本實用新型涉及一種竹席生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說，它涉及一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機。

背景技術(shù)：

竹席編織機其原理是利用機械裝置有規(guī)律地將細(xì)線和竹片組合在一起，使得組合成一張席子，但是在進(jìn)行竹席加工時，生產(chǎn)編織出來的竹席，通過輸送輥輪的傳輸，使得竹席為放置在地面上，使得工人在對竹席進(jìn)行二次處理加工時，造成了收取不便的情況，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作強度的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行收卷，且能夠?qū)κ站淼闹裣M(jìn)行長度測量，方便工人直觀的了解竹席的長度，通過對竹席長度進(jìn)行等量標(biāo)記，簡便取用過程，且在收卷竹席過多時，能夠停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，避免竹席卷繞過大，使得竹席損壞的情況的卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機，其包括機架和設(shè)置在機架上的收卷輥，收卷輥位于靠近竹席編織機的輸出輥的一側(cè)，所述收卷輥一端的軸上安裝有第一齒輪，竹席編織機的輸出輥與第一齒輪同側(cè)的一端的軸上安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪形狀大小相同，第一齒輪與第二齒輪之間通過齒鏈帶連接驅(qū)動，所述機架上設(shè)置有行程檢測裝置，所述行程檢測裝置與機架之間連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括固定塊、滑塊、彈性件，所述固定塊安裝在機架上，且固定塊位于收卷輥正上方，固定塊靠近收卷輥的一端設(shè)置有凹槽，所述滑塊滑動安裝在凹槽內(nèi)，所述彈性件設(shè)置在凹槽內(nèi)，彈性件的一端固定在凹槽的底壁上，另一端固定在滑塊置于凹槽內(nèi)的一端上，

所述凹槽內(nèi)設(shè)置有按鈕開關(guān)，按鈕開關(guān)的底座固定在凹槽的底壁上，按鈕開關(guān)的按鈕部分朝向滑塊，當(dāng)滑塊靠近接觸按鈕開關(guān)時，滑塊能夠抵壓按鈕開關(guān)的按鈕部分，所述按鈕開關(guān)連接竹席編織機的急停按鈕，在按鈕開關(guān)導(dǎo)通時，按鈕開關(guān)能夠觸發(fā)急停按鈕工作，使得竹席編織機停止工作，

行程檢測裝置的滾輪抵觸在收卷輥的表面，在收卷輥運行時，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥上，行程檢測裝置的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥上的轉(zhuǎn)動，使得行程檢測裝置的滾輪轉(zhuǎn)動，并用于測量竹席收卷的長度，所述機架上設(shè)置有顯示器，所述顯示器與行程檢測裝置連接，行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，在顯示器上實時進(jìn)行顯示，

所述機架上設(shè)置有標(biāo)記裝置，所述標(biāo)記裝置包括氣缸、微型氣泵、印壓塊、印章海綿、以及控制器，氣缸設(shè)置在機架上且位于收卷輥正上方，微型氣泵安裝在機架上，且微型氣泵的輸氣口連接氣缸的進(jìn)氣口，印壓塊安裝在氣缸的推桿上，且印壓塊與收卷輥平行設(shè)置，印章海綿設(shè)置在印壓塊朝向收卷輥的一側(cè)表面，所述印壓塊內(nèi)設(shè)置有空腔，所述印壓塊的上表面設(shè)置有連通空腔的注油孔，印壓塊的下表面設(shè)置有連通空腔的出油孔，所述印章海綿覆蓋整個出油孔的開口，所述印壓塊的下表面均勻密布有若干個出油孔，所述控制器的輸入端連接行程檢測裝置的輸出端，控制器的輸出端連接氣缸的控制端，

