竹纖維的dmd漂白工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝為：（1）軟化→水洗→碾壓梳理→水洗；（2）將纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，丙酮4%～6%，同時加入適量的NaHCO3，調節溶液pH值為7.0～7.5，再攪拌10min，使丙酮與纖維充分混和，最后加入已經溶解好的4g/L～6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持40℃～60℃，浴比1:50，反應時間60min～100min，取出纖維，用清水洗凈。本發明的有益效果是：在H2O2漂前進行DMD漂白預處理，可以活化木質素結構，顯著提高H2O2漂白的脫木素效果。
【專利說明】竹纖維的DMD漂白工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織染整【技術領域】，具體涉及一種竹纖維的DMD漂白工藝。
【背景技術】
[0002]我國竹類資源豐富，是世界上最大的產竹國。目前，竹材的應用已拓展到建筑、造紙、食品、家具、醫藥、紡織等領域，但其在紡織上的應用十分有限。影響竹纖維可紡性的最主要因素在于竹纖維中含有大量的半纖維素和木質素。堿煮可去除半纖維素，但對于耐堿性強的木質素只有通過漂白工序去除。
[0003]傳統的工業漂白過程中使用了大量的含氯試劑，對環境和人類健康造成了極大危害，因此工業漂白技術也漸漸向無元素氯(EcF)和全無氯(TCF)漂白發展，如采用02、03，和H2O2等。然而，這些漂白劑也都有各自的缺點，氧脫木質素不能超過50%，否則會引起碳水化合物的嚴重降解，纖維素成分降低；、O3是有效的脫木素劑，但是會產生攻擊性的游離基反應，和碳水化合物發生降解反應；H202是一種較好的漂白劑，而無論在酸性還是堿性條件下都不是有效的脫木素試劑。

【發明內容】

[0004]為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種竹纖維的DMD漂白工藝，在H2O2漂白前進行DMD預處理，以活化木質素結構，提高H2O2漂白的脫木素效果。
[0005]一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝流程為:
[0006]( I)前處理:軟化一水洗一碾壓梳理一水洗；
[0007](2)DMD的制備及漂白:將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為4%?6%，同時加入適量的NaHCO3,調節溶液pH值為7.0?7.5,再攪拌IOmin,使丙酮與纖維充分混和,最后加入已經溶解好的4g/L?6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持40°C?60°C，浴比1:50，反應時間60min?lOOmin，取出纖維，用清水洗凈。
[0008]優選地，一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝流程為:
[0009]( I)前處理:軟化一水洗一碾壓梳理一水洗；
[0010](2)DMD的制備及漂白:將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為6%，同時加入適量的NaHCO3,調節溶液PH值為7.0?7.5，再攪拌lOmin，使丙酮與纖維充分混和，最后加入已經溶解好的6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持60°C，浴比1:50，反應時間lOOmin，取出纖維，用清水洗凈。
[0011]進一步地，所述軟化用劑NaOH7g/L，Na2Si032%，多聚磷酸鈉2%，Na2S032%，軟化時間60min。
[0012]本發明具有的有益效果是:在H2O2漂前進行DMD漂白預處理，不僅可以提高制成纖維的百度，還可以活化木質素結構，顯著提高H2O2漂白的脫木素效果。【具體實施方式】
[0013]為了進一步理解本發明的優點，下面通過具體的實施例來說明本發明的功效。
[0014]實施例一:
[0015]一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝流程為:
[0016](I)前處理:軟化一水洗一碾壓梳理一水洗，其中軟化用劑Na0H7g/L，Na2Si032%，多聚磷酸鈉2%，Na2S032%，軟化時間60min ；
[0017](2)DMD的制備及漂白:將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為6%，同時加入適量的NaHCO3,調節溶液PH值為7.0?7.5，再攪拌lOmin，使丙酮與纖維充分混和，最后加入已經溶解好的6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持60°C，浴比1:50，反應時間lOOmin，取出纖維，用清水洗凈；
