本發明是一種數控的竹子切割機，屬于數控技術領域。

背景技術：

所謂數控切割，就是指用于控制機床或設備的工件指令，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割，數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成，與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。

現有技術公開了申請號為：cn201020166797.x的一種數控切割機，包括支架、控制器、外接氣路、可z向移動的升降架、可x，y方向運動的運動導軌以及一套液體燃料切割機構，液體燃料切割機構設于數控切割機上并與控制器、升降架及外接氣路對應連接。改造后的切割機保留了原有數控切割機進行氣體火焰切割和等離子切割的性能，同時還具有了液體燃料火焰切割的特性，使用的液體燃料燃燒效率高、污染少，性能穩定、使用安全，比氣體燃料更易儲藏、運輸，大大提高了數控切割機使用的安全性和可靠性，擴大了數控竹子切割機的適用性和通用性，切割過程更符合環保要求。現有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種數控的竹子切割機，以解決現有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種數控的竹子切割機，其結構包括柜門、開關按鈕、操作面板、電控柜、散熱孔、x軸導軌、切割主軸、對刀儀、連接塊、y軸導軌、工作臺、防護蓋、底座，所述的開關按鈕與電控柜相連接，所述的操作面板設在開關按鈕的右側，所述的x軸導軌上設有切割主軸，所述的對刀儀設在x軸導軌的下方，所述的連接塊與y軸導軌相連接，所述的工作臺設在y軸導軌的左側，所述的防護蓋與y軸導軌相連接，所述的底座與工作臺相連接，所述的對刀儀包括定位臺、傳感器、外殼、數據線、氣缸、固定底座，所述的定位臺與傳感器相連接，所述的傳感器活動連接外殼，所述的外殼內設有氣缸，所述的氣缸與數據線活動連接，所述的固定底座設于氣缸的下方，所述的數據線與電控柜相連接。

進一步地，所述的柜門與電控柜活動連接。

進一步地，所述的電控柜上設有散熱孔。

進一步地，所述的連接塊共設有2個。

進一步地，所述的底座高度為30cm。

進一步地，所述的y軸導軌為不銹鋼材質，提高使用壽命。

進一步地，所述的防護蓋長度為220cm。

本發明的有益效果：本實用設有的切割主軸可以移動至對刀儀的定位臺上，進行位置定位，并通過電控柜進行坐標歸零，而后通過切割主軸將定位臺下壓，使傳感器能夠通過氣缸獲得氣壓數據，設有的數據線能夠將傳感器的數據通過電控柜進行計算，就可以獲得切割的初始高度以及位置，使電控柜能夠以初始坐標進行數據計算，確保切割主軸的切割坐標沒有誤差，有效的提高了切割精度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種數控的竹子切割機的結構示意圖。

圖2為本發明的對刀儀結構示意圖。

圖中：柜門-1、開關按鈕-2、操作面板-3、電控柜-4、散熱孔-5、x軸導軌-6、切割主軸-7、對刀儀-8、連接塊-9、y軸導軌-10、工作臺-11、防護蓋-12、底座-13、定位臺-801、傳感器-802、外殼-803、數據線-804、氣缸-805。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1-圖2，本發明提供一種數控的竹子切割機：其結構包括柜門1、開關按鈕2、操作面板3、電控柜4、散熱孔5、x軸導軌6、切割主軸7、對刀儀8、連接塊9、y軸導軌10、工作臺11、防護蓋12、底座13，所述的開關按鈕2與電控柜4相連接，所述的操作面板3設在開關按鈕2的右側，所述的x軸導軌6上設有切割主軸7，所述的對刀儀8設在x軸導軌6的下方，所述的連接塊9與y軸導軌10相連接，所述的工作臺11設在y軸導軌10的左側，所述的防護蓋12與y軸導軌10相連接，所述的底座13與工作臺11相連接，所述的對刀儀8包括定位臺801、傳感器802、外殼803、數據線804、氣缸805、固定底座806，所述的定位臺801與傳感器802相連接，所述的傳感器802活動連接外殼803，所述的外殼803內設有氣缸805，所述的氣缸805與數據線804活動連接，所述的固定底座806設于氣缸805的下方，所述的數據線804與電控柜4相連接，所述的柜門1與電控柜4活動連接，所述的電控柜4上設有散熱孔5，所述的連接塊9共設有2個，所述的底座13高度為30cm，所述的y軸導軌10為不銹鋼材質，提高使用壽命，所述的防護蓋12長度為220cm。

在需要對本實用產品進行使用的時候，就可以通過電控柜4上的操作面板3進行數據控制以及計算，而后通過柜門1可以打開電控柜4內部進行維修保養，設有的切割主軸7用于切割產品，而后通過散熱孔5能夠為電控柜4內部進行散熱，設有的對刀儀8通過定位臺801與傳感器802能夠方便切割主軸7進行坐標定位，并將坐標數據通過數據線804傳送至電控柜4內進行計算，大大提高了切割的精準度。

本發明所述的電控柜4是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全的控制柜。

本發明的柜門1、開關按鈕2、操作面板3、電控柜4、散熱孔5、x軸導軌6、切割主軸7、對刀儀8、連接塊9、y軸導軌10、工作臺11、防護蓋12、底座13、定位臺801、傳感器802、外殼803、數據線804、氣缸805，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是現有的技術無法進行坐標定位加工，造成了切割位置超差，精度低，本發明通過上述部件的互相組合，確保切割坐標沒有誤差，有效的提高了切割精度，具體如下所述：

所述的定位臺801與傳感器802相連接，所述的傳感器802活動連接外殼803，所述的外殼803內設有氣缸805，所述的氣缸805與數據線804活動連接，所述的固定底座806設于氣缸805的下方，所述的數據線804與電控柜4相連接。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。