本發(fā)明涉及膠合板領域，特別涉及一種防蟲木膠合板的制備方法。
背景技術：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。
膠合板廣泛用于家具、木質門窗、木質工藝品、包裝箱制作；墻裙、吊頂、裝飾線等室內裝飾裝修材料；以及車船內部立面裝飾等領域，是一種重要的室內裝飾裝修和家具制作材料。在使用膠合板制作家具，使用時間較久時，容易被蟲咬，造成衣柜柜板的腐爛，減短家具的使用年限。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防蟲木膠合板的制備方法，從而克服膠合板易生蟲，減短衣柜使用年限的缺點。
為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種防蟲木膠合板的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產所需的楊木和桉木，將楊木和桉木進行切割成厚度為2-7mm的單板，然后將單板進行干燥至含水率為8-10％；
(2)將干燥后的單板置入濃度為30-50％的防蟲劑水溶液中，所述防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片15-20份、柏木油6-16份、氯菊脂15-20份、蒜硫胺素3-8份、桂酸桂酯6-16份、溴硝丙醇3-6份、薄荷提取液4-9份、苯扎氯銨2-6份、十二烷基二甲基芐基氯化銨4-9份和硼砂6-17份；控制防蟲劑水溶液溫度40-50℃，浸泡10-20小時；
(3)取出單板進行干燥，干燥至含水率在10％以下；
(4)將桉木的單板在固含量為30-50％的粘膠合劑中浸泡15-30min，然后去除桉木單板表面多余的粘膠合劑，再將桉木單板進行烘干；
(5)將楊木單板和桉木單板層疊組胚，板胚上下面層為楊木單板，板胚內部為多層桉木單板交疊復合而成，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成；
(6)將組胚后的木板進行預壓，再進行熱軋；
(7)熱軋完成后，冷卻，得到防蟲木膠合板成品。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(2)中防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片17份、柏木油11份、氯菊脂17份、蒜硫胺素5份、桂酸桂酯11份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液6份、苯扎氯銨4份、十二烷基二甲基芐基氯化銨6份和硼砂13份；
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(4)中的粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(5)中板胚內部的桉木單板為7-17層。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(6)中預壓為先在常溫，單位壓力1-2mpa的條件下，冷壓處理20-50min。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(6)中熱軋為在溫度130-150℃，壓力為3-6mpa的條件下，熱軋時間為1.3-1.6mm/min。
與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明防蟲木膠合板的制備方法，制備過程中通過將原來單板浸泡在防蟲劑溶液中，防蟲劑充分滲透入單板中，達到了很好的防蟲效果，且膠合板的強度大，不易變形，延長了家具的使用年限。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種防蟲木膠合板的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產所需的楊木和桉木，將楊木和桉木進行切割成厚度為2-7mm的單板，然后將單板進行干燥至含水率為9％；
(2)將干燥后的單板置入濃度為40％的防蟲劑水溶液中，所述防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片17份、柏木油11份、氯菊脂17份、蒜硫胺素5份、桂酸桂酯11份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液6份、苯扎氯銨4份、十二烷基二甲基芐基氯化銨6份和硼砂13份；控制防蟲劑水溶液溫度40-50℃，浸泡15小時；
(3)取出單板進行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)將桉木的單板在固含量為40％的酚醛樹脂粘膠合劑(普通的市售酚醛樹脂粘膠合劑)中浸泡20min，然后去除桉木單板表面多余的粘膠合劑，再將桉木單板進行烘干；
(5)將楊木單板和桉木單板層疊組胚，板胚上下面層為楊木單板，板胚內部為15層桉木單板交疊復合而成，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成；
