專利名稱：紡織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的、用于制造變形紗(texturedyarns)的紡織機。
背景技術：
在變形紗的生產中，已知通過結合多種線而在紗中產生特殊效果。因此，為了增加彈性，高彈性附加線例如被增添至變形的供給線(textured feed thread)。為此，除了需要通常的供給工位外，紡織機還需要具有已知的附加工位，用于提供附加線的附加筒管被保持在該附加工位中。這種紡織機例如由WO 2009/040850A2已知。這種已知的紡織機具有帶供給工位、第一引導單元、加熱裝置、冷卻裝置和第二引導單元的處理工位，以便使供給線變形。在變形的供給線被卷起之前，彈性附加線經由附加工位來供應，并經由壓實單元而與該供給線結合。在這種情況下，附加線經由引導單元而從附加筒管取出，該引導單元同時傳送這兩種線。在進行上述線引導的情況下存在如下問題，即引導單元必須將附加線從附加工位取出并將它與供給線一起傳送至壓實單元。在這種情況下，在這兩種線之間的相對速度(該相對速度例如由于線滑移而導致)是不希望的。另一方面，應當避免對于附加線的額外的線偏轉和線引導，以便保持附加線的特定特性，例如高彈性。原則上，由現有技術還已知這樣的紡織機，在這種紡織機中，附加線通過單獨的引導單元而被取出并被供應至壓實部分。這種紡織機例如由WO 2004/009886已知。在這種情況下，附加工位分配有單獨的引導單元，以便將附加線從附加筒管取出。隨后，附加線供給至變形區域的第二引導單元，以便與已經變形的供給線一起傳送至壓實單元。因此，這種紡織機需要相對較高的單位費用，并且一般來說這與額外的線引導元件相關聯。然而，還已知將線從附加工位直接引導至壓實單元的紡織機。這種紡織機在EP1598457A1中介紹。在這種情況下，附加線的取出由布置在壓實單元下游并在壓實后拾取復合線的引導單元確定。然而，在這種情況下存在這樣的問題，即為了壓實而所需設置的線張力并不均勻，因為供給線經由獨立于附加工位的第二引導單元來供應。這樣，由于供給線和附加線單獨供應至壓實單元，因此不能避免在這些線之間的相對速度。

發明內容
本發明的目的是提供一種通用類型的紡織機，其中，它不僅能夠在沒有額外的線引導元件的情況下以平穩的方式取出附加線，而且使得供給線和附加線能夠以非常一致的方式一起被引導。所述目的根據本發明來實現，這是因為，附加工位沿線行進方向布置在第二引導單元的下游，這樣，附加線能夠以> 160°的范圍的最小包角在第二引導單元處被引導，以便從附加筒管取出。本發明的有利設計由從屬權利要求中的特征和特征組合來限定。
本發明基于新穎的機器概念，它并不像迄今為止的傳統機器那樣著眼于各個單元、裝置和工位的布置中的材料流方向。因此，由現有技術已知的所有紡織機的公共特征是機器框架中的單元、裝置和工位相對于彼此布置成使得供給線和附加線始終沿與材料流方向相同的方向引導。本發明與該原理不同，其中，附加工位布置在第二引導單元的下游，因此，附加線的線取出方向與機器內的材料流方向相反。因此，即使是在第二引導單元處單次環繞(looping)的情況下，附加線也能夠以相對大的包角被引導，從而使得附加線能夠以無滑移的方式與供給線一起供應。本發明的另一優點是，在紡織機內，附加線能夠在沒有額外的線引導元件的情況下實現非常短的線引導。此外，能夠實現將各單元、工位和裝置非常緊湊地布置在機器框架中。在本例中，第二引導單元優選由受驅動的導絲輥和可自由旋轉的偏轉輥形成，供給線能夠在該第二引導單元的周邊處通過多次環繞來引導。這樣，所述兩種線能夠以有利的平穩方式供應至壓實單元。在附加線具有高彈性的情況下，優選采用根據本發明的紡織機設計，其中，附加工位具有受驅動的摩擦輥，該受驅動的摩擦輥抵靠附加筒管的周邊而設置。因此，當附加線從附加筒管取出時，能夠獨立于第二引導單元有利地在附加線上形成取出張力。