專利名稱：：隱形柔性pvc復合篷蓋材料的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種PVC復合篷蓋材料的生產工藝，特別是功能性PVC復合篷蓋材料的生產
技術領域：
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背景技術：
：柔性PVC復合篷蓋材料可廣泛應用于大型體育場館，公眾休閑娛樂廣場，購物中心及車用、船用、貨物堆放等領域。經過近60年的發展，以聚氯乙烯(PVC)，熱塑性彈性體(TPUEVATPE)，聚四氟乙烯(PTFE)等為代表的高分子化工產品日漸成熟，加上復合材料工藝的進步，使復合材料的性能，如強度、壽命、防火、抗老化、耐寒、耐候等方面獲得迅速發展和提高。目前國內常用的普通柔性PVC復合篷蓋材料厚度在0.6mm的性能指標，斷裂強度為1850N/5cmX2150N/5cm、撕裂強度指標在280NX180N、耐寒在-15。C-20"之間，使用壽命較短(5年左右)。就柔性PVC復合篷蓋材料而言，對溫度相對敏感的產品，當長期受熱時，就會發生熱降解老化，直接影響產品的使用壽命，而且基本無紅外反射性能。因此，隨著國民經濟的不斷發展，國防建設的需要，提高柔性PVC復合篷蓋材料的斷裂強度、撕裂強度、耐寒、耐候等指標，且具有紅外反射功能，延長使用壽命，拓展使用范圍，是市場的需要。
發明內容本發明目的在于發明一種具有紅外反射性能、柔性、高強、耐候的PVC復合篷蓋材料的生產方法。本發明包括以下步驟1)在以聚酯纖維為基布的兩面分別上膠，然后將膠預固化于基布上；2)將樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑依次投入高速捏合機內捏合，形成蓬松狀物料；其中，所述漿料主要由分散劑、增塑劑、高分子反射材料混合組成；所述高分子反射材料為由金屬氧化物與納米二氧化鈦晶體結合的高分子反射材料；3)將捏合好的蓬松狀物料塑化成膠溶狀，然后壓延形成PVC薄膜；4)在經步驟l)的基布兩面分別貼合PVC薄膜，再經壓輥定型后降溫、收巻；其中，壓輥溫度為160°C180°C。普通篷蓋材料對紅外光700nm1000nm的反射率呈直線狀在11%左右，而通過本發明工藝生產的篷蓋材料對紅外光反射率達到植被紅外光反射光譜，不同光譜反射率呈上升趨勢，700nm波長反射率達1020%，800nm波長達4052%，9001000nm波長達4055。/c)，因此該產品具有防紅外隱形、耐候好的性能。經過以上工藝生產的篷蓋材料具有植被紅外反射光譜、防紅外隱形、柔性、高強、耐候的特性。較現行軍用篷蓋材料具備更高的抗拉強度和撕裂強度，更好的耐候性，最主要的是具有防紅外隱形功能。在民用中，由于普通篷蓋材料強度低、易褪色、使用壽命短、耐候性差，本發明產品較好地克服了上述缺陷，使用壽命由原來5年延長到20年，可大大延長篷蓋本材料更換周期，從而降低用戶使用成本，提高資源利用率，保護環境。為了便于后續各物質附作在基布上，本發明步驟l)中上膠速度為30土2m/min，預固化的溫度為120。C130。C。本發明步驟3)中第一次塑化溫度為155°C160°C，第二次塑化溫度為16(TC165X:，第三次塑化溫度為165°C170°C。經三次塑化后形成膠粘狀物質，利于后道壓延工序的處理。本發明步驟4)中經四只輥筒壓延，第一只輥筒的表面溫度為160°C170°C，第二只輥筒的表面溫度為165。C175。C，第三只輥筒的表面溫度為168°C178°C，第四只輥筒的表面溫度為160°C170°C。以四次壓延，逐步形成薄形PVC產品。本發明步驟5)中定型的壓輥壓力為3士0.1kg/cm2，以保障復合的成功。為了使高分子反射材料與PVC及助劑共混時，無結塊、析出現象產生，相溶性要好，本發明衆料中分散劑、增塑劑、高分子反射材料的質量比為0.010.015:1:12。另，本發明所述漿料細度不大于75um。目的是更好的分散在PVC中，使漿料均勻的分散，防止出現色點、色斑。同時，為了進一步保障共混時無結塊、析出現象出現，本發明樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑的質量比為100:6070:58:4.55.5:2426:23。本發明所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑或機構錫或二鹽或三鹽中的至少一種。本發明所述增塑劑為鄰苯二甲酸類或乙酰檸檬酸類中的至少一種。具體實施例方式一、主要生產設備涂層機、高速捏合機、織物整理機、萬能攪拌機、三輥研磨機、開煉機、倒L型四輥壓延機、壓花輥。二、原料選型與配方設計1、布基的選用高強、高密低延伸的聚脂纖維織造布。2、漿料的準備以0.010.015:1:12的重量比分別稱取分散劑、增塑劑、高分子反射材料。可選用的分散劑磺酸鹽型、高分子銨鹽類、羧酸鹽型。可選用的增塑劑鄰苯二甲酸類或乙酰擰檬酸類中的至少一種。ATBC(乙酰檸檬酸正三丁酯)、TBC(檸檬酸正三丁酯)、DOP(鄰苯二甲酸二辛脂)、DOS(癸二酸二辛脂。高分子反射材料的準備高分子反射材料為由金屬氧化物與納米二氧化鈦晶體的結合物。金屬氧化物可選自氧化鉻、氧化鉍、氧化鐵等。還可將顏料加入漿料中。將分散劑、增塑劑、高分子反射材料和顏料投入萬能攪拌機，充分混合后經過濾或過篩處理后，在三輥研磨機內進行三輥研磨，取用標準細度板測定細度值在75um以下的漿料，備用。3、樹脂的準備PVC三型樹脂。4、增塑劑的準備可選用的增塑劑有鄰苯二甲酸類或乙酰檸檬酸類中的至少一種。ATBC(乙酰檸檬酸正三丁酯)、TBC(檸檬酸正三丁酯)、DOP(鄰苯二甲酸二辛脂)、DOS(癸二酸二辛脂)。5、助劑的準備可選用的助劑抗氧劑264(2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、抗氧化劑1010(四季戊四醇酯)、環氧大豆油、亞磷酸三苯脂。