本實用新型涉及秸稈板生產領域,特別是涉及一種秸稈板生產系統動封端裝置用折邊裝置。
背景技術:
秸稈板在加工生產過程中,主要包括輸料、成型、裁斷、封端四大工序,秸稈板在加工生產過程中,由于秸稈板自身特性,在成型裁斷后,其端口都需要通過封端紙進行封端處理。但是待封端秸稈板的四角一般的封端裝置無法很好的封嚴、封整齊;往往需要人工進行操作,效率低、效果差。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種秸稈板生產系統動封端裝置用折邊裝置,專門用于秸稈板生產系統的封端裝置,插入封端紙后,通過上氣缸、下氣缸帶動兩個折邊塊向內側壓動,側氣缸帶動加熱板內側壓動,后氣缸帶動側氣缸向前側推動,來完成秸稈板的封端,在加熱板內部裝置上下兩個電熱管,便于將封端紙更好的貼合在秸稈板上;封端的效果好、效率高。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
一種秸稈板生產系統動封端裝置用折邊裝置,包括不銹鋼迷你氣缸、第一連接板、第二連接板、第一支架、導向座、加熱板、底板、導桿、連接塊、第三連接板、后氣缸、折邊塊、第二支架、第四連接板、螺柱、銷軸,所述不銹鋼迷你氣缸由上氣缸、下氣缸、側氣缸構成,上氣缸通過第一連接板裝置在第一支架上端,下氣缸通過第二連接板裝置在第一支架下端;所述上氣缸底端與下氣缸底端各裝置一個折邊塊,兩個折邊塊連接分別連接第一連接板、第二連接板;所述第一支架中間通過螺栓連接件連接第二支架;所述第二支架外端裝置側氣缸,側氣缸通過第三連接板連接裝置兩根螺柱,兩根螺柱穿過第二支架上的螺孔,連接第二支架內側加熱板;所述后氣缸通過第四連接板連接連接塊,連接塊前端通過銷軸連接第二支架;所述底板裝置在第一支架內側,通過螺栓連接件連接第一支架,底板上箱兩端皆裝置導向座,導向座內部裝置導桿,導桿通過螺栓固定件裝置在第一支架上。
所述加熱板內部設置上下兩個加熱管置放區,加熱管置放區內部裝置電熱管。
所述電熱管為1cr18ni9ti電熱管。
所述不銹鋼迷你氣缸、后氣缸皆采用亞德客氣缸。
本實用新型的有益效果:本實用新型的一種秸稈板生產系統動封端裝置用折邊裝置,專門用于秸稈板生產系統的封端裝置,插入封端紙后,通過上氣缸、下氣缸帶動兩個折邊塊向內側壓動,側氣缸帶動加熱板內側壓動,后氣缸帶動側氣缸向前側推動,來完成秸稈板的封端,在加熱板內部裝置上下兩個電熱管,便于將封端紙更好的貼合在秸稈板外端四角上;封端的效果好、效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構主視圖;
圖2是本實用新型的整體結構左視圖;
圖3是本實用新型的整體結構俯視圖;
圖4是本實用新型內部第一連接板的主視圖;
圖5是本實用新型內部第一支架的主視圖;
圖6是本實用新型內部第一支架的左視圖
圖7是本實用新型內部第二支架的主視圖;
圖8是本實用新型內部第二支架的左視圖;
圖9是本實用新型內部第二支架的俯視圖;
圖10是本實用新型內部加熱板的主視圖;
圖11是本實用新型內部加熱板的俯視圖;
圖12是本實用新型內部折邊塊的主視圖;
圖13是本實用新型內部折邊塊的俯視圖;
圖中,1-不銹鋼迷你氣缸;2-第一連接板;3-第二連接板;4-第一支架;5-導向座;6-加熱板;7-底板;8-導桿;9-連接塊;10-第三連接板;11-后氣缸;12-折邊塊;13-第二支架;14-第四連接板;15-螺柱;16-銷軸;17-加熱管置放區;18-電熱管;19-上氣缸;20-下氣缸;21-側氣缸。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1
一種秸稈板生產系統動封端裝置用折邊裝置,包括不銹鋼迷你氣缸1、第一連接板2、第二連接板3、第一支架4、導向座5、加熱板6、底板7、導桿8、連接塊9、第三連接板10、后氣缸11、折邊塊12、第二支架13、第四連接板14、螺柱15、銷軸16,所述不銹鋼迷你氣缸1由上氣缸19、下氣缸20、側氣缸21構成,上氣缸19通過第一連接板2裝置在第一支架4上端,下氣缸20通過第二連接板3裝置在第一支架4下端;所述上氣缸19底端與下氣缸20底端各裝置一個折邊塊12,兩個折邊塊12連接分別連接第一連接板2、第二連接板3;所述第一支架4中間通過螺栓連接件連接第二支架13;所述第二支架13外端裝置側氣缸21,側氣缸21通過第三連接板10連接裝置兩根螺柱15,兩根螺柱15穿過第二支架13上的螺孔,連接第二支架13內側加熱板6;所述后氣缸11通過第四連接板14連接連接塊9,連接塊9前端通過銷軸16連接第二支架13;所述底板7裝置在第一支架4內側,通過螺栓連接件連接第一支架4,底板7上箱兩端皆裝置導向座5,導向座5內部裝置導桿8,導桿8通過螺栓固定件裝置在第一支架4上。
實施例2
所述加熱板6內部設置上下兩個加熱管置放區17,加熱管置放區17內部裝置電熱管18。
實施例3
所述電熱管18為1cr18ni9ti電熱管。
實施例4
所述不銹鋼迷你氣缸1、后氣缸11皆采用亞德客氣缸。