為此，附加工位優選具有可旋轉地安裝的接收心軸，該接收心軸保持在可樞轉運動的承載件上，從而附加筒管抵靠摩擦輥的周邊而設置。這樣，摩擦輥能夠有利地以靜止方式保持。為了使用于變形和牽拉的供給線獲得盡可能平穩的線引導，第一引導單元優選由受驅動的導絲輥和可自由旋轉的偏轉輥形成，供給線能夠通過該第一引導單元而從供給筒管取出。這樣的環繞引導單元不需要額外的壓力元件來在供給線上產生取出和牽拉力。這樣，有利地避免了在線上的機械負載。供給線和附加線通常在熔融紡絲處理中制造為復線。為了使得復合線中的各個單線獲得加強的混合效果，壓實單元布置在第二引導單元的直接下游，并具有混合噴嘴，該混合噴嘴具有處理槽道，以便通過壓縮空氣而將所述兩種線聚在一起。這樣，所述兩種線能夠實現很大程度的纏繞和混合。優選是，能夠通過本發明的設計而實現紡織機的特別緊湊的結構，其中，變形單元、第二引導單元、壓實單元和附加工位一個位于另一個下方地布置在機器框架的共有豎向柱狀部分(joint vertical column)中。特別是，以這種方式，所有相關處理單元都能夠從操作過道很容易地進行操作。當為了獲得復合線的特殊物理特性而需要熱后處理(thermal afiertreatment) 時，紡織機優選設計成使得豎向柱狀部分載有第二加熱裝置，該第二加熱裝置具有用于接收附加工位的保持器。這樣，能夠實現特別高的機器密度和緊湊結構。


下面將基于根據本發明的紡織機的多個示例性實施例并參考附圖更詳細地介紹本發明，附圖中圖1示意性示出了根據本發明的紡織機的第一示例性實施例的視圖；圖2示意性示出了根據圖1的示例性實施例的附加工位的局部視圖3示意性示出了根據本發明的紡織機的另一示例性實施例的剖視圖。
具體實施例方式圖1和2示意性示出了根據本發明的紡織機的第一示例性實施例。圖1示出了紡織機的處理工位的結構，其中機器框架未示出。圖2示意性示出了處理工位在附加工位區域中的局部視圖。在沒有特別指定這兩個附圖中的任一個時，下面的說明對這兩個附圖都適用。紡織機的處理工位具有供給工位1，該供給工位1設有供給筒管2，該供給筒管2 具有供給線3。供給工位1分配有頭部線引導件36，供給線3經由該頭部線引導件36而在頂部處從供給筒管2取出。在本例中，線通過第一引導單元4而取出，該第一引導單元4在該示例性實施例中由受驅動的導絲輥5和可自由旋轉的偏轉輥6形成，因此，供給線3通過在第一引導單元4的導絲輥5和偏轉輥6處多次環繞而被引導。變形區域位于第一引導單元4之后，加熱裝置7、冷卻裝置8和變形單元9布置在該變形區域中。在本例中，供給線3借助于第二引導單元10而被引導穿過變形區域。在變形區域內，供給線3變形，同時通過在引導單元4和引導單元10之間設置的速度差而進行牽拉。第二引導單元10同樣由受驅動的導絲輥5和可自由旋轉的偏轉輥6形成，供給線 3在該第二引導單元10處通過多次環繞而被引導。為了生產復合線，處理工位具有附加工位14，用于提供附加線15的附加筒管13保持在該附加工位14中。附加工位14布置在第二引導單元10的下游，因此，附加線15與處理工位中的實際線行進方向相反地進行引導。在圖2的側視圖中示意性地示出了附加線15 從附加工位14取出并且使得供給線3和附加線15在第二引導單元10處聚在一起，因此下面的描述對這兩個附圖都適用。特別由圖1可見，附加線15繞第二引導單元10的導絲輥5的周邊以大約180°的包角被引導。由圖2的視圖可知，供給線3在第二引導單元10處通過多次環繞而被引導， 因此，附加線15在第二引導單元10的導絲輥5處與最后一環供給線3平行地被引導。這樣，供給線3和附加線15這兩種線能夠相互平行并排地被引導至隨后的壓實單元11。第二引導單元10的導絲輥5由導絲輥驅動器21來驅動。如由圖1和2所示顯而易見的那樣，附加筒管13通過在摩擦輥16周邊處的可樞轉運動的承載件18而保持在附加工位14中。摩擦輥16設計成受到驅動，并為此具有輥驅動器17。樞轉承載件18以可樞轉的方式安裝，并具有用于接收附加筒管13的接收心軸19。