專利名稱：金屬絲包芯復合紗的成紗方法
技術領域：
本發明涉及一種織物纖維，尤其涉及一種含有金屬絲的復合紗的成紗方法。
背景技術：
包芯紗又稱復合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發的短纖維與短纖維包芯紗。其主要目的是為了增強棉帆布，并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性，利用滌綸在雨中受潮時具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性。現在比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗， 外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸縮自如，舒適合體。中國發明專利CN10119U64公開的一種防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的不銹鋼金屬絲包芯紗線，提供一種防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的不銹鋼金屬絲包芯紗線，為具有芯材的包芯紗線，其特征在于芯材為不銹鋼金屬絲。上述包芯紗線芯材之外包覆的是棉或粘纖或毛纖維。上述技術方案的有益之處在于不銹鋼金屬絲防輻射、抗靜電及抗紫外線照射的性能好，由于不銹鋼金屬絲內置于包芯紗線中作為芯材，因此不易露絲，從而美觀、 持久耐用。超細金屬絲在紡織領域主要在過濾網、防護網等領域有應用，近幾年正由逐步進入服裝行業的趨勢。但仍主要用于耐切割的防護服及防護手套，防輻射抗靜電服裝等特殊衣物當中。金屬絲制成織物主要的困難在于金屬絲的成紗過程，常規的成紗方法難以實現對金屬絲的全面包覆。

發明內容
本發明的目的在于公開一種金屬絲包芯復合紗的成紗方法，以金屬長絲為芯絲， 外層包覆短纖維，可以很好地把金屬絲包覆在紗線的內部而不裸露，從而克服了現有技術中對金屬絲難以完整包覆的工藝。本發明公開的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，短纖維粗紗經環錠紡紗機的喇叭口喂入搖架牽伸機構，依次經后羅拉和前羅拉牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗(其線密度 12-14g/10m)，將直徑為10 μ m-50 μ m的金屬長絲依次經過長絲退繞裝置、長絲張力調控裝置和長絲定位引導裝置引出后從前羅拉后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進行復合加捻后，得金屬絲包芯復合紗。制得的包芯復合紗經定位引導裝置后于管紗處收集。本發明制成的金屬絲包芯復合紗中，金屬長絲在復合紗線的比例低于30%。牽伸過程中總牽伸倍數為M-38倍，其中前區牽伸倍數為22-32倍，后區牽伸倍數為1. 12-1. 28倍，前羅拉轉速為20-38m/min。環錠紡紗機中錠子的轉速為9880_12000r/
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復合加捻的捻系數為320-360，金屬長絲張力為20-45CN。短纖維包括天然短纖維，如棉、羊毛、兔絨或其組合，和化學短纖維，如短滌綸、 黏膠、芳綸或碳纖維短纖等。短纖維成紗方式可以采用精紡、粗紡、半精紡等的紡紗方式。 成紗的前紡采用哪種工藝，可根據纖維的特點進行，屬常規技術不再累述。如采用棉紡工藝，考慮到短纖維的公定回潮率(GB9994-2008)和梳理過程的落棉，計算出所需的短纖維的量，將短纖維在梳棉機上進行梳理，梳理過后行并條，后經過粗紗機，紡成半制品粗紗。短纖須條線密度為12-14g/10m，短纖紗線密度為9. 84-59. 05tex。金屬長絲可以是不銹鋼絲、銅絲、銀絲和金絲等。本發明技術方案實現的有益效果本發明公開的一種金屬絲包芯復合紗，直徑為10μπι-50μπι的金屬長絲與短纖維粗紗經環錠紡紗機而成。制得的金屬絲包芯復合紗中，金屬絲被完全覆蓋短纖維完全包被， 沒有裸露現象。復合紗線為短纖維紗線外觀，包覆牢度高；金屬絲在紗線中呈直線，幾乎沒有捻度。耐磨差、耐勾絲，可作為經紗、緯紗用于機織物的織造，也可用于橫機、園機和經編機等針織物的編織。


圖1不銹鋼絲包芯紗生產設備原理圖；其中，1-短纖維須條；2-有邊筒子；3-喇叭口 ；4-后羅拉；5-芯紗退繞裝置；6-導向輪；7-前羅拉；8-定位引導裝置；9-管紗；10-金屬長絲；圖2為芳綸/不銹鋼絲包芯復合紗。
具體實施例方式以下詳細描述本發明的技術方案。實施例復合紗的制造短纖紗線1線密度為38. 5tex芳綸粗紗經環錠紡紗機的喇叭口 3喂入搖架牽伸機構，依次經后羅拉4和前羅拉7牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗，牽伸過程中總牽伸倍數為32 倍，其中前區牽伸倍數為27倍，后區牽伸倍數為1. 18倍，前羅拉轉速為25m/min。環錠紡紗機中錠子的轉速為11393r/min。將繞于有邊筒子2上的直徑為10 μ m-50 μ m的金屬長絲10依次經過長絲退繞裝置5和導向輪6引出后從前羅拉7后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進行復合加捻，復合加捻的捻系數為320-360，金屬長絲張力為20-45CN。復合加捻后，得芳綸/不銹鋼絲包芯復合紗，包芯復合紗經定位引導裝置8后于管紗9處收集。制得得芳綸/不銹鋼絲包芯復合紗見圖2。制成的不銹鋼絲包芯復合紗中，不銹鋼長絲在復合紗線的比例為21%。
權利要求
1.一種金屬絲包芯復合紗的成紗方法，步驟包括短纖維粗紗經環錠紡紗機的喇叭口喂入搖架牽伸機構，依次經后羅拉和前羅拉牽伸而成短纖維粗紗牽伸紗，將直徑為 10 μ m-50 μ m的金屬長絲依次經過長絲退繞裝置、長絲張力調控裝置和長絲定位引導裝置引出后從前羅拉后方喂入前羅拉鉗口與短纖維粗紗牽伸紗進行復合加捻后，得金屬絲包芯復合紗。
2.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述金屬長絲在所述金屬絲包芯復合紗的比例低于30%。
3.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述的牽伸過程中總牽伸倍數為M-38倍。
4.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述的牽伸過程中前區牽伸倍數為22-32倍。
5.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述的牽伸過程中后區牽伸倍數為1.12-1. 倍。
6.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述的前羅拉轉速為 20_38m/mino
7.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是所述的環錠紡紗機中錠子的轉速為9880-12000r/min。
8.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是在所述的復合加捻的捻系數為320-360。
9.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是在所述的金屬長絲張力為20-45CN。
10.根據權利要求1所述的金屬絲包芯復合紗的成紗方法，其特征是在所述的短纖維粗紗的短纖須條線密度為12-14g/10m，短纖紗線密度為9. 84-59. 05tex。
全文摘要
一種金屬絲包芯復合紗，直徑為10μm-50μm的金屬長絲與短纖維粗紗經環錠紡紗機而成。制得的金屬絲包芯復合紗中，金屬絲被短纖維完全覆蓋，沒有裸露現象。復合紗線為短纖維紗線外觀，包覆牢度高；金屬絲在紗線中呈直線，幾乎沒有捻度。耐磨差、耐勾絲，可作為經紗、緯紗用于機織物的織造，也可用于橫機、園機和經編機等針織物的編織。
文檔編號D02G3/36GK102337619SQ201010227228
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者楊恩龍, 薛元 申請人:嘉興學院