所述收卷輥兩端分別設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)動桿和定位塊，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝在機架上，且第一齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動桿上，所述轉(zhuǎn)動桿朝向收卷輥的一側(cè)端面設(shè)置固定槽，且固定槽位于轉(zhuǎn)動桿的端面圓中心處，所述固定槽的截面呈U形設(shè)置，使得固定槽的上端呈開口設(shè)置，所述定位塊安裝在固定槽的上端開口處，所述收卷輥的兩端的與固定槽配合，并分別置入相應(yīng)的固定槽內(nèi)，且通過定位塊進(jìn)行固定，所述轉(zhuǎn)動桿上位于固定槽的U形開口處設(shè)置有連通固定槽的通孔，在轉(zhuǎn)動桿上呈對稱設(shè)置有兩個通孔，所述通孔內(nèi)滑動安裝有固定滑塊，所述通孔內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在固定滑塊上的彈簧，所述彈簧靠近固定槽的一端固定在固定滑塊上，于哪里固定槽的一端固定在通孔的側(cè)壁上，所述固定滑塊位于固定槽內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，且斜面朝向固定槽的U形開口處的方向，所述定位塊配合固定槽后對應(yīng)通孔的位置設(shè)置有與固定滑塊配合的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，行程檢測裝置測量收卷輥上收卷的竹席的長度時，通過控制器接收行程檢測裝置測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器內(nèi)進(jìn)行竹席等量長度預(yù)設(shè)，當(dāng)檢接收到行程檢測裝置測量長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度后，控制器控制氣缸，使得氣缸的推桿下移，并帶動印壓塊朝向竹席靠近，使得印章海綿與竹席表面接觸，并在竹席表面標(biāo)記，然后氣缸回縮，在控制器接收到下一個等量長度后，繼續(xù)控制氣缸運行，使得能夠在收卷的竹席上進(jìn)行等長度的標(biāo)記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率。

在收卷輥的兩端分別置入相應(yīng)的固定槽內(nèi)后，將定位塊置入固定槽內(nèi)使得，定位塊固定收卷輥的兩端分別在固定槽內(nèi)不發(fā)生晃動，然后固定滑塊置于定位槽中，使得固定定位塊在固定槽內(nèi)部分是移動，在需要卸料操作時，通過拉環(huán)拉動固定滑塊移動，使得固定滑塊與定位槽分離，然后將定位塊從固定槽內(nèi)取出，最后能夠?qū)⑹站磔亸臋C架上取下，方便卸料操作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕串聯(lián)在行程檢測裝置與顯示器之間。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有包裹整個第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶的防護(hù)罩。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒鏈帶為橡膠齒鏈帶。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述注油孔上設(shè)置有用于密封的封蓋。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述印壓塊的側(cè)面設(shè)置有連通空腔的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有密封整個通槽的透明玻璃。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊位于固定槽內(nèi)的一端的端面設(shè)置有圓形彈片，在定位塊固定收卷輥時，圓形彈片壓扁呈薄鐵片形狀。

本實用新型具有下述優(yōu)點：通過在機架上的輸出輥后設(shè)置收卷輥，使得能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，通過行程檢測裝置和顯示器之間的配合設(shè)置，使得行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器上實時進(jìn)行顯示，方便工人對收卷后的竹席進(jìn)行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置和機架支架安裝彈性件，使得能夠避免收卷輥上收卷的竹席增多時，通過伸縮裝置的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置和竹席均損壞的情況，且通過彈性件的設(shè)置，能夠提高行程檢測裝置的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯誤的情況，通過在凹槽內(nèi)設(shè)置按鈕開關(guān)，且按鈕開關(guān)連接設(shè)備的急停按鈕，使得在伸縮裝置縮短到限定的位置后，能夠使得滑塊抵壓按鈕開關(guān)，使得按鈕開關(guān)導(dǎo)通并觸發(fā)急停開關(guān)工作，使得設(shè)備停止運行，避免設(shè)備運行造成的收卷輥上竹席卷繞過多，使得竹席碰觸設(shè)備，造成竹席損壞的情況，通過設(shè)置復(fù)位按鈕，使得工人在收卷后的竹席進(jìn)行回收卸料后，通過按壓復(fù)位按鈕，使得顯示器顯示的長度數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)位，從零開始計數(shù)，進(jìn)一步方便工人對新收卷的竹席進(jìn)行長度測量，通過在第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶上設(shè)置防護(hù)罩，使得能夠避免設(shè)備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶的情況。

