本發明涉及一種用于操作紡織機的方法，其用于生產粗紗，其中在粗紗生產期間借助于至少一個加固裝置從供給到加固裝置的纖維束生產具有保護捻的粗紗，其中由加固裝置生產的粗紗通過卷繞設備卷繞在管上，管布置在卷繞位置的區域中，其中管更換發生在管完全或部分地卷繞粗紗后，以及其中在管更換期間卷繞管從卷繞位置移除并且空管移入卷繞位置的區域中。也提出一種用于生產粗紗的紡織機，其中紡織機具有至少一個加固裝置，通過加固裝置保護捻能夠給予供給到加固裝置的纖維束，以及其中紡織機具有至少一個卷繞設備，粗紗能夠借助于卷繞設備卷繞在管上。

背景技術：

粗紗生產于紗條，紗條通常通過牽伸進行預處理（例如加倍），并且用作隨后的紡絲過程的前體，其中粗紗的單個纖維例如借助于環錠紡絲機紡紗以形成紗線。為了給予粗紗進一步加工所需的強度，已經證明有利的是，在粗紗的生產期間，借助于牽伸系統牽伸供應的纖維束，然后為其提供保護捻，牽伸系統通常是所討論的紡織機的一部分。所述強度是重要的，以便防止粗紗在卷繞在管上期間和/或在將其供給到下游紡絲機期間撕裂。一方面，給予的保護捻必須足夠以確保單個纖維在單個卷繞和解繞過程以及各自類型的機器之間的對應的傳送過程期間保持在一起。另一方面，盡管存在保護捻，還必須確保粗紗能夠在紡絲機中被進一步處理——因此粗紗必須仍然能夠被牽伸。

為了生產這種粗紗，主要使用所謂的錠翼，其遞送速度由于所出現的離心力而受到限制。因此，已經有許多提議用于規避錠翼或用替代類型的機器替代它們。

在這方面，也已經提出尤其是借助于噴氣紡絲機生產粗紗，其中借助于渦狀空氣流產生保護捻。這里的基本原理在于引導纖維束通過設計成空氣紡絲噴嘴的加固裝置，空氣渦流在其中生成。這最終引起如下情況，在此，供應的纖維束的一些外纖維作為所謂的纏繞纖維圍繞中心行進的纖維股而纏繞，其又由大體上彼此平行行進的芯纖維組成。

另一種用于粗紗生產的方法公開于DE 2447715A1中。在其中描述的未加固的纖維束的加固是由加固裝置產生的，加固裝置引起具有一個或多個長絲紗線優選地單長絲紗線的紗條的非加捻而是螺旋纏繞，該單長絲紗線將纖維束保持在一起并給予它它的強度。在這種情況下該單個長絲紗線的螺旋可布置在相同的方向或相反的方向。優選是以相反的旋轉方向并以彼此交叉的方式布置的兩個長絲紗線。以這種方式生產的粗紗從而實質上由平行的短纖維的紗條和圍繞該紗條螺旋纏繞的一個或多個細小纖度的長絲紗線組成。

存在各種用于將一根或多根長絲紗線圍繞未加固的纖維束纏繞的可能性。例如，長絲紗線能夠應用到小直徑的小線筒上。該長絲紗線于是從固定線筒牽拉并且與纖維束一起牽拉通過線筒軸線，在這里長絲紗線圍繞纖維束纏繞，并且從線筒牽拉的卷繞數量對應于施加到該纖維束的纏繞的數量。原則上，可能的是以這樣的方式設計加固裝置，使得僅未加固的纖維束引導通過線筒軸線，以從而將卷繞過程重新定位在長絲紗線線筒后面。在這種情況下纏繞點由適當的導線器限定。

用于生產粗紗的另一種方法描述于 WO 2009/086646A1，其中該方法包括以下步驟:1）提供具有兩個優選地未加捻的紗條形式的纖維束，2）在該兩個紗條的交替區域上方施加S和Z捻，其中在各自紗條上的S和Z捻的區域由沒有任何捻的區域分離，3）將提供有S和Z捻的該兩個紗條放到一起以形成粗紗，其中由于該兩個紗條的回捻傾向，它們自動地加捻在一起。