[0018]實施例二:
[0019]一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝流程為:
[0020](I)前處理:軟化一水洗一碾壓梳理一水洗，其中軟化用劑Na0H7g/L，Na2Si032%，多聚磷酸鈉2%，Na2S032%，軟化時間60min ；
[0021](2)DMD的制備及漂白:將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為4%，同時加入適量的NaHCO3,調節溶液PH值為7.0?7.5，再攪拌lOmin，使丙酮與纖維充分混和，最后加入已經溶解好的5g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持40°C，浴比1:50，反應時間80min，取出纖維，用清水洗凈。
[0022]實施例三:
[0023]一種竹纖維的DMD漂白工藝，其工藝流程為:
[0024](I)前處理:軟化一水洗一碾壓梳理一水洗，其中軟化用劑Na0H7g/L，Na2Si032%，多聚磷酸鈉2%，Na2S032%，軟化時間60min ；
[0025](2)DMD的制備及漂白:將預處理過的纖維稱好置于盤中，加入少許清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為5%，同時加入適量的NaHCO3,調節溶液PH值為7.0?7.5，再攪拌lOmin，使丙酮與纖維充分混和，最后加入已經溶解好的4g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持50°C，浴比1:50，反應時間60min，取出纖維，用清水洗凈。
[0026]DMD脫木素原理
[0027]H2O2長期以來一直作為破壞木質素中的發色基團而非脫木素的漂白試劑使用。H2O2和木質素的反應分為三類:1)通OOH-離子親核進攻側鏈的羰基使木質素大分子解聚；2)通過OOH-或H2O2分解產物氧化降解酚型芳環和醌結構消除發色基團；3)生成新的發色基團。
[0028]改善木質素結構，如增加酚羥基或醌型基團，有利于H2O2脫木質素反應。有研究表明H2O2漂白如使用N02、Cl2、ClO2預處理，可以活化木質素結構，提聞H2O2的脫木素能力。DMD在與木質素反應時，可以使木質素芳環結構鄰對位羥基化，形成兒茶酚和氫醌，隨后又可將這些物質氧化成相應的鄰對位醌。DMD作為親電試劑是不和這些產物反應的，而H2O2很容易與醌型結構快速反應，最終生成羧酸產物而使木質素溶解。
[0029]DMD的漂白原理
[0030]DMD反應時獨有的一個特征就是能夠轉移一個活性氧電子，它可與木質素中大量存在的脂肪族結構和芳香族結構中的C = C雙鍵發生親電性的氧化反應，同時由于C = C雙鍵是主要的發色基團，因此DMD預處理可以提高制成纖維的白度。
[0031]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種竹纖維的DMD漂白工藝，其特征在于，其工藝流程為： (1)前處理：軟化一水洗一碾壓梳理一水洗； (2)DMD的制備及漂白：將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮：V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為4%?6%，同時加入NaHCO3,調節溶液pH值為7. O?7. 5,再攪拌IOmin,使丙酮與纖維充分混和,最后加入已經溶解好的4g/L?6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持40°C?60°C，浴比1:50，反應時間60min?lOOmin，取出纖維，用清水洗凈。
2.根據權利要求I所述的竹纖維的DMD漂白工藝，其特征在于，其工藝流程為： (1)前處理：軟化一水洗一碾壓梳理一水洗； (2)DMD的制備及漂白：將前處理過的纖維稱好置于盤中，加入清水攪拌均勻，加入體積比V丙酮：V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮為6%，同時加入NaHCO3,調節溶液pH值為7.O?7. 5,再攪拌IOmin,使丙酮與纖維充分混和,最后加入已經溶解好的6g/L的過硫酸氫鉀溶液，攪拌均勻后將纖維置于塑料袋中，密封后放入恒溫水浴中，保持60°C，浴比1:50，反應時間lOOmin，取出纖維，用清水洗凈。
3.根據權利要求I或2所述的竹纖維的DMD漂白工藝，其特征在于，所述軟化用劑為NaOH7g/L, Na2Si032%，多聚磷酸鈉 2%，Na2S032%，軟化時間 60min。
【文檔編號】D06L3/02GK103526532SQ201310447266
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司