通過標(biāo)記裝置的設(shè)置，使得能夠?qū)κ站磔伾鲜站淼闹裣M(jìn)行等長度標(biāo)記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸和微型氣泵之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸正常運行的情況下，減少氣缸的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿的情況，通過印壓塊、印章海綿、空腔、注油孔和出油孔之間的配合，使得能夠提高印章海綿的持續(xù)標(biāo)記的續(xù)航時間，避免了工人需要頻繁對印章海綿進(jìn)行添加油墨的情況，通過封蓋的設(shè)置，能夠避免外部空氣中的粉塵進(jìn)入空腔內(nèi)，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔，造成設(shè)備無法正常使用的情況，通過在印壓塊上設(shè)置通槽和透明玻璃，使得能夠方便工人對空腔內(nèi)的油墨量進(jìn)行觀察，方便工人及時對空腔內(nèi)進(jìn)行加料操作，避免了空腔內(nèi)油墨不足造成，印章海綿無法在竹席表面進(jìn)行標(biāo)記的情況。

通過固定裝置的設(shè)置，使得能夠方便收卷輥在機架上的固定和拆卸，通過固定滑塊置于固定槽內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，使得在定位塊放置到固定槽內(nèi)時，通過彈簧的彈力作用，使得固定滑塊自動移入定位槽內(nèi)，固定定位塊在固定槽內(nèi)不動，通過設(shè)置圓形彈片，使得在通過拉環(huán)拉動固定滑塊，使得固定滑塊與定位槽分離，通過圓形彈片的彈力作用，使得將定位塊頂出固定槽，方便工人將定位塊從固定槽內(nèi)取出。

附圖說明

圖1為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的第一齒輪處的剖視圖；

圖3為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的標(biāo)記裝置處的剖視圖；

圖4為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的伸縮裝置處的剖視圖；

圖5為圖3的A部放大示意圖；

圖6為圖4的B部放大示意圖；

圖7為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的固定裝置處的剖視圖；

圖8為本實用新型一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機的固定裝置處的端面剖視圖。

圖中：1、機架；2、收卷輥；3、第一齒輪；4、第二齒輪；5、齒鏈帶；6、顯示器；7、復(fù)位按鈕；8、防護(hù)罩；9、行程檢測裝置；10、伸縮裝置；11、固定塊；12、滑塊；13、彈性件；14、凹槽；15、按鈕開關(guān)；16、標(biāo)記裝置；17、氣缸；18、微型氣泵；19、印壓塊；20、印章海綿；21、控制器；22、空腔；23、注油孔；24、出油孔；25、封蓋；26、通槽；27、透明玻璃；28、固定裝置；29、轉(zhuǎn)動桿；30、定位塊；31、固定槽；32、通孔；33、彈簧；34、固定滑塊；35、拉環(huán)；36、圓形彈片；37、定位槽。

具體實施方式

參照圖1至8所示，本實施例的一種卸料方便的能夠等量標(biāo)記的竹席編織機，其包括機架1和設(shè)置在機架1上的收卷輥2，收卷輥2位于靠近竹席編織機的輸出輥的一側(cè)，所述收卷輥2一端的軸上安裝有第一齒輪3，竹席編織機的輸出輥與第一齒輪3同側(cè)的一端的軸上安裝有第二齒輪4，第一齒輪3與第二齒輪4形狀大小相同，第一齒輪3與第二齒輪4之間通過齒鏈帶5連接驅(qū)動，所述機架1上設(shè)置有行程檢測裝置9，所述行程檢測裝置9與機架1之間連接有伸縮裝置10，所述伸縮裝置10包括固定塊11、滑塊12、彈性件13，所述固定塊11安裝在機架1上，且固定塊11位于收卷輥2正上方，固定塊11靠近收卷輥2的一端設(shè)置有凹槽14，所述滑塊12滑動安裝在凹槽14內(nèi)，所述彈性件13設(shè)置在凹槽14內(nèi)，彈性件13的一端固定在凹槽14的底壁上，另一端固定在滑塊12置于凹槽14內(nèi)的一端上。

所述凹槽14內(nèi)設(shè)置有按鈕開關(guān)15，按鈕開關(guān)15的底座固定在凹槽14的底壁上，按鈕開關(guān)15的按鈕部分朝向滑塊12，當(dāng)滑塊12靠近接觸按鈕開關(guān)15時，滑塊12能夠抵壓按鈕開關(guān)15的按鈕部分，所述按鈕開關(guān)15連接竹席編織機的急停按鈕，在按鈕開關(guān)15導(dǎo)通時，按鈕開關(guān)15能夠觸發(fā)急停按鈕工作，使得竹席編織機停止工作。

