專利名稱：加強(qiáng)輕型無紡布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)無紡布的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種適用與電力電纜、礦用電纜、船用電纜等環(huán)境中的輕型無紡布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
輕型無紡布廣泛應(yīng)用于電力電纜、礦用電纜、船用電纜等較為柔軟的電纜中，作為防水、耐高溫、絕緣性能高等防護(hù)作用，其要求一般具有良好的耐高溫、絕緣性能和柔軟性，但現(xiàn)在的輕型無紡布因含有大量的低熔點(diǎn)纖維丙綸，常發(fā)生粘合現(xiàn)象，且橫向拉力差、抗張強(qiáng)度低、厚度厚、克重大、不柔軟、不防水。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具有良好的抗張強(qiáng)度、耐高溫性能、絕緣性能及防水性能的輕型無紡布的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明以耐高溫滌綸纖維為原料，按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn) (1)鋪網(wǎng)將耐高溫滌綸纖維膨化，并用鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪平。
(2)梳理；用梳理機(jī)對(duì)鋪網(wǎng)后的耐高溫滌綸進(jìn)行梳理，將其均勻梳理成棉胎狀。
(3)熱軋對(duì)棉胎狀的耐高溫滌綸在熱軋機(jī)內(nèi)熱軋，熱軋溫度控制在260℃～300℃，熱軋成布狀成為耐高溫滌綸布，其厚度為0.048～0.08mm，克重在18～30g/m2。
(4)制備耐高溫膜將滌綸顆粒在吹膜機(jī)內(nèi)將其吹膜成高溫膜，高溫膜的厚度為0.032～0.05mm。
(5)粘合將熱軋成型后的耐高溫滌綸布和耐高溫膜粘合，其厚度為0.08～0.12mm，克重在65～100g/m2。
(6)固化將粘合好的無紡布放在60～65℃溫箱中恒溫36小時(shí)以上固化。
(7)分切成成品固化后的無紡布進(jìn)行分切，后進(jìn)行包裝成成品。
本發(fā)明在耐高溫滌綸纖維的外部粘合有耐高溫膜，具有良好的抗張強(qiáng)度、耐高溫性能、絕緣性能、柔軟性及防水性能，優(yōu)越的拉力強(qiáng)度和柔軟度，更加能適應(yīng)與電力電纜、船用電纜、礦用電纜等要求具有較柔軟電纜、移動(dòng)電纜的使用需求。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 本發(fā)明以耐高溫滌綸纖維為原料，按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn) (1)鋪網(wǎng)將耐高溫滌綸纖維膨化，并用鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪平。
(2)梳理；用梳理機(jī)對(duì)鋪網(wǎng)后的耐高溫滌綸進(jìn)行梳理，將其均勻梳理成棉胎狀。
(3)熱軋對(duì)棉胎狀的耐高溫滌綸纖維在熱軋機(jī)內(nèi)熱軋，熱軋溫度控制在260℃，熱軋成布狀成為耐高溫滌綸布，其厚度為0.048mm。
(4)耐高溫膜的制備將滌綸顆粒在吹膜機(jī)內(nèi)將其吹膜成高溫膜，高溫膜的厚度為0.032mm。
(5)粘合將熱軋成型后的耐高溫滌綸布和耐高溫膜粘合，其厚度為0.08mm，克重在65g/m2。
(6)固化將粘合好的無紡布放在60℃溫箱中恒溫36小時(shí)以上固化。
(7)分切成成品固化后的無紡布進(jìn)行分切，后進(jìn)行包裝成成品。
經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的輕型無紡布和普通點(diǎn)子無紡布的性能比較如下
其主要性能指標(biāo)如下 由以上表可以看出，本發(fā)明生產(chǎn)出來的輕型無紡布具有良好的防水、耐高溫性能，同時(shí)具有良好的綜合性能，非常適用與礦用電纜、船用電纜中。
