本實用新型涉及秸稈板加工領域，特別是涉及一種用于秸稈板生產系統動封端裝置的壓緊裝置。

背景技術：

秸稈板的生產具有生產原料廣泛、生產工藝簡單、生產成本低、產品強度高、防火性能好、保溫性能好，生產和使用過程中對環境不產生污染等多種優點。

在秸稈板加工生產過程中，主要工藝流程為：原草料→輸送→開束機→步進機→輸送→喂料斗→加熱擠壓→覆紙→固化成型→輸送→自動切割機→封端機→成品→倉庫。而由于秸稈板為麥秸稈或是稻草等原料沖壓成型，與人造木板內部結構不同，在經過自動切割機按尺寸切割后，其未覆紙的端口往往不是十分平整，還需要進行封端處理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于秸稈板生產系統動封端裝置的壓緊裝置，專門用于秸稈板生產系統的封端裝置，在上封端槽板與下封端槽板放入封端紙后，通過左氣缸、中氣缸、右氣缸同時向下壓動，帶動上加熱板向下壓動，可以有效對秸稈板的端口處進行壓緊處理，壓緊時，內部的上加熱板、下加熱板同時加熱，可以使得封端紙上更好的貼合在秸稈板端口上，其具有封端效果好、封端穩固性高、端口封端平整等多種優點。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種用于秸稈板生產系統動封端裝置的壓緊裝置，包括氣缸、氣缸墊板、支架、導向裝置、拉桿、連接架、底板、上加熱板、下加熱板、上封端槽板、下封端槽板、上連接板、下連接板，所述氣缸由左氣缸、中氣缸、右氣缸構成，左氣缸、中氣缸、右氣缸底端分別裝置在左中右三個支架上，皆通過底端支架裝置在底板上，左氣缸、中氣缸、右氣缸與左中右三個支架之間皆裝置氣缸墊板；所述左氣缸與右氣缸底端各通過一個拉桿分別連接上加熱板的左端與右端；所述中氣缸底端通過連接架連接裝置上加熱板，上加熱板內側裝置在底板上，上加熱板頂端通過多個上連接板連接裝置在其外側的上封端槽板；所述底板右下端裝置下加熱板，底端通過多個下連接板連接裝置其外側的下封端槽板；所述底板左右兩端各裝置一個導向裝置。

所述導向裝置由兩塊壁板、四根支撐軸、一根連桿、一塊連接板、八個導向輪構成；所述兩塊壁板中端與上端通過四根支撐軸連接，下端通過一根連桿連接，兩塊壁板下端前側裝置一塊連接板；所述八個導向輪分成四組，每組兩個導向輪，每兩個導向輪裝置在一根支撐軸上，每組導向輪的外端皆裝置六角螺母、六角薄螺母。

所述上加熱板與下加熱板皆由內置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

所述上封端槽板與下封端槽板皆由放紙槽板、連接彎板、多個開槽沉頭木螺釘制成；所述放紙槽板通過多個開槽沉頭木螺釘固定裝置在連接彎板上；所述連接彎板為不等邊角鋼。

所述支架與底板之間通過六角螺母連接，支架與底板之間裝置隔熱板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于秸稈板生產系統動封端裝置的壓緊裝置，專門用于秸稈板生產系統，在上封端槽板與下封端槽板放入封端紙后，通過左氣缸、中氣缸、右氣缸同時向下壓動，帶動上加熱板向下壓動，可以有效對秸稈板的端口處進行壓緊處理，壓緊時，內部的上加熱板、下加熱板同時加熱，可以使得封端紙上更好的貼合在秸稈板端口上，其具有封端效果好、封端穩固性高、端口封端平整等多種優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構主視圖；

圖2是本實用新型的整體結構左視圖；

圖3是本實用新型內部導向裝置的主視圖；

圖4是本實用新型內部導向裝置的左視圖；

圖5是本實用新型內部上封端槽板的主視圖；

圖6是本實用新型內部上封端槽板的左視圖；

圖中，1-氣缸；2-氣缸墊板；3-支架；4-導向裝置；5-拉桿；6-連接架；7-底板；8-上加熱板；9-下加熱板；10-上封端槽板；11-下封端槽板；12-上連接板；13-下連接板；14-左氣缸；15-中氣缸；16-右氣缸；17-壁板；18-支撐軸；19-連桿；20-連接板；21-導向輪；22-放紙槽板；23-連接彎板；24-開槽沉頭木螺釘；25-隔熱板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種用于秸稈板生產系統動封端裝置的壓緊裝置，包括氣缸1、氣缸墊板2、支架3、導向裝置4、拉桿5、連接架6、底板7、上加熱板8、下加熱板9、上封端槽板10、下封端槽板11、上連接板12、下連接板13，所述氣缸1由左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16構成，左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16底端分別裝置在左中右三個支架3上，皆通過底端支架3裝置在底板7上，左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16與左中右三個支架3之間皆裝置氣缸墊板2；所述左氣缸14與右氣缸16底端各通過一個拉桿5分別連接上加熱板8的左端與右端；所述中氣缸15底端通過連接架6連接裝置上加熱板8，上加熱板8內側裝置在底板7上，上加熱板8頂端通過多個上連接板12連接裝置在其外側的上封端槽板10；所述底板7右下端裝置下加熱板9，底端通過多個下連接板13連接裝置其外側的下封端槽板11；所述底板7左右兩端各裝置一個導向裝置4。

實施例2

如圖所示，所述導向裝置4由兩塊壁板17、四根支撐軸18、一根連桿19、一塊連接板20、八個導向輪21構成；所述兩塊壁板17中端與上端通過四根支撐軸18連接，下端通過一根連桿19連接，兩塊壁板17下端前側裝置一塊連接板20；所述八個導向輪21分成四組，每組兩個導向輪21，每兩個導向輪21裝置在一根支撐軸18上，每組導向輪21的外端皆裝置六角螺母、六角薄螺母。

實施例3

如圖所示，所述上加熱板8與下加熱板9皆由內置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

實施例4

如圖所示，所述上封端槽板10與下封端槽板11皆由放紙槽板22、連接彎板23、多個開槽沉頭木螺釘24制成；所述放紙槽板22通過多個開槽沉頭木螺釘24固定裝置在連接彎板23上；所述連接彎板23為不等邊角鋼。

實施例5

如圖所示，所述支架3與底板7之間通過六角螺母連接，支架3與底板7之間裝置隔熱板25。