在該示例性實施例中，壓實單元11由混合噴嘴12形成，該混合噴嘴12具有處理槽道37，供給線3和附加線15這兩種線在該處理槽道37中通過壓縮空氣而聚在一起。在處理工位的進一步線行進過程中，在壓實單元11的下游布置有第三引導單元 20，該第三引導單元20將復合線引導至卷繞裝置23。在該示例性實施例中，第三引導單元 20被設計為夾持引導單元，因此，復合線38在軸39的周邊處被引導，該軸39在處理工位中與壓力元件40相互作用。卷繞裝置23具有筒管保持器對、橫向裝置(traversing device) 25和受驅動的輥 27，以便連續地卷繞復合線，從而形成卷繞的卷裝26。
圖1和2中所示的處理工位的結構可以直接在紡織機的機器框架中形成。這與卷繞的卷裝在卷繞裝置中是人工更換還是自動更換無關。對于復合線的制造，重要的是附加線15能夠在盡可能不改變所需特性的情況下供應至變形的供給線3。圖3示出了根據本發明的紡織機的另一示例性實施例，其中，各單元、裝置和工位布置在多部件機器框架中。機器框架22以多部件的方式形成，并具有兩個基本上平行的豎向柱狀部分28. 1和28. 2，這兩個豎向柱狀部分28. 1和28. 2通過橫向構件31連接在一起。 橫向構件31在操作過道32的上方延伸，該操作過道32形成于豎向柱狀部分28. 1和28. 2 之間。多個處理工位在機器框架22中沿縱向方向相互平行并排布置。通常，在紡織機中設有多于200個處理工位。在圖3的示例性實施例中示出了一個處理工位的結構，并且三個相鄰處理工位的三個卷繞裝置23 —個位于另一個上方地布置在豎向柱狀部分觀.1中， 因為三個相鄰處理工位具有一個卷繞裝置的寬度。然而，在下面的說明中只介紹一個處理工位的結構。處理工位分配有供給工位1，在該示例性實施例中，該供給工位1保持在筒子架30 中。多個處理工位的多個供給工位設置于筒子架30中，并且供給工位的每一個具有供給筒管2和儲備筒管四。筒子架30分配給豎向柱狀部分28. 1，并且第一引導單元4布置在豎向柱狀部分觀的上部區域中，供給線3通過該第一引導單元4從供給筒管2取出。變形區域的加熱裝置7和冷卻裝置8布置在橫向構件31的上方。沿線行進方向的隨后的變形單元9布置在豎向柱狀部分觀.2的上部區域中。隨從線行進方向的第二引導單元10、壓實單元11、第三引導單元20和第二加熱裝置33 —個位于另一個下方地布置在豎向柱狀部分28. 2處。第二加熱裝置33在朝向操作過道32的一側具有保持器34，附加工位14布置在該保持器34上。在該示例性實施例中，附加工位14以與根據圖1的上述示例性實施例相同的方式形成，因此這里將不再進一步解釋。第四引導單元35布置在第二加熱裝置33的下游，該第四引導單元35保持在相鄰豎向柱狀部分觀.1的下部區域中。卷繞裝置23中的一個分配給第四引導單元35。卷繞裝置23同樣以與上述示例性實施例相同的方式構造，并且它在本例中是與管庫(tube magazine)相互作用的自動更換裝置。在該示例性實施例中，處理工位內的功能和線引導基本與根據圖1的示例性實施例相同。附加線15和供給線3經由第二引導單元10而聚在一起，并在壓實單元11中結合以便形成復合線38。在復合線38被卷繞之前，它在第二加熱裝置33中經受熱后處理，并且它能夠在第三引導單元20和第四引導單元35之間設置所需的線張力。圖3中所示的紡織機的特征在于各個裝置和單元的緊湊布置，并且附加工位14沿與實際材料流相反的方向布置。這能夠特別在豎向柱狀部分28. 2處最佳地利用可用安裝空間來接收各個單元。而且，附加工位14分配至操作過道32，因此很容易更換附加筒管13。附圖標記表1 供給工位2供給筒管3供給線4第一引導單元
6
5導絲輥
6偏轉輥
7加熱裝置
8冷卻裝置
9變形單元
10第二引導單元
11壓實單元
12混合噴嘴
13附加筒管
14附加工位
15附加線
16摩擦輥
17輥驅動器
18樞轉承載件
19接收心軸
20第三引導單元
21導絲輥驅動器
22機器框架
23卷繞裝置
