本實用新型涉及一種板材端面長圓孔的鉆孔機，屬于木材加工設備領域。

背景技術：

木材由于具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調豐富美觀，加工容易等優點，自古至今都被列為重要的原材料。木材加工由于能源消耗低，污染少，資源有再生性，在國民經濟中也占重要地位。現在產品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發展到成材的再加工品如建筑構件、家具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制。木材加工是以木材為原料，主要用機械或化學方法進行的加工，其產品仍保持木材的基本特性。

現有技術中，對木材進行加工長圓孔的鉆孔機依然存在著許多不足之處，其固定范圍無法進行調節，造成不能根據不同尺寸的木材進行調節固定范圍，使用范圍小，且現有的加工長圓孔的鉆孔機長圓孔成型工藝復雜，操作步驟繁多，難以保證長圓孔的加工質量，所以現有的加工長圓孔的鉆孔機已無法滿足人們的需要，急需一種板材端面長圓孔的鉆孔機來解決上述出現的問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種板材端面長圓孔的鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，固定范圍可調，穩定性好，可靠性高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種板材端面長圓孔的鉆孔機，包括裝置主體、長圓孔成型機構以及固定調節機構，所述裝置主體包括放置臺、支架、滑軌、安裝臺、滑塊、鉆機以及滑槽，所述安裝臺設置在放置臺前側，所述支架安裝在放置臺上端面，所述滑軌裝配在安裝臺上端面，所述滑槽開設在滑軌上端面中間位置，所述滑塊裝配在滑軌上，所述鉆機安裝在滑塊上端面，所述長圓孔成型機構包括電機、凸輪、滾輪、框架、連接桿、圓盤、彈簧、限位筒以及活動桿，所述限位筒裝配在安裝臺內部右端面，所述彈簧和圓盤均裝配在限位筒內部，所述彈簧左端連接圓盤，所述電機設置在安裝臺左側，所述凸輪裝配在電機上，所述活動桿右端安裝在圓盤左端面中間位置，所述活動桿左端安裝在框架右端面，所述滾輪通過轉軸安裝在框架內部，所述連接桿下端安裝在活動桿環形側面上側，所述連接桿上端穿過滑槽，并安裝在滑塊下端面，所述固定調節機構設置有三組以上，三組以上所述固定調節機構等距安裝在支架上端面，所述固定調節機構包括壓盤、氣缸、水平板以及螺絲桿，所述水平板前端通過螺絲桿安裝在支架上端面，所述氣缸上端安裝在水平板下端面后端，所述壓盤裝配在氣缸下端面。

進一步地，所述螺絲桿上裝配有手柄，且手柄上包裹有海綿墊。

進一步地，所述壓盤下端面加工防滑紋。

進一步地，所述凸輪與滾輪相接觸。

進一步地，所述安裝臺左端面開設有圓孔。

進一步地，所述安裝臺為空心體結構。

本實用新型的有益效果：因本實用新型添加了電機、凸輪、滾輪、框架、連接桿、圓盤、彈簧、限位筒以及活動桿，該設計解決了原有加工長圓孔的鉆孔機長圓孔成型工藝復雜，操作步驟繁多，難以保證長圓孔的加工質量等問題，優化了本實用新型的成孔結構，減少了操作步驟，提高了長圓孔的加工質量。

因本實用新型添加了壓盤、氣缸、水平板以及螺絲桿，該設計解決了原有加工長圓孔的鉆孔機固定范圍無法進行調節，造成不能根據不同尺寸的木材進行調節固定范圍，使用范圍小的問題，實現了本實用新型固定可調節的目的，擴大了本實用新型的使用范圍，實現了本實用新型快速固定木材的目的，縮減了木材固定所花費的時間，提高了木材的加工效率。

因本實用新型添加了手柄，該設計便于固定水平板，另添加了海綿墊，該設計降低對手掌的損傷，另添加了防滑紋，該設計提升了本實用新型的固定效果，另添加了圓孔，該設計便于活動桿的安裝，本實用新型使用方便，固定范圍可調，穩定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為實施例中板材端面長圓孔的鉆孔機的結構示意圖。