行程檢測裝置9的滾輪抵觸在收卷輥2的表面，在收卷輥2運行時，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥2上，行程檢測裝置9的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥2上的轉(zhuǎn)動，使得行程檢測裝置9的滾輪轉(zhuǎn)動，并用于測量竹席收卷的長度，所述機架1上設(shè)置有顯示器6，所述顯示器6與行程檢測裝置9連接，行程檢測裝置9測量竹席的收卷長度后，在顯示器6上實時進(jìn)行顯示。

所述機架1上設(shè)置有標(biāo)記裝置16，所述標(biāo)記裝置16包括氣缸17、微型氣泵18、印壓塊19、印章海綿20、以及控制器21，氣缸17設(shè)置在機架1上且位于收卷輥2正上方，微型氣泵18安裝在機架1上，且微型氣泵18的輸氣口連接氣缸17的進(jìn)氣口，印壓塊19安裝在氣缸17的推桿上，且印壓塊19與收卷輥2平行設(shè)置，印章海綿20設(shè)置在印壓塊19朝向收卷輥2的一側(cè)表面，所述印壓塊19內(nèi)設(shè)置有空腔22，所述印壓塊19的上表面設(shè)置有連通空腔22的注油孔23，印壓塊19的下表面設(shè)置有連通空腔22的出油孔24，所述印章海綿20覆蓋整個出油孔24的開口，所述印壓塊19的下表面均勻密布有若干個出油孔24，所述控制器21的輸入端連接行程檢測裝置9的輸出端，控制器21的輸出端連接氣缸17的控制端。

所述收卷輥2兩端分別設(shè)置有固定裝置28，所述固定裝置28包括轉(zhuǎn)動桿29和定位塊30，所述轉(zhuǎn)動桿29轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，且第一齒輪3固定安裝在轉(zhuǎn)動桿29上，所述轉(zhuǎn)動桿29朝向收卷輥2的一側(cè)端面設(shè)置固定槽31，且固定槽31位于轉(zhuǎn)動桿29的端面圓中心處，所述固定槽31的截面呈U形設(shè)置，使得固定槽31的上端呈開口設(shè)置，所述定位塊30安裝在固定槽31的上端開口處，所述收卷輥2的兩端的與固定槽31配合，并分別置入相應(yīng)的固定槽31內(nèi)，且通過定位塊30進(jìn)行固定，所述轉(zhuǎn)動桿29上位于固定槽31的U形開口處設(shè)置有連通固定槽31的通孔32，在轉(zhuǎn)動桿29上呈對稱設(shè)置有兩個通孔32，所述通孔32內(nèi)滑動安裝有固定滑塊34，所述通孔32內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在固定滑塊34上的彈簧33，所述彈簧33靠近固定槽31的一端固定在固定滑塊34上，于哪里固定槽31的一端固定在通孔32的側(cè)壁上，所述固定滑塊34位于固定槽31內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，且斜面朝向固定槽31的U形開口處的方向，所述定位塊30配合固定槽31后對應(yīng)通孔32的位置設(shè)置有與固定滑塊34配合的定位槽37。

所述機架1上設(shè)置有復(fù)位按鈕7，復(fù)位按鈕7串聯(lián)在行程檢測裝置9與顯示器6之間。

所述機架1上設(shè)置有包裹整個第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5的防護(hù)罩8。

所述齒鏈帶5為橡膠齒鏈帶5。

所述注油孔23上設(shè)置有用于密封的封蓋25。

所述印壓塊19的側(cè)面設(shè)置有連通空腔22的通槽26，所述通槽26內(nèi)設(shè)置有密封整個通槽26的透明玻璃27。

所述定位塊30位于固定槽31內(nèi)的一端的端面設(shè)置有圓形彈片36，在定位塊30固定收卷輥2時，圓形彈片36壓扁呈薄鐵片形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，行程檢測裝置9測量收卷輥2上收卷的竹席的長度時，通過控制器21接收行程檢測裝置9測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器21內(nèi)進(jìn)行竹席等量長度預(yù)設(shè)，當(dāng)檢接收到行程檢測裝置9測量長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度后，控制器21控制氣缸17，使得氣缸17的推桿下移，并帶動印壓塊19朝向竹席靠近，使得印章海綿20與竹席表面接觸，并在竹席表面標(biāo)記，然后氣缸17回縮，在控制器21接收到下一個等量長度后，繼續(xù)控制氣缸17運行，使得能夠在收卷的竹席上進(jìn)行等長度的標(biāo)記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率。