S和Z加捻可例如借助于所使用的加固裝置的兩個元件來產生，其以夾持的方式保持各自的紗條，其中至少一個元件，優選地兩個元件，在該紗條上通過在其表面上橫向于紗條的縱向的相對移動而在兩側以交替的方式施加相反的捻。同時，該各自的紗條在紗條方向上移動。然而，S和Z捻也能夠借助于空氣動力學的方法、特別是氣動的方法產生。

此外該交替的S和Z捻由無任何捻的中間區域中斷。以同樣方式提供有S和Z捻的兩個紗條最后在所謂的結合點放到一起。這里，紗條開始自動地加捻到一起，也就是說它們圍繞彼此卷繞。這種所謂的雙折疊將S和Z捻保持在單個紗條中，使得獲得了自穩定的兩個組分的粗紗。然而，原則上這里應該小心以確保在第一紗條中無任何捻的區域應該相對于在第二紗條中無任何的捻的區域在縱向偏移布置，使得在第一和第二紗條中無任何捻的兩個區域在得到的粗紗中彼此從不靠近放置，因為粗紗的強度大體上取決于在兩個紗條中無任何加捻的區域的相位位置。如上所述，因此粗紗總是由加固裝置以這樣的方式放到一起，即使得它們無任何捻的區域異相地放置。以這種方式生產的粗紗最終比未加捻的纖維束具有更大的強度，所述強度最終足夠將粗紗卷繞在線筒上并且再一次從線筒解繞而無錯誤牽伸。

然而，沙紡織機和方法所具有的一個問題是管更換，也就是說將由粗紗卷繞的管由空管替代。特別地，在管更換之前由加固裝置之前要求的對粗紗生產的打斷和隨后的在管更換之后的粗紗生產啟動程序導致紡織機生產率不期望的降低。

技術實現要素：

因此本發明的目的是提出一種用于操作用于生產粗紗的紡織機的方法，以及提出對應的紡織機，其特征在于盡可能高效的管更換。

該目的由具有獨立權利要求特征的方法和紡織機實現。

根據本發明，該方法特征在于在管更換期間不中斷粗紗的生產，其中由加固裝置生產或遞送的粗紗在管更換期間至少直到其接觸到由于管更換的空管時卷繞在經卷繞的管上。根據本發明的方法從而提出甚至在管更換期間粗紗的生產是連續的。因此，甚至在管更換期間，為加固裝置供給纖維束（其優選地在進入加固裝置之前由紡織機的牽伸系統牽伸），纖維束優選地在加固裝置中提供有保護捻。在這種情況下粗紗卷繞在位于卷繞位置的區域中的管上直到管更換的時間，并在管更換期間接觸到新的空管，該空管在該時間點上優選地仍位于與卷繞位置間隔開的卷繞設備的區域中。在粗紗接觸到空管的時刻（或之后不久），對粗紗的切割最后發生在卷繞管和初始為空的管之間，其中所述初始為空的管同時或有時間偏移后地帶到卷繞位置的區域。其后由加固裝置遞送的粗紗最終被卷繞在新的管上，使得管更換能夠發生，而對粗紗的生產無任何打斷。在管更換之后位于管移除位置（空管在管更換之前位于其中）的區域的經卷繞的管最后能夠從卷繞設備移除并且由另一個空管替代，使得卷繞設備準備好下一次管更換。從而粗紗的生產可以在無任何中斷和適當插入的管更換而被維持，直到沒有纖維束留下或紡織機由于某些其它原因必須停止。

在這一點上應該指出通常（以及從而也與根據本發明的將要在下文更詳細地描述的方法有關）所述加固裝置可以各種方式設計。例如，可以想得到的是，加固裝置適合于以在上述的文件WO 2009/086646 A1和DE 2447715A1中描述的方式生產粗紗。

然而，優選地紡織機設計為噴氣紡絲機以及加固裝置設計為空氣紡絲噴嘴，借助于其在粗紗中產生保護捻，如上面描述的，借助于渦狀空氣流（在附圖說明中，以實例的方式描述了設計為噴氣紡絲機的這種紡織機的一部分）。

