專利名稱：長纖無紡布及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于吸收制品面層的無紡布的制作，特別是指一種長纖無紡布及其制造工藝。
背景技術：
無紡布又稱非織造布，自1942年最早開始在美國實現(xiàn)產業(yè)化生產后，由于其具有較傳統(tǒng)織造布生產工藝簡單、產量大、成本低、產品應用廣泛等特點，如今，已成為紡織工業(yè)中發(fā)展最為迅速的新興領域。無紡布按加工方法不同可分為紡粘無紡布、水刺無紡布、熱風無紡布、熱軋無紡布等。目前廣泛應用于衛(wèi)生巾、紙尿褲等吸收性制品面層的無紡布主要為熱風無紡布和紡粘無紡布。熱風無紡布通常是將短纖維經(jīng)梳理機梳理鋪網(wǎng)，采用熱風粘合加固成網(wǎng)，其利用熱風加熱纖維網(wǎng)，使纖維表面熔融而產生點粘合，這種熱熔粘合的結合點只發(fā)生在纖維交叉點處，優(yōu)點是具有很好的彈性及蓬松度。缺點是短纖維采購于其他纖維廠家，增加了運輸和人員成本，并且由于纖維比較短，在熱風無紡布中會存在大量翹起的纖維頭，如果應用于嬰兒紙尿褲中，會傷害寶寶嬌嫩的皮膚，所以傳統(tǒng)的熱風無紡布應用具有局限性。而紡粘無紡布則通常是熱塑性樹脂通過擠出機由噴絲板形成長纖維，經(jīng)鋪網(wǎng)，采用金屬熱軋輥進行局部熱軋粘合非織造布纖維，粘合發(fā)生在纖網(wǎng)受到熱與壓力作用的局部區(qū)域，即熱軋時纖網(wǎng)受到軋點或軋紋作用的區(qū)域，在熱熔粘合時，配合圖I所示，熱熔纖維熔融時被軋成扁平狀，面積大、比較硬、通過這些局部粘合區(qū)域A使纖網(wǎng)得到加固，形成非織造布結構。優(yōu)點是工藝一步成型，節(jié)約了成本，并且由長纖維組成，不存在翹起的纖維頭。缺點是熱軋點面積較大，影響柔軟性和蓬松性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟性、蓬松性佳且制造成本低的長纖維無紡布及其制作工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種長纖無紡布，其中該無紡布卷材由纖維長絲組成，每根纖維長絲的長度 ^ 1000mm，纖維長絲由低熔點熱塑性高聚物和高熔點熱塑性高聚物構成，且熔點小于 150° C的低熔點熱塑性高聚物位于纖維長絲的表面層，纖維長絲之間由纖維表面層的低熔點熱塑性高聚物熔融而粘連形成所述的無紡布卷材，各纖維之間每個粘連點為相互接觸的二根纖維長絲的低熔點熱塑性高聚物表面層，每個粘連點的面積的平均值小于O. 005平方毫米。所述構成無紡布的纖維絲為連續(xù)不切斷的纖維絲。所述構成纖維長絲的低熔點熱塑性高聚物包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔點聚對
苯二甲酸乙二醇酯中的一種。所述構成纖維長絲的高熔點熱塑性高聚物包含但不限于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。所述構成纖維長絲的熔點小于150° C的低熔點熱塑性高聚物位于纖維長絲的表面層，與高熔點熱塑性高聚物為內外皮芯、并列或桔瓣結構。所述纖維長絲之間粘連點的面積的平均值小于O. 002平方毫米。所述長纖熱風無紡布的克重為15 50g/m2 ；
一種長纖無紡布的制造工藝，其具體步驟為
1)熱塑性樹脂通過擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成長度>IOOOmm的纖維長絲；
2)纖維長絲鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱，利用熱風加熱，使得處于纖維表層的低熔點熱塑性樹脂熔融，在纖維交叉點處粘合而固定成型，纖維交叉點形成的每個粘連點面積平均值小于
O.005平方毫米；
