1.一種無醛型中密度纖維板的生產裝置，其特征在于：包括按照基材運動方向從前至后依次設置的鋪裝機、預壓機、熱壓機、冷壓滾壓機、對角鋸、第一滾筒運輸機、抖動運輸機、涼板機、砂光機、裁板機和堆垛機，還包括皮帶運輸機、加熱室、引風罩、第一風機和第二風機；
所述鋪裝機、預壓機和皮帶運輸機位于加熱室內；所述加熱室具有兩輸氣管和一出風口，所述兩輸氣管分別橫設于鋪裝機和預壓機的上方、下方，且每該輸氣管上均設有復數個出氣口；
所述引風罩設于涼板機的正上方，該引風罩的頂端與第一風機的一端連通，所述第一風機的另一端與兩輸氣管分別連接；
所述第二風機的一端與加熱室的出風口連通，該第二風機的另一端通過管路連接至涼板機的底部。
2.如權利要求1所述的無醛型中密度纖維板的生產裝置，其特征在于：所述第一風機與引風罩之間設有一閥門；所述第二風機與加熱室的出風口之間設有一閥門。
3.如權利要求1所述的無醛型中密度纖維板的生產裝置，其特征在于：所述熱壓機的上方設有一集氣罩，且該熱壓機的前后兩側分別設有一隔板；所述集氣罩的頂端通過第一風機與兩輸氣管連通，所述集氣罩與第一風機之間設有一閥門。
4.如權利要求1所述的無醛型中密度纖維板的生產裝置，其特征在于：所述抖動運輸機包括一第二滾筒運輸機、一支架和至少一振動電機，所述第二滾筒運輸機位于支架的上方，且第二滾筒運輸機與支架之間連接有復數個彈簧；所述振動電機與第二滾筒運輸機固定連接，當處于工作狀態時，第二滾筒運輸機在振動電機的驅動下抖動向前運動。
5.如權利要求1所述的無醛型中密度纖維板的生產裝置，其特征在于：所述冷壓滾壓機包括第三滾筒運輸機、一壓力單元和一間隙控制單元；所述壓力單元位于第三滾筒運輸機的上方，所述壓力單元包括兩支撐架、兩吊架、復數個下壓滾筒和復數個壓力控制單元；所述復數個下壓滾筒分別間隔設于兩支撐架之間，所述兩吊架一一對應設于兩支撐架上方；所述復數個壓力控制單元間隔設于吊架與支撐架之間；當處于工作狀態時，基材在所述下壓滾筒和第三滾筒運輸機的夾持下向前移動。
6.一種無醛型中密度纖維板的生產方法，其特征在于：利用權利要求4所述的無醛型中密度纖維板的生產裝置進行生產，具體包括以下步驟：木材剝皮與削片、纖維制備、纖維施防水劑與膠粘劑、纖維干燥、纖維鋪裝、纖維毛板坯預熱、預壓、熱壓、素板滾壓、素板抖動、素板處理；
所述纖維施防水劑與膠粘劑步驟中，異氰酸酯膠施加量為干纖維的3％～3.9％；
所述纖維毛板坯預熱步驟中，由涼板機上方收集到的熱空氣通入加熱室中，由兩輸氣管分別從纖維毛板坯的上方和下方吹出，對纖維毛板坯進行預熱至40℃-60℃；
所述熱壓步驟中，工藝參數為：熱壓溫度為五段控制，分別為(230±5)℃、(230±5)℃、(225±5)℃、(225±5)℃、(200±5)℃；熱壓采用高壓-低壓-中壓的工藝，在第一段溫度作用下，熱壓壓力迅速上升到3.5～4.0Mpa，之后隨著第二段到第四段熱壓溫度的下降，熱壓壓力平緩下降至0.1～0.3Mpa，最后在第五段溫度作用下，熱壓壓力保持在0.6～1.0Mpa，直至熱壓結束；整個熱壓過程中，每毫米纖維毛板坯熱壓時間為10.8～12.5s；
所述素板滾壓步驟：經過熱壓步驟獲得的素板，再經冷壓滾壓機連續滾壓，素板滾壓壓力為0.4～1.0Mpa；
所述素板抖動：素板在抖動運輸機上進行低頻抖動，抖動幅度為1-2mm，頻率為5-15HZ。