有利的是加固裝置的粗紗遞送速度在管更換期間保持不變和/或與加固裝置具有的在管更換之前和/或之后粗紗遞送速度至多30%不同，優選地至多25%不同。特別地，有利的是通過減少優選地布置在加固裝置上游的牽伸系統的遞送速度，以及如果空氣紡絲噴嘴用作加固裝置，則通過減少紡絲噴嘴內所述渦狀空氣流必要的紡紗空氣壓力和/或容積流量來至少臨時地減少或增加粗紗遞送速度。也可能有利的是在更換過程之前卷繞的管的旋轉速度和/或在更換過程之前是空的管的旋轉速度在更換過程期間至少臨時地增加或減少，其中這里也想得到的是與在更換過程之前卷繞的管的旋轉速度相比多達25%的偏差。在任何情況下，所述旋轉速度必須以使得在管更換期間在加固裝置和經卷繞的管之間或在卷繞管和空管之間沒有出現粗紗的撕裂的方式適應彼此并且適應粗紗遞送速度。在這方面最后也可能的是根據在加固裝置（或布置在加固裝置下游的牽拉單元）和在所討論的時間點正卷繞的管之間的粗紗的下垂來調整各自的管的旋轉速度，其中能夠借助于一個或多個傳感器監控到下垂。

也有利的是在管更換期間卷繞管和在管更換啟動時是空的管兩者都圍繞旋轉軸旋轉，其中空管的旋轉能夠正好在管更換之前不久或正好在管更換的啟動時引起。為此，卷繞設備優選地具有至少兩個管保持器，借助于其在每種情況下能夠固定一個管，其中管保持器應又連接到單獨的驅動裝置以便能夠單個調節各自的管保持器的旋轉速度以及從而單個調節由管保持器保持的管的旋轉速度。

也極其有利的是在管更換期間粗紗借助于橫動元件來引導，其中橫動元件優選地平行于管的旋轉軸來回移動。在卷繞過程期間橫動運動的轉向點的位置可以更換以便為線筒（=由粗紗卷繞的管）在例如它的端部的區域提供圓錐形。旋轉軸優選地是豎直取向的，其中所述管保持器優選地是卷繞設備的管更換設備的一部分，其同樣地能夠由驅動裝置圍繞豎直的旋轉軸旋轉以便在管更換期間將在管更換之前將被卷繞的管從所述卷繞位置移入管更換位置的區域以及同時將提供在管移除位置的區域中的空管在管更換之前移入卷繞位置的區域。

橫動元件可由例如由引導粗紗的凸輪鼓形成或者由以橫動方式來回移動的橫動指狀件來形成，該橫動指狀件包括用于粗紗的引導件。然而優選地，橫動元件設計為所謂的按壓指狀件。按壓指狀件具有例如伸長的例如桿形的部分，其在卷繞過程期間由粗紗圍繞著纏繞一次或多次使得在其運動方向上增加的摩擦力作用在粗紗上。結果，在卷繞過程期間粗紗處于張力下，其使得它能夠將粗紗以適當張緊的方式卷繞在管上，其中由摩擦產生的張力在粗紗去往管的路上離開按壓指狀件的區域處是最大的。為了防止粗紗在這個區域中的任何撕裂，按壓指狀件具有用于粗紗的引導表面，在卷繞過程期間該引導表面借助于驅動裝置按壓抵靠在已經卷繞在管上的粗紗的最高的位置。因為引導表面和之前相鄰于引導表面卷繞的粗紗的部分之間的距離從而比粗紗的平均纖維長度小許多，所以排除了在該區域中的粗紗的撕裂。如果在管更換期間橫動元件的橫動率至少臨時地增加，則也獲得優點。例如，想得到的是在管更換期間只要粗紗接觸到空管或接觸到空管的粘合帶就增加橫動率（粘合帶具有粗糙表面并且只要粗紗接觸到粘合帶就引起粗紗更好的粘附到空管的表面）。作為替代，也想得到的是當粗紗接觸到空管或接觸到空管的粘合帶時增加橫動率。所述增加確保粗紗是由空管牢固地抓取以便將其可靠地卷繞到空管上。除了改變橫動率，此外也有利的或作為替代的是在管更換期間至少臨時地改變優選地減少橫動寬度（也就是說橫動運動的轉向點的間隔）。例如，可以以這樣的方式減少在粗紗的接觸期間（或在粗紗接觸之前不久和/或之后）的橫動寬度，使得粗紗至少臨時地僅在所述粘合帶所位于的區域中卷繞到空管上。

也有利的是在管更換期間以及優選地借助于所述橫動元件，粗紗卷繞到經卷繞的管上在管更換之前位于最后卷繞的區域的外面的區域中。粗紗可例如卷繞在線筒主體的頂部圓錐形的區域中（也就是說位于管上的粗紗的頂部圓錐形的區域中），其中在該區域中的粗紗優選地以螺旋的方式向上卷繞。該所謂的捆系形成防止粗紗在隨后的傳送期間變得松散，在該傳送期間所述圓錐形通常位于豎直取向的管的上部區域，從而引起粗紗在重力的作用下來自管的不期望的解繞。