在收卷輥2的兩端分別置入相應(yīng)的固定槽31內(nèi)后，將定位塊30置入固定槽31內(nèi)使得，定位塊30固定收卷輥2的兩端分別在固定槽31內(nèi)不發(fā)生晃動，然后固定滑塊34置于定位槽37中，使得固定定位塊30在固定槽31內(nèi)部分是移動，在需要卸料操作時，通過拉環(huán)35拉動固定滑塊34移動，使得固定滑塊34與定位槽37分離，然后將定位塊30從固定槽31內(nèi)取出，最后能夠?qū)⑹站磔?從機架1上取下，方便卸料操作。

通過在機架1上的輸出輥后設(shè)置收卷輥2，使得能夠?qū)ιa(chǎn)出來的竹席進(jìn)行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，通過行程檢測裝置9和顯示器6之間的配合設(shè)置，使得行程檢測裝置9測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器6上實時進(jìn)行顯示，方便工人對收卷后的竹席進(jìn)行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置9和機架1支架安裝彈性件13，使得能夠避免收卷輥2上收卷的竹席增多時，通過伸縮裝置10的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置9與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置9和竹席均損壞的情況，且通過彈性件13的設(shè)置，能夠提高行程檢測裝置9的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯誤的情況，通過在凹槽14內(nèi)設(shè)置按鈕開關(guān)15，且按鈕開關(guān)15連接設(shè)備的急停按鈕，使得在伸縮裝置10縮短到限定的位置后，能夠使得滑塊12抵壓按鈕開關(guān)15，使得按鈕開關(guān)15導(dǎo)通并觸發(fā)急停開關(guān)工作，使得設(shè)備停止運行，避免設(shè)備運行造成的收卷輥2上竹席卷繞過多，使得竹席碰觸設(shè)備，造成竹席損壞的情況，通過設(shè)置復(fù)位按鈕7，使得工人在收卷后的竹席進(jìn)行回收卸料后，通過按壓復(fù)位按鈕7，使得顯示器6顯示的長度數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)位，從零開始計數(shù)，進(jìn)一步方便工人對新收卷的竹席進(jìn)行長度測量，通過在第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5上設(shè)置防護(hù)罩8，使得能夠避免設(shè)備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶5的情況。

通過標(biāo)記裝置16的設(shè)置，使得能夠?qū)κ站磔?上收卷的竹席進(jìn)行等長度標(biāo)記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進(jìn)一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸17和微型氣泵18之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸17正常運行的情況下，減少氣缸17的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿20的情況，通過印壓塊19、印章海綿20、空腔22、注油孔23和出油孔24之間的配合，使得能夠提高印章海綿20的持續(xù)標(biāo)記的續(xù)航時間，避免了工人需要頻繁對印章海綿20進(jìn)行添加油墨的情況，通過封蓋25的設(shè)置，能夠避免外部空氣中的粉塵進(jìn)入空腔22內(nèi)，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔24，造成設(shè)備無法正常使用的情況，通過在印壓塊19上設(shè)置通槽26和透明玻璃27，使得能夠方便工人對空腔22內(nèi)的油墨量進(jìn)行觀察，方便工人及時對空腔22內(nèi)進(jìn)行加料操作，避免了空腔22內(nèi)油墨不足造成，印章海綿20無法在竹席表面進(jìn)行標(biāo)記的情況。

通過固定裝置28的設(shè)置，使得能夠方便收卷輥2在機架1上的固定和拆卸，通過固定滑塊34置于固定槽31內(nèi)的一端呈斜面設(shè)置，使得在定位塊30放置到固定槽31內(nèi)時，通過彈簧33的彈力作用，使得固定滑塊34自動移入定位槽37內(nèi)，固定定位塊30在固定槽31內(nèi)不動，通過設(shè)置圓形彈片36，使得在通過拉環(huán)35拉動固定滑塊34，使得固定滑塊34與定位槽37分離，通過圓形彈片36的彈力作用，使得將定位塊30頂出固定槽31，方便工人將定位塊30從固定槽31內(nèi)取出。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。