專利名稱：?jiǎn)涡泵娌坶g歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該復(fù)合紡紗裝置的工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場(chǎng)上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長(zhǎng)絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長(zhǎng)絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長(zhǎng)絲束或紗線的超喂方法與裝置。國(guó)內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長(zhǎng)絲紗通過導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請(qǐng)?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長(zhǎng)絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請(qǐng)?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，但是由于長(zhǎng)絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種復(fù)合紡紗裝置，通過該復(fù)合紡紗裝置能解決長(zhǎng)/短兩軸系包纏復(fù)合紗的變包纏效果的復(fù)合紡紗，并能使生產(chǎn)中長(zhǎng)絲束的張力穩(wěn)定和提供對(duì)短纖維須條的間歇包纏的花式效果，從而獲得包纏復(fù)合紗的特殊外觀風(fēng)格和提高其品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的前羅拉原動(dòng)力驅(qū)動(dòng)經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉，達(dá)到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時(shí)將長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)下導(dǎo)紗鉤左右換位引入前上羅拉的單斜面槽口區(qū)及其兩側(cè)鉗口區(qū)中的一個(gè)，實(shí)現(xiàn)超喂與等喂的變換及突變和漸變超喂與等喂的變換，而形成間歇式的超喂包纏復(fù)合紡紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及環(huán)錠紡紗機(jī)的前上羅拉相接觸，前上羅拉通過橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)及位于該單斜面槽口區(qū)兩側(cè)的第一鉗口區(qū)及第二鉗口區(qū)，長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)能左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤間歇地喂入單斜面槽口區(qū)、第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)中的任意一個(gè)，然后，長(zhǎng)絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述上導(dǎo)紗鉤及所述下導(dǎo)紗鉤設(shè)于觸發(fā)桿上，觸發(fā)桿連接三位電磁開關(guān)，三位電磁開關(guān)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿左、中、右換位，從而實(shí)現(xiàn)所述下導(dǎo)紗鉤和所述上導(dǎo)紗鉤隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述單斜面槽口區(qū)(I)、所述第一鉗口區(qū)或所述第二鉗口區(qū)中的任意一個(gè)；該三位電磁開關(guān)常態(tài)關(guān)閉時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述單斜面槽口區(qū)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線不被所述前羅拉鉗口所夾持，形成超喂量輸出匯聚，且所述單斜面槽口區(qū)的斜坡靠近所述第一鉗口區(qū)，垂直臺(tái)階靠近所述第二鉗口區(qū)，越往斜坡上移，被所述前羅拉鉗口的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出；在正向閉合啟動(dòng)或負(fù)向閉合啟動(dòng)時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線被所述前羅拉鉗口所夾持，形成等量的正常輸出；所述單斜面槽口區(qū)與所述第二鉗口區(qū)的換位因?yàn)槭谴怪迸_(tái)階而突變，所述單斜面槽口區(qū)與所述第一鉗口區(qū)的換位因?yàn)槭切逼露鴿u變，且所述長(zhǎng)絲束或所述紗線經(jīng)第一鉗口區(qū)與所述短纖維須條匯聚時(shí)的匯聚角度與所述長(zhǎng)絲束或所述紗線經(jīng)第二鉗口區(qū)與所述短纖維須條匯聚時(shí)的 匯聚角度不同，對(duì)所述短纖維須條的包纏角度也不同。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉的直徑的互補(bǔ)變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥對(duì)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉的直徑小于下輥的直徑，以保證所述握持輥對(duì)的表面線速度大于所述前上羅拉的表面線速度。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于第一步，長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)上導(dǎo)紗鉤，先繞經(jīng)握持輥對(duì)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)的下輥下側(cè)超喂量輸出；第二步，超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)下導(dǎo)紗鉤間歇地喂入前上羅拉的單斜面槽口區(qū)、第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)單斜面槽口區(qū)時(shí)，不被前羅拉鉗口所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)的斜坡上移時(shí)，被所述前羅拉鉗口的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出；長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)第一鉗口區(qū)或第二鉗口區(qū)時(shí)，被所述前羅拉鉗口所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關(guān)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿左、中、右換位，使得長(zhǎng)絲束或紗線能夠在單斜面槽口區(qū)與第一鉗口區(qū)之間或單斜面槽口區(qū)與第二鉗口區(qū)之間換位，單斜面槽口區(qū)與第一鉗口區(qū)之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)與第二鉗口區(qū)之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長(zhǎng)絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)第一鉗口區(qū)與短纖維須條匯聚時(shí)的匯聚角度與長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)第二鉗口區(qū)與短纖維須條匯聚時(shí)的匯聚角度不同，對(duì)所述短纖維須條的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述握持輥對(duì)的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之t匕，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述上導(dǎo)紗鉤可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述握持輥對(duì)上輥的包圍角。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線在所述上導(dǎo)紗鉤上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復(fù)合紡紗。
