本實用新型涉及材料工程技術領域，特別涉及一種人造板及其板芯。

背景技術：

人造板是將木材添加化工膠粘劑制作而成的板材，人造板種類很多，常用的有刨花板、中密度板、細木工板、膠合板及防火板等裝飾型人造板，由于它們分別具有不同的特點，因此被應用于不同的家具制造領域。

目前，常用的人造板板芯的加工方式主要包括以下兩種，一種為將單層板材平面壓合，以形成板芯，另一種為將單層板材膠粘，以形成板芯。

但是，上述兩種加工方式形成的板芯具有密度高，重量大的特點，不利于節省材料以及實現人造板的輕量化，更重要的是，當該人造板長期使用時，容易在壓合處或膠粘處發生變形或開裂的情況，從而使得該人造板的強度和剛度均較低。另外，上述第二種加工方式能夠適用于木質結構的人造板，當板材為鋼材或塑料等材質時，膠粘處的強度大大降低，從而使得該人造板的使用壽命較低。

鑒于上述人造板板芯存在的缺陷，亟待提供一種強度較高的人造板板芯。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的第一目的為提供一種人造板的板芯，該板芯的各板芯單體沿寬度方向通過連接筋連接，各板芯單體之間的連接強度較高，從而使得板芯也具有較高的強度。本實用新型的第二目的為提供一種人造板。

為了實現本實用新型的第一目的，本實用新型提供一種人造板的板芯，包括若干板芯單體，沿所述板芯的寬度方向，各所述板芯單體通過連接筋連接。

如此設置，本實用新型中的板芯通過連接筋機械連接各板芯單體形成，相較于背景技術中采用平面壓合或膠粘連接方式形成的板芯，本實用新型中的板芯能夠保證各板芯單體之間具有較高的連接強度，避免板芯長期使用時，各板芯單體之間由于連接強度不夠而變形或開裂，從而使得該板芯具有較高的使用壽命。

可選地，沿寬度方向，各所述板芯單體的第一端板開設有第一凹槽，且相鄰所述板芯單體的所述第一凹槽相互連通，形成位于所述板芯第一端面的第一連接槽，所述連接筋卡接于所述第一連接槽。

可選地，沿寬度方向，各所述板芯單體的第二端板開設有第二凹槽，且相鄰所述板芯單體的所述第二凹槽相互連通，形成位于所述板芯第二端面的第二連接槽，所述連接筋卡接于所述第二連接槽。

可選地，沿所述板芯的高度方向，所述第一端面具有若干相互平行的所述第一連接槽，所述第二端面具有若干相互平行的所述第二連接槽，且所述第一連接槽與所述第二連接槽相間分布。

可選地，沿寬度方向，相鄰所述板芯單體相互貼合，且相互貼合的兩側面膠粘。

可選地，沿高度方向，所述第一連接槽傾斜設置于所述第一端面，所述第二連接槽傾斜設置于所述第二端面，且二者的傾斜方向相反。

可選地，沿寬度方向，相鄰所述板芯單體具有預定間隙，所述連接筋開設有若干第三凹槽，且所述第一端板與所述第二端板卡接于所述第三凹槽內。

可選地，所述第一端面與所述第二端面均設置復合材料板，所述復合材料板開設有與所述第一連接槽和所述第二連接槽配合的復合板通槽，所述連接筋穿過所述復合板通槽，與所述第一連接槽、所述第二連接槽均卡接。

所述連接筋穿過所述復合板通槽并卡接于所述第一連接槽與所述第二連接槽。

可選地，沿所述板芯的厚度方向，所述第一凹槽垂直于所述第一端板，所述第二凹槽垂直于所述第二端板，且所述連接筋與所述第一凹槽和所述第二凹槽膠粘。

可選地，沿厚度方向，所述第一凹槽傾斜設置于所述第一端板，所述第二凹槽傾斜設置于所述第二端板，且沿高度方向，相鄰所述第一凹槽與所述第二凹槽傾斜方向相反。

可選地，所述第一端板與所述第二端板相互平行，且二者之間的端板間隙內設置有若干支撐板，所述支撐板的兩端連接于所述第一端板與所述第二端板，以使所述板芯為空間結構。

可選地，各所述支撐板相互平行，且與所述第一端板和所述第二端板傾斜連接。

可選地，還包括延長連接件，沿高度方向，所述延長連接件的兩端伸入相鄰所述板芯單體的所述端板間隙內，且與所述第一端板和所述第二端板膠粘。

為了實現本實用新型的第二目的，本實用新型提供一種人造板，包括板芯及覆蓋于所述板芯兩端面的裝飾板，其中，所述板芯為以上所述的板芯。由于所述板芯具有上述技術效果，包括所述板芯的所述人造板也具有相應的技術效果。

