本發明涉及軟木加工設備技術領域，特別是涉及一種軟木熱壓成型機。

背景技術：

聚合軟木是由軟木顆粒（原生軟木或其加工后剩下的邊角料通過破碎、篩分、去雜的產品）加膠粘劑通過攪拌、壓模、固化、分切等工序加工而成。軟木板具有密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、隔水、防潮、耐油、耐酸、減振、隔音、隔熱、阻燃、絕緣、耐磨等一系列優良特性，其防霉、保溫、吸音、靜音的特點，更加深受人們喜愛。是最珍貴的綠色可再生資源。軟木是由許多充滿空氣的木栓質細胞組成，細胞壁上有纖維素質的骨架，其上覆蓋木栓質和軟木蠟，使其成為一種不透水物質，因而不會腐朽，也沒有明顯的老化跡象，具有獨特的物理化學性能；可用于加工成各類軟木產品。

目前聚合軟木的熱壓成型需要經過裝模、熱壓、固化脫模等工藝，其中裝膜：是將混膠攪拌后的軟木原料均勻的鋪裝在模具內；熱壓：對模具內的軟木顆粒進行熱壓；固化脫模：將壓入軟木顆粒的模具放置烘房加溫固化或常溫固化，并將軟木塊從模具內取出。上述工藝存在著以下缺陷：

1、步驟多，工序繁雜，每個步驟都需要人工參與，耗時費力，且成品緊實度、柔韌性不夠。

2、每只模具一次只能生產一個模塊，批量生產需要大量的模具，不能實現連續化生產。

3、由于模具大小的限制，經熱壓成型后的軟木胚料長度有限，一般只能將壓制成400mm以內，如再添加厚度會造成同一胚料內在結構的不一致。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，設計合理，操作方便，質量保證，能夠實現連續化穩定加工的軟木熱壓成型機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種軟木熱壓成型機，包括機架，其特征在于：驅動氣缸安裝在機架上，驅動氣缸的活塞桿連接橫向壓塊的一側，橫向壓塊的兩端通過滑軌與機架活動連接，橫向壓塊的另一側連接熱壓成型裝置，驅動氣缸通過氣管連接氣源處理器；

所述的熱壓成型裝置包括料斗、壓柱、成型管和加熱器，所述的料斗安裝于機架上，料斗的底部一側固定連接中空的成型管，料斗的另一側活動連接壓柱，所述的壓柱一端連接橫向壓塊，壓柱的另一端可活動伸縮于成型管內，所述的加熱器安裝在成型管的管路上。

本實用新型的進一步設置在于：

所述的料斗內設有攪拌送料片，所述的攪拌送料片兩端與轉軸連接，轉軸通過皮帶與電機連接。

所述的成型管采用方形管、圓形管、三角形管及其他形狀。

所述的成型管的長度設置40～80 cm, 加熱器安裝在成型管的中部。

所述的成型管的直徑設置16～190 mm。

所述成型管的數量可設置一個或者多個，所述的壓柱的數量與成型管的數量相對應。

所述的驅動氣缸采用單桿單作用氣缸或雙桿雙作用氣缸。

所述的驅動氣缸采用雙桿雙作用氣缸，左、右活塞桿分別連接左、右橫向壓塊，左、右橫向壓塊分別連接左、右熱壓成型裝置。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，工序少，步驟省，將送料、熱壓、固化工序合理結合，可實現連續化生產，一次可實現多條胚模的連續生產；而且由于送料、熱壓等工序均實現機械化生產，人工參與度少，減少了人為操作所帶來的品質不確定性，不僅省時省力，還可以保證品質的均勻性。

2、本實用新型的成型管形狀、大小可做任意選擇，而且可實現連續熱壓成型，經熱壓成型的軟木胚料可連續不斷的從成型管內壓出，坯木中各段原料的加溫時間相同，熱壓壓力、時間也相同，所以其內在結構基本一致，生產出的胚木長度可以更長。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的另一結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1-圖2所示，本實用新型的一種軟木熱壓成型機，包括機架1，驅動氣缸2安裝在機架1上，驅動氣缸2的活塞桿連接橫向壓塊3的一側，橫向壓塊3的兩端通過滑軌8與機架1活動連接，橫向壓塊3的另一側連接熱壓成型裝置，驅動氣缸2通過氣管13連接氣源處理器14。

所述的熱壓成型裝置包括料斗4、壓柱5、成型管6和加熱器7，所述的料斗4安裝于機架1上，料斗4的底部一側固定連接多個中空的成型管6，料斗4的另一側活動連接相同數量的壓柱5，所述的壓柱5一端連接橫向壓塊3，壓柱5的另一端可活動伸縮于成型管6內，所述的加熱器7安裝在成型管6的管路上，用于在熱壓定型過程中給軟木混料加熱。

為了便于將料斗4內的軟木料更好地送入成型管6內進行熱壓，在所述的料斗4內設有攪拌送料片9，所述的攪拌送料片9兩端與轉軸10連接，轉軸10通過皮帶11與電機12連接，通過電機12的正反轉來控制攪拌送料片9的攪拌送料速度。

所述的成型管6可根據需要設置不同的形狀，如方形管、圓形管、三角形管及其他形狀。

所述的成型管6的內徑可根據需要設置不同大小，用于生產不同截面大小的軟木胚料。

所述的成型管6的長度可設置40～80 cm, 加熱器7安裝在成型管6的中部。

所述的成型管6的直徑度可設置16～190mm，從而熱壓成型的軟木坯料密度在300 kg/m3以上，保證軟木坯料棒的質量。

所述成型管6的數量可設置一個或者多個，頂柱5的數量與成型管5的數量相同，且兩者一一對應。

為了節省設備空間，提高工作效率所述的驅動氣缸5還可以采用雙桿雙作用氣缸，左、右活塞桿分別連接左、右橫向壓塊3，左、右橫向壓塊3分別連接左、右熱壓成型裝置。使得驅動氣缸5可同時驅動兩側的熱壓成型裝置工作，既節省了設備放置空間，還可以使生產效率翻倍。

本實用新型的工作過程如下：將混膠攪拌后的軟木原料放入料斗4中，攪拌送料片9啟動將軟木原料送入成型管6內，加熱器7對成型管6內的原料進行加熱，驅動氣缸2啟動，驅動橫向壓塊3左右滑動，從而驅動橫向壓塊3另一側的壓柱5不斷壓入成型管6中，對成型管6內的軟木原料連續不斷的進行熱壓定型，成型后的軟木胚料從成型管6的另一端出口連續不斷的壓出，制作的軟木胚料大小直徑可任意選擇，品質均勻，長度不受限制，工作人員可根據需要，截取不同長度的軟木胚料進行存放即可。

本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，工序少，步驟省，可實現連續化生產，一次可實現多條胚模的連續生產；而且由于送料、熱壓等工序均實現機械化生產，人工參與度少，減少了人為操作所帶來的品質不確定性，不僅省時省力，還可以保證品質的均勻性。成型管6的形狀、大小可做任意選擇，而且可實現連續熱壓成型，近熱壓成型的軟木胚料可連續不斷的從成型管6內壓出，胚木中各段原料的加溫時間相同，熱壓壓力、時間也相同，所以其內在結構基本一致，生產出的胚木長度可以更長。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應該可以理解，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本發明的保護范圍。