本實用新型涉及秸稈板生產領域，特別是涉及一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置。

背景技術：

秸稈板是利用稻草、麥秸稈，加工一種可以自然降解、無污染的稻草或麥秸稈合成板，可以將農產品廢棄物充分利用，通過工藝加工制成合成板，替代發泡塑料、木材，降低板材的成本，且其具有防水防火、隔音、隔熱、無毒無腐蝕、無放射物、輕質，便于施工安裝等多種優點。

秸稈板在加工生產過程中，一般需要經過輸送、成型、裁斷、封端四大工序，目前市場上尚無專門適用于秸稈板生產系統的封端裝置，且大多數封端裝置用于封端成品秸稈板存在著設備成本高、封端效果差、與秸稈板生產系統適應性與連續性較差等多種問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置，可以有效對秸稈板的端口進行封端處理，封端效果好、封端效率高；其可以有效解決現有的封端裝置用于封端成品秸稈板存在的設備成本高、封端效果差、與秸稈板生產系統適應性與連續性較差等多種問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置，包括壓緊裝置、折邊裝置、定位架、連接板，所述壓緊裝置裝置在定位架下端，壓緊裝置后端通過左右兩塊連接板連接定位架；所述壓緊裝置兩端分別裝置左右兩個折邊裝置；所述壓緊裝置由氣缸、氣缸墊板、支架、導向裝置、拉桿、連接架、底板、上加熱板、下加熱板、上封端槽板、下封端槽板、上連接板、下連接板組成；所述氣缸由左氣缸、中氣缸、右氣缸構成，左氣缸、中氣缸、右氣缸底端分別裝置在左中右三個支架上，皆通過底端支架裝置在底板上，左氣缸、中氣缸、右氣缸與左中右三個支架之間皆裝置氣缸墊板；所述左氣缸與右氣缸底端各通過一個拉桿分別連接上加熱板的左端與右端；所述中氣缸底端通過連接架連接裝置上加熱板，上加熱板內側裝置在底板上，上加熱板頂端通過多個上連接板連接裝置在其外側的上封端槽板；所述底板右下端裝置下加熱板，底端通過多個下連接板連接裝置其外側的下封端槽板；所述底板左右兩端各裝置一個導向裝置；所述折邊裝置由不銹鋼迷你氣缸、第一連接板、第二連接板、第一支架、導向座、加熱板、 底板、導桿、連接塊、第三連接板、后氣缸、折邊塊、第二支架、第四連接板、螺柱、銷軸組成；所述不銹鋼迷你氣缸由上氣缸、下氣缸、側氣缸構成，上氣缸通過第一連接板裝置在第一支架上端，下氣缸通過第二連接板裝置在第一支架下端；所述上氣缸底端與下氣缸底端各裝置一個折邊塊，兩個折邊塊連接分別連接第一連接板、第二連接板；所述第一支架中間通過螺栓連接件連接第二支架；所述第二支架外端裝置側氣缸，側氣缸通過第三連接板連接裝置兩根螺柱，兩根螺柱穿過第二支架上的螺孔，連接第二支架內側加熱板；所述后氣缸通過第四連接板連接連接塊，連接塊前端通過銷軸連接第二支架；所述底板裝置在第一支架內側，通過螺栓連接件連接第一支架，底板上箱兩端皆裝置導向座，導向座內部裝置導桿，導桿通過螺栓固定件裝置在第一支架上；所述定位架由架體、上夾緊塊、下夾緊塊、餃座、銷軸組成；所述架體底端四周裝置四個上夾緊塊，上夾緊塊與架體之間通過六角頭螺栓固定連接；所述四個上夾緊塊下端各裝置一個下夾緊塊，下夾緊塊與上夾緊塊之間通過螺栓連接；所述架體底端、下夾緊塊下端裝置左右兩塊連接板，所述兩塊連接板下端各裝置一個餃座，餃座內側裝置銷軸。

所述壓緊裝置內部的導向裝置由兩塊壁板、四根支撐軸、一根連桿、一塊連接板、八個導向輪構成；所述兩塊壁板中端與上端通過四根支撐軸連接，下端通過一根連桿連接，兩塊壁板下端前側裝置一塊連接板；所述八個導向輪分成四組，每組兩個導向輪，每兩個導向輪裝置在一根支撐軸上。