也極其有利的是橫動元件剛好在管更換之前在兩個轉向點之間來回移動，其中在管更換期間橫動元件移入位于轉向點之間的區域外面的區域。在管更換之前，轉向點限定了線筒主體的圓柱形的部分，其優選地位于兩個圓錐形行進的邊緣區域之間。在管更換期間，橫動元件優選地向上引導使得粗紗特別地以螺旋的方式卷繞在線筒主體的上部圓錐形行進的邊緣區域上。結果，最后發生上述捆系形成，使得粗紗在隨后的經卷繞的管傳送期間不再自動從線筒主體松散。

有利的是在粗紗接觸到空管之后在經卷繞的管和在管更換開始時是空的管之間切割。該切割可例如借助于切割元件發生，切割元件在經卷繞的管和在管更換開始時是空的管之間用某種其他方法樞轉或移動入粗紗的路線并從而切割粗紗。也想得到的是調節卷繞管的旋轉速度以及在管更換之前是空的管的旋轉速度使得粗紗在該兩個管之間由于增加的張力而撕裂。在任何情況下，對粗紗的切割意味著卷繞管能夠在管更換之后從卷繞設備移除以及由加固裝置遞送的粗紗能夠卷繞在管更換之前是空的管上。

也會獲得優點的是在管更換期間粗紗根據前述段落至少臨時地并且優選地直到粗紗被切割的時間點與經卷繞的管或卷繞在卷繞管上的粗紗和在管更換開始時是空的管兩者接觸。如果空管具有上述的粘合帶，則粗紗在所述時間周期中的接觸應該發生在粘合帶的外面以便防止粗紗過早的撕裂。如果粗紗在它與兩個管接觸時最終橫動到粘合帶的區域中，則能夠發生切割，因為在該時間點由加固裝置遞送的粗紗由粘合帶抓取并憑借具有粘合帶的空管的旋轉卷繞在具有粘合帶的空管上。

特別有利的是在管更換期間粗紗在橫動元件位于卷繞管的在管更換之前最后卷繞的區域的外面的時間點切割。由于切割過程產生的位于卷繞管上的粗紗的端部在這種情況下卷繞在位于所述兩個轉向點下方或優選地上方，導致所述的捆系形成。

也會獲得優點的是橫動元件剛好在管更換之后在兩個轉向點之間來回移動，在管更換之后在兩個轉向點的相互間隔大于在剛好在管更換之前橫動元件在它們之間來回移動的轉向點的相互間隔。結果，可能的是生產一種線筒，其具有圓柱形的中間區域和在其兩側鄰接所述中間區域的兩個圓錐形的邊緣區域，其中圓錐形在管的旋轉軸的方向上從圓柱形的中間區域向外逐漸變細。

也有利的是卷繞管和在管更換開始時是空的管在管更換之前由管更換設備保持固定，以及在管更換期間由管更換設備的運動、優選地旋轉而移動。應該是卷繞設備的一部分的管更換設備可以包括例如平臺，該平臺能夠借助于驅動裝置圍繞特別是豎直行進的旋轉軸旋轉。

特別有利的是在管更換期間經卷繞的管從卷繞位置移入管移除位置的區域中并且在管更換開始時是空的管從管移除位置移入卷繞位置的區域中。卷繞位置優選地位于比靠近管移除位置更靠近橫動元件處，其中線筒形成，也就是說用粗紗對空管的卷繞發生在卷繞位置的區域中。在管移除位置的區域中，卷繞管最后能夠空管替代，使得在粗紗生產期間，空管對于管更換過程總是可行的。所述經卷繞的管和空管的運動例如通過旋轉上述管更換設備而發生。

根據本發明的紡織機最后特征在于其具有至少一個控制器，該控制器設計成根據上面已經描述的或將在下文描述的來操作該紡織機。特別地，紡織機附加地可具有描述在說明書或權利要求書中的和/或附圖中所示的任何物理特征。