3)在線分切、卷繞成長纖無紡布卷材。所述步驟2)的烘箱的熱風溫度為100°C 250°C。采用上述方案后，由于本發(fā)明中將纖維長絲利用熱風工藝加工的無紡布蓬松柔軟具有彈性，并且不存在翹起的纖維頭，在與纖維長絲長度方向撫摸時，表面平滑，如絲綢般感覺；同時由于纖維長絲的存在，使得此無紡布具有一定的斷裂強度，尤其是縱向強力，能夠承受例如衛(wèi)生巾機加工時的拉力，可以保證其順利加工。因此經(jīng)本方法生產的長纖熱風無紡布可應用于衛(wèi)生巾、紙尿褲等吸收性制品的面層。本發(fā)明采用一步成型工藝形成長纖維，然后熱風工藝成型，。與其他工藝生產的薄型非織造布相比較，一步成型方式，節(jié)省了傳統(tǒng)的纖維切斷、開包、短纖梳理鋪網(wǎng)工序，節(jié)省了人工和產品成本，減少了短纖的運輸環(huán)節(jié)，也防止了纖維的二次污染；此無紡布形成了面積平均值小于O. 005平方毫米的粘結點，所以沒有化學粘合法非織造布存在的干濕強度差和衛(wèi)生方面的問題，也沒有熱軋非織造布因粗大的軋點給人體帶來的不適感覺，還克服了傳統(tǒng)短纖維熱風無紡布纖維頭過多表面不夠平滑產生的皮膚刺激感，保持了熱風無紡布蓬松和柔軟的優(yōu)勢。


圖I為現(xiàn)有熱風無紡布纖維粘合示意圖2為本發(fā)明中紡粘無紡布纖維粘合示意圖3為圖2的局部放大圖4為纖維長絲的結構截面圖I ;
圖5為纖維長絲的結構截面圖2;
圖6為纖維長絲的結構截面圖3。
具體實施例方式配合圖2、3所示，本發(fā)明揭示的一種長纖無紡布及其制造工藝，該無紡布卷材由纖維長絲組成，每根纖維長絲I的長度> 1000mm，可采用連續(xù)不切斷的纖維絲，纖維長絲I 由低熔點熱塑性高聚物11和高熔點熱塑性高聚物12構成，且熔點小于150° C的低熔點熱塑性高聚物11位于纖維長絲I的表面層；構成纖維長絲I低熔點熱塑性高聚物11包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔點聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種；構成纖維長絲I高熔點熱塑性高聚物12包含但不限于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。配合圖4、5、6所示，該纖維長絲I的熔點小于150° C的低熔點熱塑性高聚物11 位于纖維長絲的表面層，與高熔點熱塑性高聚物12可以是皮芯的內外結構、亦可為并列或桔瓣結構。其具體步驟為
首先將熱塑性樹脂通過擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成長度> IOOOmm的連續(xù)纖維長絲； 其次將纖維長絲鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱，熱風箱的溫度為100°C 250°C，利用熱風加熱，使得處于纖維表面層的低熔點熱塑性高聚物12熔融，在纖維交叉點B處粘合固定成型，即各纖維之間每個粘連點為相互接觸的二根纖維之間的表面粘連，每個粘連點的面積的平均值小于
O.005平方毫米，而且各纖維長絲I之間的粘連點的面積的平均值可小于O. 002平方毫米； 最后在線分切、卷繞成長纖無紡布卷材；該長纖熱風無紡布的克重為15 50g/m2。實例I采用PE和PET原材料，通過雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成皮芯結構的長纖維，鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱熱風成型，最后在線分切、卷繞形成卷材。熱風箱溫度138°C，制的克重為24g/m2長纖無紡布。實例2采用PE和PP原材料，通過擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成并列結構的纖維， 鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱熱風成型，最后在線分切、卷繞形成卷材。熱風箱溫度135°C，制的克重為 27g/m2長纖無紡布。實例3采用低熔點PET和PET原材料，通過擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成纖維， 鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱熱風成型，最后在線分切、卷繞形成卷材。熱風箱溫度125°C，制的克重為 20g/m2長纖無紡布。