1.一種人造板材，所述的人造板材是由木單板壓制而成的，其成分主要是普通的木單板；該人造板材的密度大于0.80g/cm3，內結合強度大于1.1MPa，彈性模量大于8000MPa，弦面硬度大于8500N。
2.如權利要求1所述人造板材，其特征在于，所述木單板是速生木材單板材料。
3.如權利要求1所述人造板材，其特征在于，所述人造木材的甲醛釋放量小于1.5mg/L。
4.一種制備人造板材的方法，該方法包括以下步驟：
（1）取木單板，單板含水率在8-30%以內，對木單板的兩面進行機械細微分裂，并施加8-16%的膠粘劑，以膠粘劑的固體含量重量比計算；
（2）將步驟（1）處理好的木單板定量組坯裝入料槽模具中，將裝好料的料槽模具輸送進入模壓機內；
（3）將坯料加壓壓到模具中，加壓壓力5-60MPa，加壓到位后，將坯料鎖模固型在模具中；
（4）將模具連同其中的坯料送入加熱室加熱，加熱溫度100-145℃，保持2-8小時，完成膠合固化處理；
（5）將膠合固化后的坯料連同模具取出，冷卻，脫出坯料，即得到重木材料。
5.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，所述木單板是經過選擇的長度、寬度及厚度規格的木單板，形狀相對均勻，最好是控制木單板的水分在8-18%之間。
6.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，步驟（1）中，將木單板的兩面進行機械細微分裂，“細微分裂”是指采用菱錐形或圓錐形的齒將單板表面釘出密集的孔眼，孔眼間距0.5-10毫米，深度0.1毫米到單板厚度。
7.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，所述膠粘劑是無機膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑等，其中的一種或幾種。
8.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，步驟（2）中，木單板組坯裝入模具的過程中，將施膠后的木單板定向、定量組坯。
9.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的坯料裝入料槽的過程中是：按照預先設定好的方向將坯料裝入料槽模具中。
10.如權利要求4所述制備人造板材的方法，其特征在于，步驟（3）中，加壓壓力是5-60MPa。