圖2為實施例中板材端面長圓孔的鉆孔機中長圓孔成型機構的結構示意圖。

圖3為實施例中板材端面長圓孔的鉆孔機中固定調節機構的結構示意圖。

標號說明：1-長圓孔成型機構、2-放置臺、3-固定調節機構、4-支架、5-滑軌、6-安裝臺、7-滑塊、8-鉆機、9-滑槽、11-電機、12-凸輪、13-滾輪、14-框架、15-連接桿、16-圓盤、17-彈簧、18-限位筒、19-活動桿、31-壓盤、32-氣缸、33-水平板、34-螺絲桿。

具體實施方式

為使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型的板材端面長圓孔的鉆孔機包括裝置主體、長圓孔成型機構1以及固定調節機構3，裝置主體包括放置臺2、支架4、滑軌5、安裝臺6、滑塊7、鉆機8以及滑槽9，安裝臺6設置在放置臺2前側，支架4安裝在放置臺2上端面，滑軌5裝配在安裝臺6上端面，滑槽9開設在滑軌5上端面中間位置，滑塊7裝配在滑軌5上，鉆機8安裝在滑塊7上端面。

長圓孔成型機構1包括電機11、凸輪12、滾輪13、框架14、連接桿15、圓盤16、彈簧17、限位筒18以及活動桿19，限位筒18裝配在安裝臺6內部右端面，彈簧17和圓盤16均裝配在限位筒18內部，彈簧17左端連接圓盤16，電機11設置在安裝臺6左側，凸輪12裝配在電機11上，活動桿19右端安裝在圓盤16左端面中間位置，活動桿19左端安裝在框架14右端面，滾輪13通過轉軸安裝在框架14內部，連接桿15下端安裝在活動桿19環形側面上側，連接桿15上端穿過滑槽9，并安裝在滑塊7下端面，該設計解決了原有加工長圓孔的鉆孔機長圓孔成型工藝復雜，操作步驟繁多，難以保證長圓孔的加工質量等問題。

固定調節機構3設置有三組以上，三組以上固定調節機構3等距安裝在支架4上端面，固定調節機構3包括壓盤31、氣缸32、水平板33以及螺絲桿34，水平板33前端通過螺絲桿34安裝在支架4上端面，氣缸32上端安裝在水平板33下端面后端，壓盤31裝配在氣缸32下端面，該設計解決了原有加工長圓孔的鉆孔機固定范圍無法進行調節，造成不能根據不同尺寸的木材進行調節固定范圍，使用范圍小的問題。

螺絲桿34上裝配有手柄，且手柄上包裹有海綿墊，壓盤31下端面加工防滑紋，凸輪12與滾輪13相接觸，安裝臺6左端面開設有圓孔，安裝臺6為空心體結構。

使用說明：首先，使用人員檢查本實用新型有無損壞，若無損壞可繼續使用，使用時，使用人員將待加工木材放置在放置臺2上，然后調節水平板33的位置，當水平板33的位置達到所需位置后，使用人員利用手柄將螺絲桿34擰緊，進而將水平板33固定在支架4上，然后使用人員運動氣缸32，氣缸32伸長帶動壓盤31向下運動，當壓盤31壓在待加工木材表面后，使用人員停止運行氣缸32，從而將待加工木材固定在放置臺2上，解決了原有加工長圓孔的鉆孔機固定范圍無法進行調節，造成不能根據不同尺寸的木材進行調節固定范圍，使用范圍小的問題。

使用人員運行電機11，電機11工作帶動凸輪12旋轉，同時彈簧17施加一個彈力給圓盤16，迫使圓盤16向左運動，圓盤16通過活動桿19迫使框架14向左運動，框架14帶動滾輪13向左移動，進而使滾輪13與凸輪12相接觸，同時凸輪12旋轉在旋轉時，間斷性的使滾輪13向右運動，同理滾輪13通過框架14迫使活動桿19向右運動，以此在凸輪12和彈簧17的作用下，活動桿19實現往復運動，活動桿19通過連接桿15帶動滑塊7在滑軌5上做往復運動，滑塊7帶動鉆機8做往復運動，以此實現鉆機8在待加工木材上加工長圓孔的目的，解決了原有加工長圓孔的鉆孔機長圓孔成型工藝復雜，操作步驟繁多的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。