專利名稱：包芯紗專用細(xì)紗集合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
包芯紗專用細(xì)紗集合器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在紡織機(jī)械中細(xì)紗機(jī)使用的集合器，具體地說(shuō)是一種專用于 紡織包芯紗的細(xì)紗集合器。
背景技術(shù)：
細(xì)紗機(jī)上集合器很小，但它作用卻不小，它可以縮小纖維須條密度，整理浮游纖 維，有利于降低用棉量，顯著降低成紗毛羽，提高成紗條干、降低千米紗疵等。所以，集合器 在細(xì)紗生產(chǎn)中起著非常重要的作用。但是，在包芯紗生產(chǎn)中，由于細(xì)紗機(jī)上增添的附加設(shè)備 的原因，無(wú)法再使用集合器，同時(shí)，由于，包芯紗設(shè)備的不完善，實(shí)際生產(chǎn)中常常發(fā)生芯絲跑 偏而造成偏絲紗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于解決上述問(wèn)題，提供一種具有良好導(dǎo)入性 能，提高牽伸效率，使紗毛羽和飛花顯著減少的包芯紗專用細(xì)紗集合器。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的包芯紗專用細(xì)紗集合器， 所述集合器主體呈梯形，其底部左右兩側(cè)設(shè)有圓弧角，所述集合器正面為內(nèi)弧面，其背面由 內(nèi)傾斜面和垂直面組合而成，所述集合器采用下開(kāi)口式，其集合孔頂部平直，兩側(cè)設(shè)有內(nèi)弧 邊。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集合器的集合孔開(kāi)口處夾角為130°。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集合器兩側(cè)圓弧角的斜邊與水平方向夾角度為 43°。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集合器背面的內(nèi)傾斜面沿中心線開(kāi)有一條供芯 絲通過(guò)的凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于a.集合器開(kāi)口采用下開(kāi)口式，中部無(wú)空心狀淤塞，飛花機(jī)會(huì)很少，有利于提高紗
質(zhì)量；b.集合器底部左右兩側(cè)呈圓弧狀，斜面與水平方向夾角度為43°，具有良好導(dǎo)入 性能，集合器高低位置安裝適當(dāng)，牽伸過(guò)程中，須條一般不會(huì)脫離集合器，調(diào)換操作方便，不 會(huì)碰斷棉紗；C.集合器集束夾角為130°，對(duì)纖維須條有良好集束性能，有利于牽伸，紗表面較 為光潔，對(duì)減少紗毛羽有顯著效果；頂部由原來(lái)的弧形改為直線型，有利于保持須條的寬 度，確保芯絲在須條的中間。d.集合器背面的內(nèi)傾斜面沿中心線開(kāi)有一條供芯絲通過(guò)的凹槽，確保芯絲始終 處于須條的中間，同時(shí)，芯絲又起到了固定集合器的作用，有效地控制集合器的翻轉(zhuǎn)，適當(dāng) 加大集合器與皮輥表面接觸弧度，將原來(lái)集合器兩點(diǎn)接觸，改為圓弧接觸，使集合器緊靠皮 輥，位置前移，提高穩(wěn)定性并消除須條跑集合器上面的缺點(diǎn)。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備安裝圖，圖2為本實(shí)用新型的主視圖，圖3為本實(shí)用新型的俯視圖，圖4為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1 4，多個(gè)包芯紗專用細(xì)紗集合器，并排安裝在原細(xì)紗機(jī)牽伸羅拉與前膠 輥的下游之間的橫動(dòng)螺桿4上。所述集合器主體呈梯形，用膠木熱塑成形，其底部左右兩側(cè) 設(shè)有圓弧角1，其斜面與水平方向夾角度為43°，具有良好導(dǎo)入性能，集合器高低位置安裝 適當(dāng)，牽伸過(guò)程中，須條一般不會(huì)脫離集合器，調(diào)換操作方便，不會(huì)碰斷棉紗。所述集合器正面為內(nèi)弧面，其背面由內(nèi)傾斜面和垂直面組合而成，所述集合器采 用下開(kāi)口式，開(kāi)口寬度為2mm 2. 5mm,高度大于等于2mm，中部無(wú)空心狀淤塞，飛花機(jī)會(huì)很 少，有利于提高紗質(zhì)量；其集合孔2頂部平直，兩側(cè)邊設(shè)有內(nèi)弧邊，頂部由原來(lái)的弧形改為 直線型，有利于保持須條的寬度，確保芯絲在須條的中間。集合器集束孔開(kāi)口處夾角為 130°，對(duì)纖維須條有良好集束性能，有利于牽伸，紗表面較為光潔，對(duì)減少紗毛羽有顯著效