可選地，所述裝飾板與所述板芯的連接筋膠粘。

附圖說明

圖1為本實用新型所述提供板芯的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第一種具體實施例的結構示意圖；

圖3為圖2的側視圖；

圖4為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第二種具體實施例的結構示意圖；

圖5為圖4的C向視圖；

圖6為圖4的D向視圖；

圖7為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第三種具體實施例的結構示意圖；

圖8為圖7的側視圖；

圖9為本實用新型所提供連接筋在一種具體實施例中的結構示意圖；

圖10為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第四種具體實施例的結構示意圖；

圖11為圖10的側視圖；

圖12為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第五種具體實施例的結構示意圖；

圖13為圖12的側視圖；

圖14為本實用新型所提供板芯單體的結構示意圖；

圖15為圖14的側視圖；

圖16為本實用新型所提供板芯單體與延長連接件配合的結構示意圖。

圖1-16中：

1板芯單體、11第一端板、111第一凹槽、12第二端板、121第二凹槽、13支撐板；

2連接筋、21第三凹槽、22第一凸塊、23第二凸塊；

3延長連接件、31第一側板、32第二側板；

4復合材料板、5裝飾板；

6第一端面、61第一連接槽；

A預定間隙、B端板間隙。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考附圖1-15，其中，圖1為本實用新型所述提供板芯的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第一種具體實施例的結構示意圖；圖3為圖2的側視圖；圖4為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第二種具體實施例的結構示意圖；圖5為圖4的C向視圖；圖6為圖4的D向視圖；圖7為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第三種具體實施例的結構示意圖；圖8為圖7的側視圖；圖9為本實用新型所提供連接筋在一種具體實施例中的結構示意圖；圖10為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第四種具體實施例的結構示意圖；圖11為圖10的側視圖；圖12為本實用新型所提供板芯與連接筋配合的第五種具體實施例的結構示意圖；圖13為圖12的側視圖；圖14為本實用新型所提供板芯單體的結構示意圖；圖15為圖14的側視圖；

在一種具體實施例中，本實用新型提供一種板芯，包括若干板芯單體1，且各板芯單體1沿板芯的寬度方向通過連接筋2連接，以形成完整的板芯。

如此設置，本實施例中的板芯通過連接筋2機械連接形成，相較于背景技術中采用平面壓合或膠粘連接方式形成的板芯，本實施例中的板芯能夠保證各板芯單體1之間具有較高的連接強度，避免板芯長期使用時，各板芯單體1之間由于連接強度不夠而變形或開裂，從而使得該板芯具有較高的使用壽命。

具體地，如圖14和圖15所示，沿寬度方向，各板芯單體1的第一端板11開設有第一凹槽111，且相鄰板芯單體1的第一凹槽111相互連通，形成位于板芯第一端面6的第一連接槽61，如圖1所示。在此基礎上，連接筋2卡接于該第一連接槽61，從而將各板芯單體1沿寬度方向連接形成以下各實施例中的板芯。

如此設置，本實施例中各板芯單體1的機械連接通過連接筋2卡接于第一凹槽111實現，當然，二者之間也可采用本領域常用的其它機械連接方式，例如，板芯單體1可不設有第一凹槽111，而將連接筋2通過螺釘或鉚釘固定于各板芯單體1。但是，該連接方式形成的板芯表面不平滑，且設置螺釘或鉚釘處存在應力集中，長期使用時，容易形成裂紋而降低板芯的強度。而本實施例中的連接筋2鑲嵌入第一凹槽111內，不會占用板芯外部的空間，保證板芯各表面平滑，且其卡接處不存在應力集中，從而保證該板芯具有較高的強度。

進一步地，如圖14和圖15所示，各板芯單體1沿寬度方向的第二端板12設置有第二凹槽121，且相鄰板芯單體1的第二凹槽121相互連通，形成位于板芯第二端面的第二連接槽，該第二端面為圖1所示的背面。在此基礎上，連接筋2卡接于該第二連接槽。

如此設置，本實施例中的各板芯單體1的正面與背面均通過連接筋2連接，從而進一步保證各板芯單體1的連接強度。

更進一步地，沿板芯的高度方向，即圖1-15所示的上下方向，板芯的第一端面6具有若干相互平行的第一連接槽61，第二端面具有若干相互平行的第二連接槽，且各第一連接槽61與各第二連接槽沿高度方向相間分布，從而使得位于板芯前后兩端面的各連接筋2的分布方式如圖7所示。

當然，上述位于第一端面6和第二端面的各連接筋2的分布方式并不僅限于此，兩端面相對應的連接筋2也可位于板芯的同一高度處，但是，本實施例中的設置方式在保證板芯單體1各處均具有較高的連接強度的前提下，能夠最大限度地節省材料。

