專利名稱：發泡型紡織品阻燃劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于阻燃劑技術領域，具體涉及在紡織品中使用的發泡型紡織品阻燃劑及其制備方法。
背景技術：
紡織品是每天生活必不可少的部分，并且其在各種領域也有廣泛的用途，其阻燃性是工業生產制作過程中嚴重關注的問題之一。首先用于防護紡織品的阻燃劑必須對環境和人生理學上是完全安全的，與織物相容，不損傷織物的美觀性和質地性，比如保持織物手感柔軟，表面質量受阻燃劑處理后影響程度要降到最底，并且必須有廣泛的耐水浸泡或水清洗性能。這就要求適用于紡織品處理，特別是在產品使用期內不會更換的家用沙發布和家具，墻面等領域所需的包覆織物所使用·的阻燃劑在經過清水或擦洗后還能滿足本領域的可燃性要求?，F有技術中，通常采用通過粘合劑粘附于基體的芳族含溴制劑的紡織品阻燃劑如美國專利3955032和4600606。由于其包含含溴的鹵族元素，在深色織物上容易導致其殘留痕跡，并且由于鹵族對人體有著較大的損壞、腐蝕效應，對環境影響也大，必須研制新織物阻燃劑成份。近年來，幾種銻基化合物被用在織物阻燃劑的配方中，通常為含有Sb203、Sb2O5,Na3SbO4等含銻的氧化物，由于含銻化合物的成本較高，并且其在紡織品表面的殘留同樣會導致人體的傷害，因此，該類型的阻燃劑也需要進行改進。針對某些特殊的紡織品使用領域，涂覆過阻燃劑的紡織品在污染后通過表面擦洗或浸泡去除表面污潰，而前述的含齒素或含銻阻燃劑在經過表面擦洗或浸泡后，通常會析出到水中，導致阻燃功能減弱或消失。為提高現有紡織物阻燃劑的防浸泡性能，本發明提出了一種新型配方的紡織物阻燃劑。

發明內容
本發明針對現有含鹵族元素和含銻化合物阻燃劑危害人體健康，制作成本高，經過浸泡后容易溶解的缺陷，提出一種不含鹵族元素和銻的紡織品阻燃劑，并且能滿足阻燃，耐清洗、耐浸泡的要求。為實現上述發明目的的本發明技術方案為，發泡型紡織品阻燃劑，該阻燃劑包括的成份為水43 45 % ;分散劑I. 5 2 %，且該分散劑為液體羧酸鹽型；Ti02，3. 5 4. 5%,可膨脹型石墨,34 36% ;氨水6 7% ;增稠劑6 7% ;發泡劑2 3% ;上述百分比均為質量百分比。Τ 02是鈉米級粉末，可膨脹型石墨的膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水為濃度22 %的工業級氨水，增稠劑是堿溶性乳液型增稠劑，其質量濃度為50 % 55%，發泡劑采用烷醇酰胺型發泡劑。上述成份的阻燃劑溶液為懸濁液，其中的固體含量在49 52%，PH值為7. O 8. O。
本發明還涉及上述成份的阻燃劑制備方法，其制備步驟為在攪拌釜中加占總質量43 45%的水，然后加入I. 5 2%的分散劑，攪拌5分鐘后加入3. 5 4. 5%的Ti02，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34 36%的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30 40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. O，然后加入6 7 %的增稠劑，慢速勻速攪拌約15 20分鐘，加入2. 5%的發泡劑，慢速攪拌20 30分鐘。本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果(1)本發明的阻燃劑配方中不含鹵族元素或銻，大大降低了對人體的損害；(2)本發明的阻燃劑在織物上可獲得均勻的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔軟，透氣。
具體實施例方式為便于本發明技術方案的理解，下面結合具體的實施方式進行介紹，在攪拌釜中加占總質量43%的水，加入I. 5%的分散劑，這里使用的分散劑為液體羧酸鹽型，攪拌5分鐘后加入4%的Ti02，該Ti02是鈉米級粉末，經過快速攪拌5分鐘，再緩緩加入36%的可 膨脹型石墨，其膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速攪拌30 40分鐘，直至顆粒分散均勻，加入7 %的氨水，這里使用的是濃度22%的工業級氨水，使PH值到7. O
