專利名稱：一種新型竹纖維棕絲提取工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及以竹為原料，經過處理后形成棕絲替代品的工藝，具體為一種新型竹纖維棕絲提取工藝。
背景技術：
目前，我國椰棕絲需求量大，生產極少，絕大部分要靠進口，浪費國家寶貴外匯，雖然這些年也有人用竹子做過竹纖維硬床墊，但一般均采用燒堿工藝，做出來的纖維缺乏強度，纖維板缺乏韌性，難以推廣使用。

發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種新型竹纖維棕絲提取工藝，以解決上述背景技術中的缺點。本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現一種新型竹纖維棕絲提取工藝，包括以下步驟第一步原竹切斷優選細長的山竹，控制山竹的直徑在5-lOcm，用機械或手工將竹竿切成1.5m-2. 5m長的竹筒；第二步機械分片用剖竹機或手工將1. 5m-2. 5m長的竹筒剖成寬度為l_2Cm的竹條；第三步刮青刮黃用開片機或手工除去竹條上的竹青、竹黃和竹節，得到竹條；第四步機械錘散用手工將竹條錘散，錘散時間為1-2小時；第五步煮練松散將錘散的竹條放入鍋爐中，加入飽和的石灰水和少量的Na2SO3 蒸煮3-3. 5小時，控制竹子與Na2SO3的重量比約為20 1-30 1，控制鍋爐中的氣壓2_3 個標準大氣壓；第六步機械開絲將煮練后的竹條放入椰殼開絲機，啟動椰殼開絲機，得到竹條中的竹棕絲；第七步烘干切斷將得到的竹棕絲洗凈并烘干，按要求切成各類棕絲。本發明中，機械錘散時不能傷及竹子的棕絲結構。本發明的技術原理是提取竹粗纖維的同時，不降低粗纖維的強度，同時要除去粗纖維中的木質素，使其具有棕絲的柔韌性及強度，本纖維直接將竹子錘碎松散，煮練，浸泡， 去雜質，烘干而制成。有益效果本發明做出來的竹纖維絲粗細與棕絲一致，纖維含量遠高于棕絲，纖維強度、吸水透氣性、柔韌性等都遠勝于優質棕絲。本發明制作出來的棕絲可成為椰棕的替代品。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1優選細長的山竹，控制山竹的直徑在5cm，用機械或手工將竹竿切成an長的竹筒； 用剖竹機或手工將an長的竹筒剖成寬度為Icm的竹條；刮青刮黃用開片機或手工除去竹條上的竹青、竹黃和竹節，得到竹條；機械錘散用手工將竹條錘散，錘散時間為1小時；機械錘散時不能傷及竹子的棕絲結構，將錘散的竹條放入鍋爐中，加入飽和的石灰水和少量的Na2SO3蒸煮3小時，控制竹子與Na2SO3的重量比約為20 1，控制鍋爐中的氣壓2個標準大氣壓；將煮練后的竹條放入棕殼開絲機，啟動棕殼開絲機，得到竹條中的竹棕絲；將得到的竹棕絲洗凈并烘干，按要求切成各類棕絲。實施例2優選細長的山竹，控制山竹的直徑在7cm，用機械或手工將竹竿切成an長的竹筒； 用剖竹機或手工將an長的竹筒剖成寬度為2cm的竹條；刮青刮黃用開片機或手工除去竹條上的竹青、竹黃和竹節，得到竹條；用手工將竹條錘散，錘散時間為1. 5小時；機械錘散時不能傷及竹子的棕絲結構，將錘散的竹條放入鍋爐中，加入飽和的石灰水和少量的Na2SO3 蒸煮3. 5小時，控制竹子與Na2SO3的重量比約為25 :1，控制鍋爐中的氣壓2. 5個標準大氣壓；將煮練后的竹條放入棕殼開絲機，啟動棕殼開絲機，得到竹條中的竹棕絲；將得到的竹棕絲洗凈并烘干，按要求切成各類棕絲。實施例3優選細長的山竹，控制山竹的直徑在5cm，用機械或手工將竹竿切成長的竹筒； 機械分片用剖竹機或手工將an長的竹筒剖成寬度為Icm的竹條；刮青刮黃用開片機或手工除去竹條上的竹青、竹黃和竹節，得到竹條；機械錘散用手工將竹條錘散，錘散時間為1小時；機械錘散時不能傷及竹子的棕絲結構，將錘散的竹條放入鍋爐中，加入飽和的石灰水和少量的Na2SO3蒸煮3. 5小時，控制竹子與Na2SO3的重量比約為30 1，控制鍋爐中的氣壓3個標準大氣壓；將煮練后的竹條放入棕殼開絲機，啟動棕殼開絲機，得到竹條中的竹棕絲；將得到的竹棕絲洗凈并烘干，按要求切成各類棕絲。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種新型竹纖維棕絲提取工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步原竹切斷優選細長的山竹，控制山竹的直徑在5-10Cm，用機械或手工將竹竿切成1. 5m-2. 5m長的竹筒；第二步機械分片用剖竹機或手工將1. 5m-2. 5m長的竹筒剖成寬度為l-2cm的竹條； 第三步刮青刮黃用開片機或手工除去竹條上的竹青、竹黃和竹節，得到竹條； 第四步機械錘散用手工將竹條錘散，錘散時間為1-2小時； 第五步煮練松散將錘散的竹條放入鍋爐中，加入飽和的石灰水和少量的Na2SO3蒸煮 3-3. 5小時，控制竹子與Na2SO3的重量比約為20 1-30 1，控制鍋爐中的氣壓2_3個標準大氣壓；第六步機械開絲將煮練后的竹條放入椰殼開絲機，啟動椰殼開絲機，得到竹條中的竹棕絲；第七步烘干切斷將得到的竹棕絲洗凈并烘干，按要求切成各類棕絲。
2.根據權利要求1所述的一種新型竹纖維棕絲提取工藝，其特征在于，機械錘散時不能傷及竹子的棕絲結構。
全文摘要
本發明的工藝流程是原竹切斷、機械分片、刮青刮黃、機械錘散、煮練松散、機械開絲、烘干切斷。本發明做出來的竹纖維絲粗細與棕絲一致，纖維含量遠高于棕絲，纖維強度、吸水透氣性、柔韌性等都遠勝于優質棕絲。本發明制作出來的棕絲可成為椰棕的替代品。
文檔編號D01B1/10GK102409410SQ20111024377
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者李超 申請人:李超