(6)將組胚后的木板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1.5mpa的條件下，冷壓處理30min；再進行熱軋，熱軋為在溫度140℃，壓力為5mpa的條件下，熱軋時間為1.3-1.6mm/min。
(7)熱軋完成后，冷卻，得到防蟲木膠合板成品。
實施例2
一種防蟲木膠合板的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產所需的楊木和桉木，將楊木和桉木進行切割成厚度為2-7mm的單板，然后將單板進行干燥至含水率為8％；
(2)將干燥后的單板置入濃度為50％的防蟲劑水溶液中，所述防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片15份、柏木油16份、氯菊脂15份、蒜硫胺素3份、桂酸桂酯6份、溴硝丙醇6份、薄荷提取液4份、苯扎氯銨2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨4份和硼砂17份；控制防蟲劑水溶液溫度40-50℃，浸泡10小時；
(3)取出單板進行干燥，干燥至含水率在8％；
(4)將桉木的單板在固含量為30％的酚醛樹脂粘膠合劑(普通的市售酚醛樹脂粘膠合劑)中浸泡30min，然后去除桉木單板表面多余的粘膠合劑，再將桉木單板進行烘干；
(5)將楊木單板和桉木單板層疊組胚，板胚上下面層為楊木單板，板胚內部為15層桉木單板交疊復合而成，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成；
(6)將組胚后的木板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1mpa的條件下，冷壓處理50min；再進行熱軋，熱軋為在溫度150℃，壓力為3mpa的條件下，熱軋時間為1.3-1.6mm/min。
(7)熱軋完成后，冷卻，得到防蟲木膠合板成品。
實施例3
一種防蟲木膠合板的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產所需的楊木和桉木，將楊木和桉木進行切割成厚度為2-7mm的單板，然后將單板進行干燥至含水率為10％；
(2)將干燥后的單板置入濃度為30％的防蟲劑水溶液中，所述防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片20份、柏木油6份、氯菊脂20份、蒜硫胺素8份、桂酸桂酯16份、溴硝丙醇3份、薄荷提取液9份、苯扎氯銨6份、十二烷基二甲基芐基氯化銨9份和硼砂6份；控制防蟲劑水溶液溫度40-50℃，浸泡20小時；
(3)取出單板進行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)將桉木的單板在固含量為、50％的酚醛樹脂粘膠合劑(普通的市售酚醛樹脂粘膠合劑)中浸泡15、min，然后去除桉木單板表面多余的粘膠合劑，再將桉木單板進行烘干；
(5)將楊木單板和桉木單板層疊組胚，板胚上下面層為楊木單板，板胚內部為15層桉木單板交疊復合而成，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成；
(6)將組胚后的木板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力、2mpa的條件下，冷壓處理20min；再進行熱軋，熱軋為在溫度130℃，壓力為6mpa的條件下，熱軋時間為1.3-1.6mm/min。
(7)熱軋完成后，冷卻，得到防蟲木膠合板成品。
實施例4
一種防蟲木膠合板的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產所需的楊木和桉木，將楊木和桉木進行切割成厚度為2-7mm的單板，然后將單板進行干燥至含水率為9％；
(2)將干燥后的單板置入濃度為35％的防蟲劑水溶液中，所述防蟲劑主要由以下質量配比組分的原料制成：冰片17份、柏木油9份、氯菊脂18份、蒜硫胺素4份、桂酸桂酯12份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液5份、苯扎氯銨2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5份和硼砂8份；控制防蟲劑水溶液溫度40-50℃，浸泡16小時；
(3)取出單板進行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)將桉木的單板在固含量為37％的酚醛樹脂粘膠合劑(普通的市售酚醛樹脂粘膠合劑)中浸泡25min，然后去除桉木單板表面多余的粘膠合劑，再將桉木單板進行烘干；
(5)將楊木單板和桉木單板層疊組胚，板胚上下面層為楊木單板，板胚內部為15層桉木單板交疊復合而成，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成；
(6)將組胚后的木板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1.6mpa的條件下，冷壓處理38min；再進行熱軋，熱軋為在溫度135℃，壓力為4.5mpa的條件下，熱軋時間為1.3-1.6mm/min。
(7)熱軋完成后，冷卻，得到防蟲木膠合板成品。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。