在這方面，特別有利的是卷繞設備包括至少兩個管保持器，每個管保持器都能夠借助于驅動裝置設置成優選地彼此獨立的旋轉運動，其中管保持器是管更換設備的一部分，借助于其由管保持器保持的管能夠從卷繞位置移動到管移除位置和/或反之亦然。關于該實施方案的優點，特別參考了上文關于管更換設備所述的內容。

附圖說明

在下面的示例性實施方案中描述了本發明的進一步優點，在附圖中：

圖1至圖3示出了在具有噴氣紡絲機形式的紡織機上的粗紗生產開始程序的一部分，

圖4至圖6示出了在管更換開始期間，根據本發明的具有噴氣紡絲機形式的紡織機的卷繞設備的透視部分，

圖7至10示出了根據本發明的具有噴氣紡絲機形式的紡織機的卷繞設備的一部分接近管更換結束的側視圖，以及

圖11示出了橫動元件的一個可能的實施方案的一部分。

具體實施方式

圖1至圖3示出了根據本發明的具有噴氣紡絲機1形式的紡織機的一部分的示意圖，噴氣紡絲機用作這種紡織機的實例，其用于在粗紗生產啟動程序期間的不同的時間點生產粗紗2。如果必要，噴氣紡絲機1可包括牽伸系統16，牽伸系統包括多個對應的牽伸系統輥17（為了清楚的原因，僅一個牽伸系統輥17提供有附圖標記），向其供給有例如具有雙上并條機紗條形式的纖維束4。原則上示出的噴氣紡絲機1也包括與牽伸系統16間隔開的加固裝置，具有空氣紡絲噴嘴3的形式，空氣紡絲噴嘴具有內部渦流室（從現有技術中已知并因此未示出）以及形成紗線元件（同樣從現有技術中已知并因此未示出）。在空氣紡絲噴嘴3中，纖維束4或纖維束4的至少一部分纖維提供有保護捻。

噴氣紡絲機1也可以包括牽拉單元18，牽拉單元優選地包括兩個用于粗紗2的牽拉輥19（牽拉單元18不是絕對必要的）。也通常存在布置在牽拉單元18下游的卷繞設備5，該卷繞設備又應包括至少一個管驅動裝置28（僅在圖1至圖4中示出）以及在每種情況下的管保持器14，管保持器連接到管驅動裝置28并且原則上是已知的，管7借助于管保持器能夠固定并且管7能夠借助于管驅動裝置28設置成旋轉運動。

在根據本發明的實施方案中，卷繞設備5具有至少兩個管保持器14，如能夠結合附圖4至圖10在下面看到的，使得除了用于當前在噴氣紡絲機1的操作期間卷繞的管7的管保持器14以外，可存在用于空管7的一個或多個另外的管保持器14。

作為根據本發明的紡織機的實例示出的噴氣紡絲機1根據特殊的噴氣紡絲過程操作。為了形成粗紗2，纖維束4在傳送方向T上引導經由入口開口（未示出）進入空氣紡絲噴嘴3的渦流室。在那里，它被給予保護捻，也就是說，纖維束4的至少一部分纖維由適當放置的空氣噴嘴產生的渦狀空氣流抓取。纖維的一部分從而至少略微拉出纖維束4并且圍繞突出進渦流室的形成紗線元件的尖端卷繞。

最后，纖維束4的纖維經由形成紗線元件的入口嘴和牽拉通道抽出渦流室，牽拉通道布置在形成紗線元件里面并且鄰接入口嘴。這樣做時，自由纖維端部最后也在入口嘴的方向在螺旋軌跡上牽拉，并且作為纏繞纖維圍繞中心行進的芯纖維而纏繞，得到具有期望的保護捻的粗紗2。

由于纖維的僅部分加捻，粗紗2具有牽伸性，這對于在下游紡絲機、例如環錠紡絲機中的粗紗2的進一步處理是必要的。另一方面，常規的噴氣紡絲設備給予纖維束4顯著的加捻，使得緊接著生產紗線之后所需要的牽伸不再可能。這在這種情況下也是期望的，因為常規的噴氣紡絲機1設計成生產成品紗線，其通常旨在以高強度為特征。