實(shí)施例2 本發(fā)明以耐高溫滌綸纖維為原料，按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn) (1)鋪網(wǎng)將耐高溫滌綸纖維膨化，并用鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪平。
(2)梳理；用梳理機(jī)對(duì)鋪網(wǎng)后的耐高溫滌綸進(jìn)行梳理，將其均勻梳理成棉胎狀。
(3)熱軋對(duì)棉胎狀的耐高溫滌綸纖維在熱軋機(jī)內(nèi)熱軋，熱軋溫度控制在300℃，熱軋成布狀成為耐高溫滌綸布，其厚度為0.08mm。
(4)耐高溫膜的制備將滌綸顆粒在吹膜機(jī)內(nèi)將其吹膜成高溫膜，高溫膜的厚度為0.05mm。
(5)粘合將熱軋成型后的耐高溫滌綸布和耐高溫膜粘合，其厚度為0.12mm，克重在100g/m2。
(6)固化將粘合好的無紡布放在65℃溫箱中恒溫36小時(shí)以上固化。
(7)分切成成品固化后的無紡布進(jìn)行分切，后進(jìn)行包裝成成品。
經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，利用本發(fā)明生產(chǎn)出來的輕型無紡布和普通點(diǎn)子無紡布的性能比較如下
其主要性能指標(biāo)如下 由以上表可以看出，本發(fā)明生產(chǎn)出來的輕型無紡布具有良好的防水、耐高溫性能，同時(shí)具有良好的綜合性能，非常適用與礦用電纜、船用電纜中。
權(quán)利要求
1、加強(qiáng)輕型無紡布的生產(chǎn)工藝，以耐高溫滌綸纖維為原料，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)
(1)鋪網(wǎng)將耐高溫滌綸纖維膨化，開用鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪平；
(2)梳理；用梳理機(jī)對(duì)鋪網(wǎng)后的耐高溫滌綸進(jìn)行梳理，將其均勻梳理成棉胎狀；
(3)熱軋對(duì)棉胎狀的耐高溫滌綸在熱軋機(jī)內(nèi)熱軋，熱軋溫度控制在260℃～300℃，熱軋成布狀成為耐高溫滌綸布，其厚度為0.048～0.08mm，克重在18～30g/m2；
(4)制備耐高溫膜將滌綸顆粒在吹膜機(jī)內(nèi)將其吹膜成高溫膜，高溫膜的厚度為0.032～0.05mm；
(5)粘合將熱軋成型后的耐高溫滌綸布和耐高溫白色滌綸聚脂薄膜粘合，其厚度為0.08～0.12mm，克重在65～100g/m2；
(6)固化將粘合好的無紡布放在60～65℃溫箱中恒溫36小時(shí)以上固化；
(7)分切成成品固化后的無紡布進(jìn)行分切，后進(jìn)行包裝成成品。
全文摘要
加強(qiáng)輕型無紡布的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)無紡布的生產(chǎn)工藝。其是按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)先將耐高溫滌綸纖維鋪網(wǎng)機(jī)鋪平。后用梳理機(jī)對(duì)鋪網(wǎng)后的耐高溫滌綸進(jìn)行梳理，接著將其熱軋到厚度為0.048～0.08mm，克重在18～30g/m2，同時(shí)將滌綸顆粒在吹膜機(jī)內(nèi)將其吹膜成高溫膜，高溫膜的厚度為0.032～0.05mm，緊接著將制備好的耐高溫滌綸布和耐高溫白色滌綸聚脂薄膜粘合，其厚度為0.08～0.12mm，克重在65～100g/m2。最后將其固化、分切成成品并包裝成成品。本發(fā)明在耐高溫滌綸纖維的外部粘合有耐高溫膜，具有良好的抗張強(qiáng)度、耐高溫性能、絕緣性能、柔軟性及防水性能，優(yōu)越的拉力強(qiáng)度和柔軟度，更加能適應(yīng)與電力電纜、船用電纜、礦用電纜等要求具有較柔軟電纜、移動(dòng)電纜的使用需求。
文檔編號(hào)D04H1/44GK101565904SQ200810024048
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者云 張 申請(qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司