本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長(zhǎng)絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長(zhǎng)絲束或紗線可間歇改變超喂量和對(duì)短纖維的包纏效果的復(fù)合紡紗，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過簡(jiǎn)單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲或紗線的超喂；②可方便地改變繞行線路和長(zhǎng)度以及兩輥的夾持，使長(zhǎng)絲束或紗線的張力和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于在前上羅拉開了一可超喂的單斜面的槽，利用該槽口區(qū)的斜坡和豎直面，以及相鄰的鉗口區(qū)，可以有效方便地實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束或紗線在區(qū)區(qū)間轉(zhuǎn)換時(shí)的漸變與突變，以及區(qū)與區(qū)的超喂和等喂變換，而實(shí)現(xiàn)隨機(jī)或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風(fēng)格；④包纏的松緊、螺距和長(zhǎng)絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實(shí)現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調(diào)整和改變，以實(shí)現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質(zhì)；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效，無需拆裝原細(xì)紗機(jī)羅拉，生產(chǎn)調(diào)整方便。


圖I為單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理示意圖；圖2為單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理俯視圖；圖中1_橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持輥對(duì)；4_上導(dǎo)紗鉤；5_前上羅拉；6-三位電磁開關(guān)；7_觸發(fā)桿；8_下導(dǎo)紗鉤；9_短纖維須條；10-長(zhǎng)絲束或紗線；11_間歇式包纏復(fù)合紗；12_前羅拉鉗口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實(shí)施例均采用如圖I及圖2所示的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I將前上羅拉5的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉2，且橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2的直徑可以互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對(duì)3的下輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于握持輥對(duì)3。調(diào)速羅拉2的直徑小于握持輥對(duì)3下輥的直徑，以保證握持輥對(duì)3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉5上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)I及位于該單斜面槽口區(qū)I兩側(cè)的第一鉗口區(qū)II及第二鉗口區(qū)III。在單斜面槽口區(qū)I的長(zhǎng)絲束或紗線10不被前羅拉鉗口 12所夾持；在第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III的長(zhǎng)絲束或紗線10被前羅拉鉗口 12所夾持。單斜面槽口區(qū)I的斜坡靠近第一鉗口區(qū)II，及第一鉗口區(qū)II與單斜面槽口區(qū)I的斜坡方向分開；單斜面槽口區(qū)I的垂直臺(tái)階靠近第二鉗口區(qū)III，即第二鉗口區(qū)III與單斜面槽口區(qū)I的豎直面分開。長(zhǎng)絲束或紗線10越往斜坡上移，被前羅拉鉗口 12的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)能左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)3的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤4同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的任意一個(gè)。上導(dǎo)紗鉤4及下導(dǎo)紗鉤8設(shè)于觸發(fā)桿7上，觸發(fā)桿7連接三位電磁開關(guān)6，三位電磁開關(guān)6能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿7左、中、右換位，從 而實(shí)現(xiàn)下導(dǎo)紗鉤8和上導(dǎo)紗鉤4隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的任意一個(gè)。該三位電磁開關(guān)6常態(tài)關(guān)閉時(shí)，長(zhǎng)絲束或紗線10在單斜面槽口區(qū)I，長(zhǎng)絲束或紗線10不被前羅拉鉗口 12所夾持，形成超喂量輸出匯聚。盡管長(zhǎng)絲束或紗線10被握持輥對(duì)3超喂量輸出，但因前羅拉鉗口 12夾持的限制，只能等量輸出，其多余量積蓄，等待進(jìn)入槽口區(qū)的釋放輸出。因此，在正向閉合啟動(dòng)或負(fù)向閉合啟動(dòng)時(shí)，長(zhǎng)絲束或紗線10在第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III，長(zhǎng)絲束或紗線10被前羅拉鉗口 12所夾持，形成等量的正常輸出。單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III的換位因?yàn)槭谴怪迸_(tái)階而突變，單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II的換位因?yàn)槭切逼露鴿u變。且長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)第一鉗口區(qū)II與短纖維須條9匯聚時(shí)的匯聚角度與長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)第二鉗口區(qū)III與短纖維須條9匯聚時(shí)的匯聚角度不同，對(duì)短纖維須條9的包纏角度也不同。然后，長(zhǎng)絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗11。本發(fā)明還提供了一種采用上述的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步，長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)上導(dǎo)紗鉤4，先繞經(jīng)握持輥對(duì)3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)3的下輥下側(cè)超喂量輸出。