綜上，由于本發(fā)明中將纖維長絲利用熱風工藝加工的無紡布蓬松柔軟具有彈性， 并且不存在翹起的纖維頭，在與長絲長度方向撫摸時，表面平滑，如絲綢般感覺；同時由于纖維長絲的存在，使得此無紡布具有一定的斷裂強度，尤其是縱向強力，能夠承受例如衛(wèi)生巾機加工時的拉力，可以保證其順利加工。因此經(jīng)本方法生產的長纖熱風無紡布可應用于衛(wèi)生巾、紙尿褲等吸收性制品的面層。本發(fā)明采用一步成型工藝形成長纖維，然后熱風工藝成型，。與其他工藝生產的薄型非織造布相比較，一步成型方式，節(jié)省了傳統(tǒng)的纖維切斷、開包、短纖梳理鋪網(wǎng)工序，節(jié)省了人工和產品成本，減少了短纖的運輸環(huán)節(jié)，也防止了纖維的二次污染；此無紡布形成了面積平均值小于O. 005平方毫米的粘結點，所以沒有化學粘合法非織造布存在的干濕強度差和衛(wèi)生方面的問題，也沒有熱軋非織造布因粗大的軋點給人體帶來的不適感覺，還克服了傳統(tǒng)短纖維熱風無紡布纖維頭過多表面不夠平滑產生的皮膚刺激感，保持了熱風無紡布蓬松和柔軟的優(yōu)勢。
權利要求
1.一種長纖無紡布，其特征在于該無紡布卷材由纖維長絲組成，每根纖維長絲的長度> 1000mm，纖維長絲由低熔點熱塑性高聚物和高熔點熱塑性高聚物構成，且熔點小于 150° C的低熔點熱塑性高聚物位于纖維長絲的表面層，纖維長絲之間由纖維表面層的低熔點熱塑性高聚物熔融而粘連形成所述的無紡布卷材，各纖維之間每個粘連點為相互接觸的二根纖維長絲的低熔點熱塑性高聚物表面層，每個粘連點的面積的平均值小于O. 005平方毫米。
2.如權利要求I所述的長纖無紡布，其特征在于所述構成無紡布的纖維絲為連續(xù)不切斷的纖維絲。
3.如權利要求I或2所述的長纖無紡布，其特征在于所述構成纖維長絲的低熔點熱塑性高聚物包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔點聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。
4.如權利要求I或2所述的長纖無紡布，其特征在于所述構成纖維長絲的高熔點熱塑性高聚物包含但不限于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。
5.如權利要求I或2所述的長纖無紡布絲，其特征在于所述構成纖維長絲的熔點小于150° C的低熔點熱塑性高聚物位于纖維長絲的表面層，與高熔點熱塑性高聚物為內外皮芯、并列或桔瓣結構。
6.如權利要求I或2所述的長纖無紡布，其特征在于所述纖維長絲之間粘連點的面積的平均值小于O. 002平方毫米。
7.如權利要求I或2所述的長纖無紡布，其特征在于所述長纖熱風無紡布的克重為 15 50g/m2。
8.如權利要求I所述的長纖無紡布的制造工藝，其具體步驟為1)熱塑性樹脂通過擠出機擠出，經(jīng)過噴絲板形成長度>IOOOmm的纖維長絲；2)纖維長絲鋪網(wǎng)后經(jīng)過烘箱，利用熱風加熱，使得處于纖維表層的低熔點熱塑性樹脂熔融，在纖維交叉點處粘合而固定成型，纖維交叉點形成的每個粘連點面積平均值小于O.005平方毫米；3)在線分切、卷繞成長纖無紡布卷材。
9.如權利要求8所述的長纖無紡布制造工藝，其特征在于所述步驟2)的烘箱的熱風溫度為100°C 250°C。
全文摘要
一種長纖無紡布及其制造工藝，其中該無紡布卷材由纖維長絲組成，每根纖維長絲的長度≥1000mm，纖維長絲由低熔點熱塑性高聚物和高熔點熱塑性高聚物構成，且熔點小于150°C的低熔點熱塑性高聚物位于纖維長絲的表面層，纖維長絲之間由纖維表面層的低熔點熱塑性高聚物熔融而粘連形成所述的無紡布卷材，各纖維之間每個粘連點為相互接觸的二根纖維長絲的低熔點熱塑性高聚物表面層，每個粘連點的面積的平均值小于0.005平方毫米。如此形成的無紡布，蓬松柔軟具有彈性，并且不存在翹起的纖維頭；且采用一步成型工藝形成長纖維，然后熱風工藝成型，相對傳統(tǒng)的纖維切斷、開包、短纖梳理鋪網(wǎng)工序，減少運輸環(huán)節(jié)，降低制造成本。
文檔編號D04H3/005GK102587041SQ20121005801
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權日2012年3月7日
發(fā)明者謝繼華, 謝繼權 申請人:廈門延江工貿有限公司