24筒管保持器
25橫向裝置
26卷繞的卷裝
27受驅動的輥
28豎向柱狀部分
29儲備筒管
30筒子架
31橫向構件
32操作過道
33第二加熱裝置
34保持器
35第四引導單元
36頭部線引導件
37處理槽道
38復合線
39軸
40壓力元件
權利要求
1.用于制造變形紗的紡織機，所述紡織機具有至少一個處理工位，用于取出、變形、牽拉、壓實和卷起復合線，其中，所述處理工位具有供給工位(1)，所述供給工位(1)具有用于提供供給線⑶的供給筒管⑵；第一引導單元⑷；加熱裝置(7)；冷卻裝置⑶；變形單元⑶；第二引導單元(10)；附加工位(14)，所述附加工位(14)具有用于提供附加線(15)的附加筒管(13)；壓實單元(11)；第三引導單元(20)；以及卷繞裝置( )，其中，這些單元(4、9、10、11、20)、工位(1、15)和裝置(7、8、23)以結合成使線行進的方式布置在機器框架(22)中，其特征在于所述附加工位(14)沿線行進方向布置在所述第二引導單元(10)的下游，從而所述附加線(15)能夠以> 160°的范圍的最小包角在所述第二引導單元(10)處被引導，以便從所述附加筒管(13)取出。
2.根據權利要求1所述的紡織機，其特征在于所述第二引導單元(10)由受驅動的導絲輥( 和能夠自由旋轉的偏轉輥(6)形成，所述供給線C3)能夠在所述第二引導單元的周邊處通過多次環繞而被引導。
3.根據權利要求1或2所述的紡織機，其特征在于所述附加工位(14)具有受驅動的摩擦輥(16)，所述受驅動的摩擦輥(16)抵靠所述附加筒管(1 的周邊而設置。
4.根據權利要求3所述的紡織機，其特征在于所述附加工位(14)具有能夠旋轉地安裝的接收心軸(19)，所述接收心軸(19)保持在可樞轉運動的承載件(18)上，從而所述附加筒管(1 抵靠摩擦輥(16)的周邊而設置。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述第一引導單元由受驅動的導絲輥( 和能夠自由旋轉的偏轉輥(6)形成，所述供給線C3)能夠通過所述第一引導單元而被取出。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述壓實單元(11)布置在所述第二引導單元(10)的下游，并具有混合噴嘴(12)，所述混合噴嘴(12)具有處理槽道(37)，所述處理槽道(37)用于通過壓縮空氣而將供給線(3)和附加線(15)這兩種線聚在一起。
7.根據前述權利要求中任意一項所述的紡織機，其特征在于所述變形單元(9)、所述第二引導單元(10)、所述壓實單元(11)和所述附加工位(14)一個位于另一個下方地布置在所述機器框架0 的共有豎向柱狀部分08. 中。
8.根據權利要求7所述的紡織機，其特征在于所述豎向柱狀部分2)載有第二加熱裝置(33)，所述第二加熱裝置(3 具有用于接收所述附加工位(14)的保持器(34)。
全文摘要
本發明介紹了一種用于制造變形紗的紡織機，它具有至少一個處理工位，用于使復合線取出、變形、牽拉、壓實和卷起。其中，該處理工位具有供給工位，其具有用于提供供給線的供給筒管；第一引導單元；加熱裝置；冷卻裝置；變形單元；第二引導單元；附加工位，其具有用于提供附加線的附加筒管；壓實單元；第三引導單元；以及卷繞裝置。這些單元、工位和裝置以結合成使線行進的方式來布置。為了能夠通過共有的引導單元而取出附加線并將附加線與供給線聚在一起，根據本發明，附加工位沿線行進方向布置在第二引導單元的下游，從而附加線能以＞160°的范圍的最小包角在第二引導單元處被引導，以便從附加筒管取出。
文檔編號D02G1/20GK102383229SQ20111025618
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者M·赫茨貝格 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司