上導(dǎo)紗鉤4可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)長(zhǎng)絲束或紗線10在所述握持輥對(duì)3上輥的包圍角。長(zhǎng)絲束或紗線10在上導(dǎo)紗鉤4上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。由于長(zhǎng)絲束或紗線10在握持輥對(duì)3上輥的繞行和在握持輥對(duì)3下輥的繞行，以及被握持輥對(duì)3的夾持，使長(zhǎng)絲束或紗線10的張力更穩(wěn)定，超喂量的波動(dòng)更小。超喂量是指握持輥對(duì)3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. 0且小于等于2. 5。第二步，超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)下導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入前上羅拉5的單斜面槽口區(qū)I、第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)單斜面槽口區(qū)I時(shí)，不被前羅拉鉗口 12所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)I的斜坡上移時(shí)，被所述前羅拉鉗口 12的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出；長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)第一鉗口區(qū)II或第二鉗口區(qū)III時(shí)，被所述前羅拉鉗口 12所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關(guān)6能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿7左、中、右換位，使得長(zhǎng)絲束或紗線10能夠在單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II之間或單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III之間換位，單斜面槽口區(qū)I與第一鉗口區(qū)II之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)I與第二鉗口區(qū)III之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長(zhǎng)絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻，長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)第一鉗口區(qū)II與短纖維須條9匯聚時(shí)的匯聚角度與長(zhǎng)絲束或紗線10經(jīng)第二鉗口區(qū)III與短纖維須條9匯聚時(shí)的匯聚角度不同，對(duì)所述短纖維須條9的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗11。下述具體實(shí)施例I 3是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分間歇式漸變和突變超喂的包纏復(fù)合紗。
采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率ε = (L-L0)/L0 = Λ L/U，其中，Ltl為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，Λ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值，斷裂伸長(zhǎng)率表示材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將棉紗按上述方法進(jìn)行超喂后，與木棉纖維須條進(jìn)行間歇式漸變和突變超喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對(duì)應(yīng)的是突變轉(zhuǎn)換、漸變轉(zhuǎn)換和漸變轉(zhuǎn)換，其中的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實(shí)施例2采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將滌綸長(zhǎng)絲按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行間歇式漸變和突變超喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對(duì)應(yīng)的是突變轉(zhuǎn)換、漸變轉(zhuǎn)換和漸變轉(zhuǎn)換，其中的I、II、III是Ι、ΙΙ、ΙΙΙ區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實(shí)施例3采用本發(fā)明的單斜面間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將錦綸長(zhǎng)絲按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛纖維須條進(jìn)行間歇式漸變和突變超喂變換的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗11成紗部分的III — I、I — II和II — I對(duì)應(yīng)的是突變轉(zhuǎn)換、漸變轉(zhuǎn)換和漸變轉(zhuǎn)換，其中的I、II、III是
I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。紡制不同外觀效果的單斜面間歇式超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)

權(quán)利要求
1.一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及環(huán)錠紡紗機(jī)的前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)通過橋接羅拉(I)將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)握持輥對(duì)(3)旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉(5)上開有一條斜面槽，從而在前上羅拉(5)上形成位于位于中部的單斜面槽口區(qū)(I)及位于該單斜面槽口區(qū)(I)兩側(cè)的第一鉗口區(qū)(II)及第二鉗口區(qū)(III)，長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)能左右移動(dòng)的上導(dǎo)紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤(4)同步移動(dòng)的下導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入單斜面槽口區(qū)(I)、第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)中的任意一個(gè)，然后，長(zhǎng)絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述上導(dǎo)紗鉤(4)及所述下導(dǎo)紗鉤(8)設(shè)于觸發(fā)桿(7)上，觸發(fā)桿(7)連接三位電磁開關(guān)￠)，三位電磁開關(guān)(6)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)正向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿(7)左、中、右換位，從而實(shí)現(xiàn)所述下導(dǎo)紗鉤(8)和所述上導(dǎo)紗鉤(4)隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