在管7能夠用粗紗2卷繞之前，必須發生啟動程序，在該啟動程序期間，離開空氣紡絲噴嘴3的粗紗2接觸到管7?？赡艿膯映绦虻牟糠衷趫D1至圖3中示出。

首先，通過啟動牽伸系統16將纖維束4供給到空氣紡絲噴嘴3中。上述粗紗生產發生在空氣紡絲噴嘴3中，在粗紗生產期間纖維束4被給予保護捻。最后，粗紗2經由出口開口（在所述圖中未示出）離開空氣紡絲噴嘴3，并且由抽吸單元24的空氣流抓取。抽吸單元24優選具有帶有抽吸開口20的抽吸噴嘴23，經由其空氣以及因此離開空氣紡絲噴嘴3的粗紗2能夠吸取或吸入。因此，在圖1所示的這個階段中，由空氣紡絲噴嘴3生產的粗紗2離開空氣紡絲噴嘴3，并經由抽吸開口20吸入抽吸單元24中，其中，空氣紡絲噴嘴3的遞送速度優選對應于在啟動程序之后的遞送速度或者僅略微低于所述速度。

通常，應當指出在這一點上整個啟動程序優選地在不打斷粗紗生產或粗紗遞送時發生，也就是說當牽伸系統16活動時，空氣紡絲噴嘴3是活動的并且，牽拉單元18如果存在是活動的（也就是說是將粗紗2牽拉出空氣紡絲噴嘴3），使得能夠確保示出的噴氣紡絲機1的特別高的效率。

也提供了示出的控制器22，其可操作地連接到描述的噴氣紡絲機1的元件以尤其執行該描述的啟動程序和將在下文描述的管更換?？刂破?2可存在用于噴氣紡絲機1的每個紡絲位置。也想得到的是一個控制器22負責多個紡絲位置。

在下一步驟中（見圖2），抽吸單元24移動（優選地抽吸噴嘴23圍繞樞轉軸25樞轉）進入轉移位置，在該位置處抽吸開口20并且從而粗紗2的一部分（其此外仍在由空氣紡絲噴嘴3遞送）位于管表面的區域中。在這個階段優選地還沒有存在管7和粗紗2之間的接觸。

當抽吸單元24采取其在圖2所示的位置時（或者之后不久），橫動單元21的橫動元件9移入示意性示出于圖3的位置，在該位置中粗紗2由橫動元件9抓取并引導。從而橫動單元21將粗紗2移入管7的附近或引起管7和粗紗2之間的直接接觸，使得粗紗2（優選地在管7的適當的粗糙的表面部分的作用下）由管7抓取。

同時或之后不久，切割單元最后致動，其包括例如可移動（優選地可樞轉）的切割元件26。切割元件26從而接觸到粗紗2，優選地接觸到其位于橫動單元21和抽吸開口20之間的部分。此時，粗紗2的局部減速出現在其與切割單元接觸的區域中，因為粗紗2繼續由旋轉管7卷繞，也就是說，有張力施加在其上，使得粗紗2最后在管7和切割單元之間撕裂。由于粗紗2的撕裂，獲得了粗紗2在抽吸單元側的部分，其能夠經由抽吸單元24運送走。也獲得了在空氣紡絲噴嘴側上的粗紗部分，其已經由管7抓取，并且在空氣紡絲噴嘴3和管7之間延伸。

憑借管7的進一步旋轉，仍由空氣紡絲噴嘴3遞送的粗紗2繼續卷繞到管7上，其中橫動元件9憑借朝管7的旋轉軸8方向的運動確保了粗紗2是均勻地卷繞在管7上的。在這個切削元件26以及同樣抽吸單元24采取它們的初始位置的階段，緊接著粗紗生產啟動程序之后噴氣紡絲機1最后處于其正常模式，在該正常模式中管7由粗紗2卷繞直到達到期望的線筒尺寸。

現在將在下文描述根據本發明的必要的管更換。在這方面，圖4至圖6示出了噴氣紡絲機1的卷繞設備5的一部分，其原則上包括兩個（或如果必要甚至更多個）管保持器14，借助于這些管保持器14，在每種情況下一個線筒都能夠被固定。每個管保持器14都能夠經由管驅動裝置28設置成旋轉運動以便能夠將單個管7設置成優選地彼此獨立的旋轉運動。此外，管保持器14是管更換設備15的一部分，管更換設備15同樣地能夠經由驅動裝置13（例如隨著帶29或其它傳動裝置的放入）設置成旋轉運動，其中管更換設備15的旋轉軸優選地平行于管7的旋轉軸8行進。

圖4示出了在描述的啟動程序之后的階段，其中管7由粗紗2充分地卷繞并且管更換是待定的，其中在該時間點上，仍由空氣紡絲噴嘴3遞送的粗紗2正以由橫動元件9橫動（這里的橫動運動原則上發生在雙箭頭的方向上）的方式卷繞在管上。