所述壓緊裝置內部的上加熱板與下加熱板皆由內置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

所述壓緊裝置內部的上封端槽板與下封端槽板皆由放紙槽板、連接彎板、多個開槽沉頭木螺釘制成；所述放紙槽板通過多個開槽沉頭木螺釘固定裝置在連接彎板上；所述連接彎板為不等邊角鋼。

所述折邊裝置內部的加熱板內部設置上下兩個加熱管置放區，加熱管置放區內部裝置電熱管，電熱管為1cr18ni9ti電熱管。

所述定位架內部的架體由兩個邊縱梁、兩個橫梁、兩個中縱梁、四個連接板組成；所述兩個橫梁底端外側裝置兩個邊縱梁，底端內側、兩個邊縱梁內側裝置兩個中縱梁；所述兩個橫梁、兩個邊縱梁底端各裝置一塊小連接板。

所述壓緊裝置通過內部導向裝置的連桿連接左右兩塊連接板，左右兩塊連接板分別連接定位架內兩個餃座內側裝置的兩個銷軸。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置，專門用于秸稈板生產系統的封端裝置，其與秸稈板生產系統封端裝置的動封端裝置中壓緊裝置、折邊裝置的結構相同，其封端原理相同，可以有效對秸稈板的端口進行封端處理，封端效果好、封端效率高。

本實用新型的一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置，內部主要由壓緊裝置、折邊裝置、定位架構成；壓緊裝置裝置在定位架下端，折邊裝置裝置在壓緊裝置兩端，定位架裝置在秸稈板生產系統的封端裝置的封端總成機架上；在封端時，需要對秸稈板的端口進行封端，并且要對秸稈板的四角封端紙進行折邊封端；使用時，首先，在上封端槽板與下封端槽板放入封端紙，然后通過左氣缸、中氣缸、右氣缸同時向下壓動，帶動上加熱板向下壓動，可以有效對秸稈板的端口處進行壓緊處理，壓緊時，內部的上加熱板、下加熱板同時加熱，可以使得封端紙上更好的貼合在秸稈板端口上；壓緊裝置進行壓緊封端后，折邊裝置進行折邊封端，折邊裝置通過上氣缸、下氣缸帶動兩個折邊塊向內側壓動，側氣缸帶動加熱板內側壓動，后氣缸帶動側氣缸向前側推動，來完成秸稈板的封端，在加熱板內部裝置上下兩個電熱管，便于將封端紙更好的貼合在秸稈板上。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構主視圖；