8.0，加入7 %的增稠劑，這里采用堿溶性乳液型增稠劑，其質量濃度為50 % 55%，經過慢速勻速攪拌約15 20分鐘后，加入2. 5 %的發泡劑，慢速攪拌20 30分鐘；發泡劑采用烷醇酰胺型發泡劑。另一制備過程和配方的實施方式為在攪拌釜中加占總質量44%的水，加入2%的分散劑，這里使用的分散劑為液體羧酸鹽型，攪拌5分鐘后加入4%的Ti02，該Ti02是鈉米級粉末，經過快速攪拌5分鐘，再緩緩加入35%的可膨脹型石墨，其膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速攪拌30 40分鐘，直至顆粒分散均勻，加入6 %的氨水，這里使用的是濃度22%的工業級氨水，使PH值到7. O 8. 0，加入6%的增稠劑，這里采用堿溶性乳液型增稠劑，其質量濃度為50 % 55%，經過慢速勻速攪拌約15 20分鐘后，加入2%的發泡劑，慢速攪拌20 30分鐘；發泡劑采用烷醇酰胺型發泡劑。以上所述，為本發明的較佳實施案例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.發泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，該阻燃劑包括的成份為水43 45%;分散劑I.5 2%，且該分散劑為液體羧酸鹽型；Ti02，3. 5 4. 5%，可膨脹型石墨，34 36% ;氨水6 7% ;增稠劑6 7% ;發泡劑2 3% ;上述百分比均為質量百分比。
2.根據權利要求I所述的發泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，Ti02是鈉米級粉末，可膨脹型石墨的膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水為濃度22%的工業級氨水，增稠劑是堿溶性乳液型增稠劑，其質量濃度為50 % 55%，發泡劑采用烷醇酰胺型發泡劑。
3.根據權利要求I或2所述的發泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，該阻燃劑溶液為懸濁液，其中的固體含量在49 52%，PH值為7. O 8. O。
4.權利要求I所述的發泡型紡織品阻燃劑的制備方法，其特征在于，制備步驟為在攪拌釜中加占總質量43 45 %的水，然后加入I. 5 2 %的分散劑，攪拌5分鐘后加入3. 5 .4.5%的Ti02，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34 36%的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30 40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. 0，然后加入6 7 %的增稠劑，慢速勻速攪拌約15 20分鐘，加入2. 5 %的發泡劑，慢速攪拌20 30分鐘。
全文摘要
本發明公開了發泡型紡織品阻燃劑，該阻燃劑包括的成份為水43～45％；分散劑1.5～2％，且該分散劑為液體羧酸鹽型；TiO2，3.5～4.5％，可膨脹型石墨，34～36％；氨水6～7％；增稠6～7％；發泡劑2～3％；上述百分比均為質量百分比。其制備步驟為在攪拌釜中加占總質量43～45％的水，然后加入1.5～2％的分散劑，攪拌5分鐘后加入3.5～4.5％的TiO2，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34～36％的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30～40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6～7％的氨水使PH值到7.0～8.0，然后加入6～7％的增稠劑，慢速勻速攪拌約15～20分鐘，加入2.5％的發泡劑，慢速攪拌20～30分鐘。本發明的阻燃劑配方中不含鹵族元素或銻，大大降低了對人體的損害；并且在織物上可獲得均勻的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔軟，透氣。
文檔編號D06M11/74GK102912624SQ20111021916
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月2日 優先權日2011年8月2日
發明者陳熙 申請人:上海優先裝飾材料有限公司, 陳熙