本實用新型涉及木材加工設備領域，具體涉及一種木板端面加工機。

背景技術：

木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調豐富美觀，加工容易等優點，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經濟中也占重要地位。現在產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發展到成材的再加工品如建筑構件、家具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業形成獨立的工業體系。木材是生活中應用廣泛的一種材料，因木材具有天然的美麗花紋、光澤和顏色，能起到特殊的裝飾效果；對紫外線有吸收和對紅外線有反射作用；給人一種溫馨感、安全感；有很好的環境學特性，普遍用于各種家具。

木地板在現代生活中應用越來越廣，木地板為了實現無縫拼接，需要保證端面整齊，同時需要在端面加工拼接槽和拼接條。傳統加工工藝中，木地板的齊邊和槽加工是分開進行的，生產效率低；而齊邊通常是在木板切條時進行，即根據設定的尺寸進行切條，不再另加工序進行齊邊，此種方式加工出來的木板端面粗糙，不能很好的實現拼接。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種方便、效率高的木板端面加工機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種木板端面加工機，包括，

基座，

兩工作臺，兩工作臺對稱設于基座上，且兩工作臺之間間距可調，

每個工作臺包括：

底座，底座設于基座上；

第一切削組，第一切削組包括第一基架和兩豎直切削部；第一基架固定連接底座；兩豎直切削部可上下滑動連接第一基架，兩豎直切削部均設置有第一刀具，第一刀具用于木板端面的豎直面齊邊加工；

第二切削組，第二切削組包括第二基架和兩水平切削部；第二基架固定連接底座；兩水平切削部可上下滑動連接第二基架兩側，兩水平切削部均設置有第二刀具，第二刀具用于木板端面的榫槽或卡條加工；

輸送組，輸送組設于第一刀具、第二刀具前端，包括第一輸送帶和第二輸送帶；第一輸送帶連接第一基架、第二基架上部，第二輸送帶連接第一基架、第二基架下部，第一輸送帶、第二輸送帶之間形成裝夾木板的裝夾空間，用于夾持木板從第一切削組輸送至第二切削組。

進一步的，第一輸送帶包括：

第一固定板，第一固定板固定連接第一基架、第二基架上端，中間水平設置一定位板；

兩個第一固定輪，所述兩個第一固定輪對稱設于定位板兩側，連接第一固定板；

若干旋轉板，旋轉扳設于定位板下端，樞接第一固定板；

若干第二固定輪，第二固定輪連接旋轉板一端；

若干壓接彈簧，壓接彈簧一端頂接定位板，另一端頂接旋轉扳相對第二固定輪的一端；

皮帶，皮帶套接第一固定輪、第二固定輪。

進一步的，第二輸送帶包括：

第二固定板，第二固定板固定連接第一基架、第二基架下端，兩端設有鏈輪；

鏈條，鏈條設于兩鏈輪上，其上端面設有若干防滑塊；

鏈輪通過電機傳動。

進一步的，基座上設有一絲桿，至少一個底座傳動連接絲桿，絲桿通過蝸輪蝸桿結構連接電機。

本實用新型的有益效果是：

第一，設置兩個豎直切削部用于木板端面豎直面的加工，可根據設定尺寸加工木板，而不需按設計尺寸在切割機上切割木板后再換設備進行榫槽或卡條加工；

第二，兩個豎直切削部可對木板端面進行精磨，使端面更平整，有利于木板的拼接；

第三，通過輸送裝置夾持木板進行齊邊后繼續進行榫槽或卡條的加工，生產效率高；

第四，設置兩個水平切削部，在加工榫槽時，一個水平切削部加工榫槽，一個水平切削部精磨榫槽，在加工卡條時，兩個水平切削部上下錯位設置，分別切削卡條上下端，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是第二切削組的結構示意圖；

圖4是第一切削組的結構示意圖；

圖5是第一輸送帶的結構示意圖；

圖6是圖5中A區域的放大示意圖；

圖7是第二輸送帶的結構示意圖；

圖8是圖7中B區域的放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型是一種木板端面加工機，包括，

基座1，

兩工作臺，兩工作臺對稱設于基座1上，且兩工作臺之間間距可調，

每個工作臺包括：

底座2，底座2設于基座1上；

第一切削組，第一切削組包括第一基架3和兩豎直切削部4；第一基架3固定連接底座2；兩豎直切削部4可上下滑動連接第一基架3，兩豎直切削部4均設置有第一刀具，第一刀具用于木板端面的豎直面齊邊加工；