圖2是本實用新型的整體結構左視圖；

圖3是本實用新型的整體結構俯視圖；

圖4是本實用新型內部壓緊裝置的主視圖；

圖5是本實用新型內部壓緊裝置的左視圖；

圖6是本實用新型內部折邊裝置的主視圖；

圖7是本實用新型內部折邊裝置的左視圖；

圖8是本實用新型內部折邊裝置的俯視圖；

圖9是本實用新型內部定位架的主視圖；

圖10是本實用新型內部定位架的左視圖；

圖11是本實用新型內部定位架的俯視圖；

圖中，1-壓緊裝置；2-折邊裝置；3-定位架；4-連接板；5-氣缸；6-氣缸墊板；7-支架；8-導向裝置；9-拉桿；10-連接架；11-底板；12-上加熱板；13-下加熱板；14-上封端槽板；15-下封端槽板；16-上連接板；17-下連接板；18-不銹鋼迷你氣缸；19-第一連接板；20-第二連接板；21-第一支架；22-導向座；23-加熱板；24-底板；25-導桿；26-連接塊；27-第三連接板；28-后氣缸；29-折邊塊；30-第二支架；31-第四連接板；32-螺柱；33-銷軸；34-架體；35-上夾緊塊；36-下夾緊塊；37-餃座；38-銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種用于秸稈板生產系統封端裝置的定封端裝置，包括壓緊裝置1、折邊裝置2、定位架3、連接板4，所述壓緊裝置1裝置在定位架3下端，壓緊裝置1后端通過左右兩塊連接板4連接定位架3；所述壓緊裝置1兩端分別裝置左右兩個折邊裝置2；所述壓緊裝置1由氣缸5、氣缸墊板6、支架7、導向裝置8、拉桿9、連接架10、底板11、上加熱板12、下加熱板13、上封端槽板14、下封端槽板15、上連接板16、下連接板17組成；所述氣缸5由左氣缸、中氣缸、右氣缸構成，左氣缸、中氣缸、右氣缸底端分別裝置在左中右三個支架7上，皆通過底端支架7裝置在底板11上，左氣缸、中氣缸、右氣缸與左中右三個支架7之間皆裝置氣缸墊板6；所述左氣缸與右氣缸底端各通過一個拉桿9分別連接上加熱板12的左端與右端；所述中氣缸底端通過連接架10連接裝置上加熱板12，上加熱板12內側裝置在底板11上，上加熱板12頂端通過多個上連接板16連接裝置在其外側的上封端槽板14；所述底板11右下端裝置下加熱板13，底端通過多個下連接板17連接裝置其外側的下封端槽板15；所述底板11左右兩端各裝置一個導向裝置8；所述折邊裝置2由不銹鋼迷你氣缸18、第一連接板19、第二連接板20、第一支架21、導向座22、加熱板23、 底板24、導桿25、連接塊26、第三連接板27、后氣缸28、折邊塊29、第二支架30、第四連接板31、螺柱32、銷軸33組成；所述不銹鋼迷你氣缸18由上氣缸、下氣缸、側氣缸構成，上氣缸通過第一連接板19裝置在第一支架21上端，下氣缸通過第二連接板20裝置在第一支架21下端；所述上氣缸底端與下氣缸底端各裝置一個折邊塊29，兩個折邊塊29連接分別連接第一連接板19、第二連接板20；所述第一支架21中間通過螺栓連接件連接第二支架30；所述第二支架30外端裝置側氣缸，側氣缸通過第三連接板27連接裝置兩根螺柱32，兩根螺柱32穿過第二支架30上的螺孔，連接第二支架30內側加熱板23；所述后氣缸28通過第四連接板31連接連接塊26，連接塊16前端通過銷軸33連接第二支架30；所述底板24裝置在第一支架21內側，通過螺栓連接件連接第一支架21，底板24上箱兩端皆裝置導向座22，導向座22內部裝置導桿25，導桿25通過螺栓固定件裝置在第一支架21上；所述定位架3由架體34、上夾緊塊35、下夾緊塊36、餃座37、銷軸38組成；所述架體34底端四周裝置四個上夾緊塊35，上夾緊塊35與架體34之間通過六角頭螺栓固定連接；所述四個上夾緊塊35下端各裝置一個下夾緊塊36，下夾緊塊36與上夾緊塊35之間通過螺栓連接；所述架體34底端、下夾緊塊36下端裝置左右兩塊連接板，所述兩塊連接板下端各裝置一個餃座37，餃座37內側裝置銷軸38。

實施例2

如圖所示，所述壓緊裝置1內部的導向裝置8由兩塊壁板、四根支撐軸、一根連桿、一塊連接板、八個導向輪構成；所述兩塊壁板中端與上端通過四根支撐軸連接，下端通過一根連桿連接，兩塊壁板下端前側裝置一塊連接板；所述八個導向輪分成四組，每組兩個導向輪，每兩個導向輪裝置在一根支撐軸上。

實施例3

如圖所示，所述壓緊裝置1內部的上加熱板12與下加熱板13皆由內置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

實施例4

如圖所示，所述壓緊裝置1內部的上封端槽板14與下封端槽板15皆由放紙槽板、連接彎板、多個開槽沉頭木螺釘制成；所述放紙槽板通過多個開槽沉頭木螺釘固定裝置在連接彎板上；所述連接彎板為不等邊角鋼。

實施例5

如圖所示，所述折邊裝置2內部的加熱板23內部設置上下兩個加熱管置放區，加熱管置放區內部裝置電熱管，電熱管為1cr18ni9ti電熱管。

實施例6

如圖所示，所述定位架3內部的架體34由兩個邊縱梁、兩個橫梁、兩個中縱梁、四個連接板組成；所述兩個橫梁底端外側裝置兩個邊縱梁，底端內側、兩個邊縱梁內側裝置兩個中縱梁；所述兩個橫梁、兩個邊縱梁底端各裝置一塊小連接板。

實施例7

如圖所示，所述壓緊裝置1通過內部導向裝置8的連桿連接左右兩塊連接板4，左右兩塊連接板4分別連接定位架3內兩個餃座內側裝置的兩個銷軸38。