圖2-圖6所示的實施例中，沿寬度方向(圖4所示的左右方向)相鄰板芯單體1相互貼合，且相互貼合的兩側面相互膠粘。

如此設置，本實施例中的各板芯單體1除通過連接筋2卡接連接外，相鄰板芯單體1的側面膠粘，從而使得該板芯具有更高的強度。

圖2和圖3所示的實施例中，各板芯單體1上各第一凹槽111與第二凹槽121的設置位置相同，即各板芯單體1的結構完全相同，當其通過連接筋2連接時，各第一連接槽61水平設置于板芯的第一端面6，第二連接槽水平設置于板芯的第二端面。

本實施例中，由于各板芯單體1的結構完全相同，因此，方便實現板芯單體1及板芯的批量生產，且能夠提高生產效率并降低加工難度。

進一步地，圖4-圖6所示的實施例中，沿高度方向，第一連接槽61傾斜設置于板芯的第一端面6，如圖5所示，第二連接槽傾斜設置于板芯的第二端面，如圖6所示，且二者的傾斜方向相反。

本實施例中，由于板芯兩端面的連接槽結構不同，因此，形成該板芯的各板芯單體1結構也不同，且當第一連接槽61與第二連接槽傾斜方向相反時，位于板芯第一端面6與第二端面的連接筋2傾斜方向相反，其不僅能夠起到連接板芯單體1的作用，還能夠提高板芯的抗扭轉強度，從而使得該板芯的強度更高。

需要說明的是，圖6-8所示的實施例中，第一端面6與第二端面的連接筋2分別平行，當然，位于同一端面的各連接筋2之間也可成任意角度，但是，此時第一凹槽111與第二凹槽121的分布不規則，從而提高板芯單體1和板芯的加工難度及加工成本。因此，可綜合考慮板芯強度與加工成本，根據實際需要設置板芯兩端面連接筋2的結構。

如圖7和圖8所示的實施例中，沿板芯的寬度方向(圖7所示的左右方向)，相鄰板芯單體1具有預定間隙A，如圖9所示，連接筋2開設有若干與板芯單體1的端板配合的第三凹槽21，以使各板芯單體1的第一端板11和第二端板12分別卡接于對應的第三凹槽21內。

此時，相鄰第三凹槽21之間形成第一凸塊22和第二凸塊23，且第一凸塊22與第二凸塊23相間分布。第一凸塊22位于上述預定間隙A內，且沿板芯厚度方向的尺寸與上述預定間隙A相等，第二凸塊23位于板芯單體1的第一端板11與第二端板12之間的端板間隙B內，且沿板芯厚度方向的尺寸與端板間隙B相等。

本實施例中，通過開設各第三凹槽21，使得第一凸塊22卡接于預定間隙A內，從而起到沿寬度方向定位板芯單體1的作用，保證相鄰板芯單體1沿寬度方向的距離恒定。第二凸塊23卡接于端板間隙B內，起到定位第一端板11與第二端板12的作用。

可以理解，當各板芯單體1之間具有預定間隙A時，相同寬度的板芯所具有的重量較小，且板芯單體1用量也較小，因此，本實施例中的設置方式更加適用于板芯單體1厚度較大，或板芯強度要求較低的場合。

圖10和圖11所示的實施例中，板芯的第一端面6與第二端面均連接復合材料板4，此時，該復合材料板4也可開設有與上述第一連接槽61和第二連接槽配合的復合板通槽，連接筋2穿過該復合板通槽并卡接于上述第一連接槽61和第二連接槽，形成如圖10和圖11所示的板芯。

如此設置，連接筋2不僅將各板芯單體1沿寬度方向相互連接，而且還將復合材料板4固定于板芯單體1，而不需要另外設置復合材料板4與板芯單體1的連接結構，使得該板芯還具有復合材料板的特殊功能。

其中，該復合材料板4可根據實際需要任意設置，例如，可為消音板，此時，該板芯具有良好的隔音效果，也可為防火板，此時，該板芯具有良好的防火效果。當然，復合材料板4的結構及材料不應構成對本實用新型保護范圍的絕對限定。

需要說明的是，由于本實施例中的連接筋2需要穿過復合板通槽，因此，其沿厚度方向的尺寸大于以上各實施例中連接筋2沿厚度方向的尺寸。

以上各實施例中，如圖2-11所示，沿板芯的厚度方向，第一凹槽111垂直于第一端板11，第二凹槽121垂直于第二端板12，即該第一凹槽111與第二凹槽121沿板芯的厚度方向延伸。同時，圖2-11所示的實施例中，連接筋2除卡接于第一凹槽111和第二凹槽121外，還與第一凹槽111和第二凹槽121膠粘。