一旦管更換由控制器22啟動，則管更換設備15開始在正在進行的粗紗生產期間旋轉，使得卷繞管7（在其上粗紗2仍被卷繞）從卷繞位置6移入管移除位置12的區域中（參照圖4至圖6，其中管更換設備15在順時針方向連續旋轉）。同時，空管7從管移除位置12移入卷繞位置6的區域。

圖4中所示的管更換的時刻在圖7中以側視圖示出，其中僅示出在下文所述的有關的部分。此外，到達圖7中的卷繞位置6的區域的空管7提供有粘合帶27，其原則上應該存在于各個附圖中示出的所有管7上（即使這沒有在所有的附圖中示出）。

在任何情況下，有利的是橫動元件9在兩個轉向點10、11之間來回移動直到管更換的開始或直到圖7所示的時刻，其中在卷繞過程5期間轉向點10、11的位置能夠相對彼此移動使得最終獲得圖4至圖10中所示的卷繞管7的外輪廓。

在管更換期間，橫動元件9向上移動使得其位于兩個轉向點10、11的外面，在此處橫動元件9在管更換之前執行方向變化。所討論的運動能夠從圖7和圖8的比較中看到。其具有粗紗2進入空管7的粘合帶27的區域并且能夠從而被抓取的優點。同時，橫動元件9的運動意味著粗紗2不再卷繞在卷繞管7位于轉向點10、11里面的圓柱形的區域上。相反，粗紗2是圍繞位于第一個轉向點10上方的圓錐形的區域卷繞的，其中該卷繞以螺旋方式發生。

在圖9所示的階段中，粗紗2最后在卷繞管和空管7之間被切割，優選地借助于上述切割元件26（僅由一副剪刀示意性示出）。粗紗2的位于卷繞管7上的端部最后卷繞在卷繞管7上，而粗紗2的在切割過程之后形成的與空管7接觸的端部卷繞在更換過程開始時是空的管7上（見圖10）。

在最后的步驟中，卷繞管7能夠于是從卷繞設備5移除并且由空管7替代。卷繞設備5于是為新的管更換做好準備，只要位于卷繞位置6的區域中的管7到達到了要求的線筒尺寸其就執行。

最后，圖11以在上述描述中已經提到的按壓指狀件的形式示出了所述橫動元件9的一個可能的實施方案的一部分（圖11示出了平面圖）。橫動元件9原則上包括優選地桿形的纏繞部分30，在卷繞到管7上的過程期間，粗紗2圍繞纏繞部分30纏繞多次（該纏繞例如可通過圍繞纏繞部分30的縱軸旋轉該纏繞部分30和/或圍繞所述軸線旋轉夾具31而產生）。橫動元件9進一步包括用于粗紗2的引導表面32，在卷繞過程期間該引導表面借助于驅動裝置（未示出）按壓靠在管7或卷繞在管上的粗紗2的最外面的位置。結果，由于纏繞以及纏繞部分30和粗紗2之間相關的摩擦，張力引入粗紗2中，該張力允許所述粗紗緊密的卷繞在管7上。這里，通過引導表面32支承抵靠管7或卷繞在管上的粗紗2的最外面的位置的事實，防止了粗紗2的撕裂（關于這方面的進一步細節參考上述描述）。

本發明不限于已經示出和描述的示例性實施方案。在權利要求書的范圍內的修改以及所描述的特征的任何結合也是可能的，即使它們示出和描述在說明書或權利要求書的不同部分中或在不同的示例性實施方案中。

附圖標記列表

1噴氣紡絲機

2粗紗

3空氣紡絲噴嘴

4纖維束

5卷繞設備

6卷繞位置

7管

8旋轉軸

9橫動元件

10橫動元件的第一轉向點

11 橫動元件的第二轉向點

12管移除位置

13管更換設備的驅動裝置

14管保持器

15管更換設備

16牽伸系統

17牽伸系統輥

18牽拉單元

19牽拉輥

20抽吸開口

21橫動單元

22控制器

23抽吸噴嘴

24抽吸單元

25抽吸噴嘴的樞轉軸

26切割元件

27粘合帶

28管驅動裝置

29帶

30纏繞部分

31夾具

32引導表面

A橫動元件的轉向點之間的間隔

T傳送方向