6、改性劑的準備納米CaCo3(碳酸鈣)、EVA(乙烯——醋酸乙烯共聚7、穩定劑的準備鈣鋅復合穩定劑或機構錫或二鹽或三鹽中的至少一種。三、生產工藝(1)基布準備經過織物整理機打巻，正反面經涂層機上膠處理，將膠預固化于基布上。注意涂層機的烘箱溫度控制在120。C13(TC，車速30±2m/min。(2)將樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑依次投入高速捏合機內捏合，捏合出料時物料呈蓬松狀為佳。其中，樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑的質量比為ioo:6070:58:4.55.5:2426:23。熱混時溫度控制在90°C100°C;冷混時溫度控制在30°C40°C。熱混的目的PVC與各種助劑充分相溶；冷混的目的均勻分散。(3)在開煉機內將捏合好的蓬松狀物料塑化成膠溶狀一次塑化溫度155°C160°C，二次塑化溫度160。C165。C，三次塑化溫度165。C170。C。(4)四輥壓延，形成PVC薄膜四輥溫度控制第一只輥筒的表面溫度為160°C170°C，第二只輥筒的表面溫度為165°C175°C，第三只輥筒的表面溫度為168。C178。C，第四只輥筒的表面溫度為160°C170°C。輥筒間速比依次為l:1.3:1.36:1.39。(5)復合在上過膠的基布兩面分別復合PVC薄膜。(6)定型將復合的半成品由表面溫度為160。C18(TC的兩只壓輥定型，然后降至常溫、收巻。其中，兩只壓輥間的壓力為3±0.1kg/cm2。設備紅外反射光譜檢測儀、抗張試驗機、耐寒試驗機。將以上藝生產的產品經檢測設備檢測，主要技術指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發明可應用于軍事領域、帳篷、車、船、篷蓋材料，具有高強、低延伸、超耐候、耐寒、阻燃、隱形、仿偽等效果十分顯著，使用壽命是普通產品的4倍左右。權利要求1.隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于包括以下步驟1)在以聚酯纖維為基布的兩面分別上膠，然后將膠預固化于基布上；2)將樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑依次投入高速捏合機內捏合，形成蓬松狀物料；其中，所述漿料主要由分散劑、增塑劑、高分子反射材料混合組成；所述高分子反射材料為由金屬氧化物與納米二氧化鈦晶體結合的高分子反射材料；3)將捏合好的蓬松狀物料塑化成膠溶狀，然后壓延形成PVC薄膜；4)在經步驟1)的基布兩面分別貼合PVC薄膜，再經壓輥定型后降溫、收卷；其中，壓輥溫度為160℃～180℃。2、根據權利要求1所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于步驟l)中上膠速度為30±2m/min，預固化的溫度為120°C130°C。3、根據權利要求2所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于步驟3)中第一次塑化溫度為155'C16(TC，第二次塑化溫度為160。C165。C，第三次塑化溫度為165。C170。C。4、根據權利要求3所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于步驟4)中經四只輥筒壓延，第一只輥筒的表面溫度為16(TC17(TC，第二只輥筒的表面溫度為165。C175。C，第三只輥筒的表面溫度為168°C178°C，第四只輥筒的表面溫度為160°C170°C。5、根據權利要求4所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于步驟5)中定型的壓輥壓力為3士0.1kg/cm2。6、根據權利要求1所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于漿料中分散劑、增塑劑、高分子反射材料的質量比為0.010.015:1:12。7、根據權利要求6所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于所述漿料細度不大于75um。8、根據權利要求6或7所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑的質量比為100:6070:58:4.55.5:2426:23。9、根據權利要求1所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑或有機錫或二鹽或三鹽中的至少一種。10、根據權利要求1所述隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸類或乙酰擰檬酸類中的至少一種。全文摘要隱形柔性PVC復合篷蓋材料的生產方法，涉及一種PVC復合篷蓋材料的生產工藝，先在以聚酯纖維為基布的兩面分別上膠，然后將膠預固化于基布上；再將樹脂、增塑劑、漿料、助劑、改性劑和穩定劑依次投入高速捏合機內捏合，形成蓬松狀物料；將捏合好的蓬松狀物料塑化成膠溶狀，然后壓延形成PVC薄膜；在上膠的基布兩面分別貼合PVC薄膜，再經壓輥定型后降溫、收卷。經過以上工藝生產的篷蓋材料具有植被紅外反射光譜、防紅外隱形、柔性、高強、耐候的特性。文檔編號D06N3/00GK101285272SQ20081002412公開日2008年10月15日申請日期2008年5月15日優先權日2008年5月15日發明者何康業,王蘇閩,鄧家才申請人:儀征增強塑料布有限公司