因此，圖2-6所示的實施例中各板芯單體1之間的連接方式包括以下三種：相鄰板芯單體1的側面膠粘、連接筋2卡接于第一凹槽111和第二凹槽121、連接筋2與第一凹槽111和第二凹槽121膠粘。圖7-8、10-11所示的實施例中各板芯單體1之間的連接方式包括以下兩種：連接筋2卡接于第一凹槽111和第二凹槽121，連接筋2與第一凹槽111和第二凹槽121膠粘。

如此設置，本實施例中的設置方式能夠進一步提高板芯單體1之間的連接強度。

另一方面，沿厚度方向，第一凹槽111也可傾斜設置于第一端板11，第二凹槽121也可傾斜設置于第二端板12，即兩凹槽均為斜槽。另外，沿高度方向，相鄰第一凹槽111傾斜方向相反，相鄰第二凹槽112傾斜方向相反。

如此設置，各連接筋2傾斜嵌入板芯內，且通過傾斜方向相反的連接筋2的配合，使得各連接筋2與各板芯單體1之間的連接更加可靠，能夠有效防止連接筋2從凹槽中脫出。此時，連接筋2與第一凹槽111和第二凹槽121之間即使不膠粘也能夠滿足連接強度。當然，連接筋2與凹槽也可膠粘。

圖12和圖13所示的實施例中，板芯單體1為鋼結構或塑料結構，連接筋2為木質結構，當其卡接于板芯單體1時，二者不能膠粘。因此，采用本實施例中的設置方式能夠保證板芯單體1為非木質材料時，板芯仍具有良好的連接強度，此時，板芯單體1可為鋼材、塑料、竹片、纖維等多種材料。另外，當板芯為非木質材料時，其與裝飾板5之間也不能采用現有技術中膠粘的連接方式，此時，采用本實施例中的設置方式，可將木質連接筋2與裝飾板5膠粘，從而實現板芯與裝飾板5的連接。

以上各實施例中，板芯單體1的結構如圖14和圖15所示，第一端板11與第二端板12相互平行，且二者之間的端板間隙B內設置有若干支撐板13，該支撐板13的兩端分別連接于第一端板11和第二端板12，以使板芯為空間結構。

如此設置，空間結構的板芯相較于現有技術中的實心板芯，其重量較輕，且節省材料，同時，板芯的空間結構還使其能夠承受各方向的壓力，提高其強度。另外，本實施例中的板芯相較于現有技術中的空心板芯，空間結構的板芯顯然強度大大提高。

進一步地，如圖14和圖15所示，各支撐板13相互平行，且與第一端板11和第二端板12傾斜連接。

如此設置，本實施例中板芯單體1的兩端板與支撐板13之間形成三角形支撐，該結構的板芯單體1沿厚度方向具有更高的強度和剛度，因此，以上各實施例中的板芯采用本實施例中的板芯單體1時，其寬度和厚度方向均具有較高的強度。

當然，上述板芯單體1的結構并不僅限于此，各支撐板13也可垂直于端板設置，此時板芯也為空間結構，但是，當支撐板13傾斜設置時，板芯單體1厚度方向的強度和剛度更高。另外，端板間隙B內也可設置若干相交的支撐板13，此時，板芯單體1的強度和剛度更高，但是，木材的使用量也相應增大，因此，可根據板芯的強度需要任意選擇支撐板的數量和設置方式。

請繼續參考附圖16，圖16為本實用新型所提供板芯單體與延長連接件配合的結構示意圖。

以上各實施例中的連接筋2將各板芯單體1沿寬度方向連接，以使板芯具有所需要的寬度，該板芯的厚度通常由板芯單體1的厚度決定。在此基礎上，板芯還可包括延長連接件3，沿高度方向，相鄰兩板芯單體1通過延長連接件3連接，以使板芯具有所需要的高度。

具體地，如圖16所示，沿高度方向，延長連接件3的兩端分別伸入相鄰兩板芯單體1的端板間隙B內，該延長連接件3具有與第一端板11抵接的第一側板和與第二端板12抵接的第二側板，且該第一側板和第二側板分別與第一端板和第二端板膠粘，從而實現各板芯單體1高度方向的連接。

另外，本實用新型還提供一種人造板，包括板芯及設于板芯兩端面的裝飾板5，其中，板芯為以上任一實施例中所述的板芯。由于該板芯具有上述技術效果，包括該板芯的人造板也應具有相應的技術效果，此處不再贅述。

具體地，如圖12和圖13所示，裝飾板5與板芯之間可通過板芯的連接筋2膠粘。

需要說明的是，本實用新型中的板芯單體1并不是必須通過連接筋2連接形成板芯，也可采用其它連接方式，同樣地，各板芯單體1也可沿高度方向或厚度方向連接形成板芯。

以上對本實用新型所提供的一種人造板及其板芯均進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。