述單斜面槽口區(qū)(I)、所述第一鉗口區(qū)(II)或所述第二鉗口區(qū)(III)中的任意一個(gè)；該三位電磁開關(guān)(6)常態(tài)關(guān)閉時(shí),所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述單斜面槽口區(qū)(I),所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)不被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成超喂量輸出匯聚，且所述單斜面槽口區(qū)(I)的斜坡靠近所述第一鉗口區(qū)(II)，垂直臺(tái)階靠近所述第二鉗口區(qū)(III)，越往斜坡上移，被所述前羅拉鉗口(12)的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出；在正向閉合啟動(dòng)或負(fù)向閉合啟動(dòng)時(shí)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)，所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成等量的正常輸出；所述單斜面槽口區(qū)(I)與所述第二鉗口區(qū)(III)的換位因?yàn)槭谴怪迸_(tái)階而突變，所述單斜面槽口區(qū)(I)與所述第一鉗口區(qū)(II)的換位因?yàn)槭切逼露鴿u變，且所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)經(jīng)第一鉗口區(qū)(II)與所述短纖維須條(9)匯聚時(shí)的匯聚角度與所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)經(jīng)第二鉗口區(qū)(III)與所述短纖維須條(9)匯聚時(shí)的匯聚角度不同，對(duì)所述短纖維須條(9)的包纏角度也不同。
3.如權(quán)利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)的直徑的互補(bǔ)變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
4.如權(quán)利要求I所述的一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥對(duì)(3)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉(2)的直徑小于下輥的直徑，以保證所述握持輥對(duì)(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)的表面線速度。
5.一種采用如權(quán)利要求I所述的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步，長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)上導(dǎo)紗鉤(4)，先繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(duì)(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(duì)(3)的下輥下側(cè)超喂量輸出； 第二步，超喂輸出的長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入前上羅拉(5)的單斜面槽口區(qū)(I)、第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)中的一個(gè)，長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)單斜面槽口區(qū)(I)時(shí)，不被前羅拉鉗口(12)所夾持，形成超喂量輸出匯聚，越往單斜面槽口區(qū)(I)的斜坡上移時(shí)，被所述前羅拉鉗口(12)的夾持作用越強(qiáng)，逐漸轉(zhuǎn)化為無超喂量的輸出；長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)第一鉗口區(qū)(II)或第二鉗口區(qū)(III)時(shí)，被所述前羅拉鉗口(12)所夾持，形成等量的正常輸出；由于三位電磁開關(guān)(6)能隨機(jī)或周期性地觸發(fā)至向開、或負(fù)向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿(7)左、中、右換位，使得長(zhǎng)絲束或紗線(10)能夠在單斜面槽口區(qū)(I)與第一鉗口區(qū)(II)之間或單斜面槽口區(qū)(I)與第二鉗口區(qū)(III)之間換位，單斜面槽口區(qū)(I)與第一鉗口區(qū)(II)之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的漸變，而單斜面槽口區(qū)(I)與第二鉗口區(qū)(III)之間換位時(shí)，實(shí)現(xiàn)超喂量輸出匯聚與無超喂量的輸出之間的突變；然后，長(zhǎng)絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻，長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)第一鉗口區(qū)(II)與短纖維須條(9)匯聚時(shí)的匯聚角度與長(zhǎng)絲束或紗線(10)經(jīng)第二鉗口區(qū)(III)與短纖維須條(9)匯聚時(shí)的匯聚角度不同，對(duì)所述短纖維須條(9)的包纏角度也不同，最終形成間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紗(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述握持輥對(duì)(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
7.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述上導(dǎo)紗鉤(4)可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(duì)(3)上輥的包圍角。
8.權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述長(zhǎng)絲束或所述紗線(10)在所述上導(dǎo)紗鉤(4)上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
9.一種如權(quán)利要求5所述復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復(fù)合紡紗。
10.一種權(quán)利要求I所述的單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對(duì)短纖維須條的間歇式漸變和突變超喂變換包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉、握持輥對(duì)、上導(dǎo)紗鉤、三位電磁開關(guān)、觸發(fā)桿、下導(dǎo)紗鉤和帶有單斜面槽前上羅拉。其間歇式超喂復(fù)合紡的工藝是長(zhǎng)絲束或紗線經(jīng)上導(dǎo)紗鉤，繞行通過握持輥對(duì)獲得超喂后，經(jīng)下導(dǎo)紗鉤由三位電磁開關(guān)使其在前上羅拉的單斜面槽口區(qū)和其兩側(cè)的鉗口區(qū)之間左右隨機(jī)或周期性地?fù)Q位引入，出前羅拉鉗口后與短纖維須條在加捻作用下匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗。該方法獨(dú)特、易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)裝置簡(jiǎn)潔便于安裝，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的間歇式漸變和突變超喂變換的包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號(hào)D01H5/32GK102787402SQ20121025432
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)