^ ο集合器中部厚度0.8 1. 1mm，可縮小鉗口至前皮輥握持點(diǎn)距離，對(duì)提高牽伸效 率，改善成紗質(zhì)量有一定效果；通道光滑，紗條進(jìn)入集合器后，高度方向不與開(kāi)口相摩擦，以 提高紗條光結(jié)度，保持運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程穩(wěn)定，采取單連與上銷相聯(lián)系。羅拉直徑增大，集合器曲率 半徑也相應(yīng)增大，保證集合器與羅拉保持“一點(diǎn)接觸”，使用后紗毛羽和飛花顯著減少；集合器背面的內(nèi)傾斜面沿中心線開(kāi)有一條供芯絲通過(guò)的凹槽3，確保芯絲始終處 于須條的中間，同時(shí)，芯絲又起到了固定集合器的作用，有效地控制集合器的翻轉(zhuǎn)，適當(dāng)加 大集合器與皮輥表面接觸弧度，將原來(lái)集合器兩點(diǎn)接觸，改為圓弧接觸，使集合器緊靠皮 輥，位置前移，提高穩(wěn)定性并消除須條跑集合器上面的缺點(diǎn)。集合器緊靠皮輥，可以不放 低皮輥、羅拉隔距前提下，集合器高度由5. 5mm加高到6. 5mm，集合器厚度由5. 5mm加厚到 5. 7mm，進(jìn)一步提高集合器與鉗口須條相對(duì)位置。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修 改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器主體呈梯形，其底部左右兩側(cè)設(shè)有圓弧角，所述集合器正面為內(nèi)弧面，其背面由內(nèi)傾斜面和垂直面組合而成，所述集合器采用下開(kāi)口式，其集合孔頂部平直，兩側(cè)設(shè)有內(nèi)弧邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器的集合孔開(kāi) 口處夾角為130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器兩側(cè)圓弧角 的斜邊與水平方向夾角度為43°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器背面的內(nèi)傾 斜面沿中心線開(kāi)有一條供芯絲通過(guò)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器中部厚度 0· 8 L Imm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述包芯紗專用細(xì)紗集合器，其特征在于所述集合器開(kāi)口寬度為 2mm 2. 5mm,高度大于等于2mm。。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在紡織機(jī)械中細(xì)紗機(jī)使用的集合器，具體地說(shuō)是一種專用于紡織包芯紗的細(xì)紗集合器，所述集合器主體呈梯形，其底部左右兩側(cè)設(shè)有圓弧角，所述集合器正面為內(nèi)弧面，其背面由內(nèi)傾斜面和垂直面組合而成，所述集合器采用下開(kāi)口式，其集合孔頂部平直，兩側(cè)設(shè)有內(nèi)弧邊。所述集合器的集合孔開(kāi)口處夾角為130°，所述集合器兩側(cè)圓弧角的斜邊與水平方向夾角度為43°，所述集合器背面的內(nèi)傾斜面沿中心線開(kāi)有一條供芯絲通過(guò)的凹槽。本實(shí)用新型具有良好導(dǎo)入性能，集合器高低位置安裝適當(dāng)，牽伸過(guò)程中，須條一般不會(huì)脫離集合器，調(diào)換操作方便，不會(huì)碰斷棉紗；中部無(wú)空心狀淤塞，飛花機(jī)會(huì)很少，有利于提高紗質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H5/72GK201670915SQ201020210400
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者趙顯洪 申請(qǐng)人:趙顯洪