第二切削組，第二切削組包括第二基架5和兩水平切削部6；第二基架5固定連接底座2；兩水平切削部6可上下滑動連接第二基架5兩側，兩水平切削部6均設置有第二刀具，第二刀具用于木板端面的榫槽或卡條加工；

輸送組，輸送組設于第一刀具、第二刀具前端，包括第一輸送帶7和第二輸送帶8；第一輸送帶7連接第一基架3、第二基架5上部，第二輸送帶8連接第一基架3、第二基架5下部，第一輸送帶7、第二輸送帶8之間形成裝夾木板的裝夾空間，用于夾持木板從第一切削組輸送至第二切削組。

參照圖3，第二基架5兩側豎直設置兩第二絲桿51，水平切削部6設置第二安裝平臺61和第二調整平臺62，第二安裝平臺61傳動連接第二絲桿51，第二調整平臺62可前后滑動連接61，本實施例于第二安裝平臺61上設置一導軌凸條、第二調整平臺62上設置與之對應的凹槽實現相互連接；第二刀具設置于第二調整平臺62上；第二絲桿51、第二調整平臺62和第二刀具均通過電機驅動，本實施例具體采用伺服電機驅動。如此設計的第二切削組，可靈活的根據木板尺寸上下前后移動第二刀具，實用性更強。

參照圖4，第一基架3一側豎直設置第一絲桿31，豎直切削部4設置第一安裝平臺41和第一調整平臺42，第一安裝平臺41傳動連接第一絲桿31，第一調整平臺42可前后滑動連接第一安裝平臺41，本實施例于第一安裝平臺41上設置第一凸條，第一凸條的方向垂直于輸送組的輸送方向和第一絲桿31，第一調整平臺42上相應設置第一凹槽，實現相互連接；第一刀具設置于第一調整平臺41上；第一絲桿31、第一調整平臺41和第一刀具均通過伺服電機驅動。本實施例兩豎直切削部上的第一刀具旋轉方向相反，且于豎直方向相互錯位安裝。如此設計的第一切削組，可靈活的根據木板的尺寸上下前后移動第一刀具，實用性更強，并且雙刀精磨木板端面，使木板端面更平整，便于拼接。

參照圖5、圖6，為了實現木板的裝夾穩定性而又不破壞木板外表面，第一輸送帶7包括：

第一固定板71，第一固定板71固定連接第一基架3、第二基架5上端，中間水平設置一定位板73；

兩個第一固定輪72，兩個第一固定輪72對稱設于定位板73兩側，連接第一固定板71；

若干旋轉板，旋轉扳74設于定位板73下端，樞接第一固定板71；

若干第二固定輪76，第二固定輪76連接旋轉板一端；

若干壓接彈簧75，壓接彈簧75一端頂接定位板73，另一端頂接旋轉扳74相對第二固定輪76的一端；

皮帶77，皮帶77套接第一固定輪72、第二固定輪76。

參照圖7、圖8，第二輸送帶8包括：

第二固定板84，第二固定板84固定連接第一基架3、第二基架5下端，兩端設有鏈輪83；

鏈條81，鏈條81設于兩鏈輪83上，其上端面設有若干防滑塊82；

本實施例中兩工作臺的鏈輪83通過同一電機傳動，并且基座1上設有第三絲桿101，一個底座2傳動連接絲桿101，另一個工作臺的底座2固定連接基座1；絲桿101通過蝸輪蝸桿結構連接電機。

為了保證刀具在加工過程中的平穩，本實施例的兩個豎直切削部4和兩個水平切削部6的運動均設置為伺服電機驅動。

本實施例的一種木板端面加工機，結構設計合理，實用性強，適用范圍廣：

第一，設置兩個水平切削部6，用于加工榫槽時，可采用同向加工，使榫槽更平整，可采用反向加工，避免榫槽端部崩裂；用于加工卡條使，兩水平切削部6上下錯位設置既可實用性強、適用范圍廣；

第二，豎直切削部4和水平切削部6合理設計于一體，先進行木板端面平齊加工，再進行榫槽或卡條加工，極大地提高了生產效率；

第三，第一輸送帶7上設置皮帶77，使第一輸送帶7在接觸和運輸木板時，不會破壞木板表面，有效保護木板表面；

第四，第一輸送帶7上樞接第二固定輪76，且于第二固定輪76一端設置壓接彈簧75，使第一輸送帶7下端具有可調性，避免了施力過大而壓壞木板的問題；第五，兩工作臺的第二輸送帶8采用同一電機驅動，可有效保證輸送組的進給速度一致，使加工尺寸更精確。

上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。