專利名稱：抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種同時具備抗起球、抗靜電的羊絨衫的生產方法。
背景技術：
羊絨衫，是以山羊絨為原料針織而成的服裝。根據紗線類別 分為粗紡針織和精紡針織兩種，根據原料比例可以分為純羊絨及羊絨混紡兩種。手感細軟、柔滑，有光澤，保暖性好，穿著舒適，但強度較差。由于羊絨纖維表面具有鱗片并且纖維短細，纖維間抱合力差，在穿著和洗滌中存在嚴重的起球現象，影響羊絨衫的外觀質量和使用壽命。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。為解決上述技術問題，本發明抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，包括如下步驟將羊絨和牛奶蛋白纖維按照質量比5 I 5 2混紡，在加捻步驟中，使羊絨混紡紗線單紗捻度520-550捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使羊絨混紡紗線合股捻度360-380捻/m，捻向為S捻；其合股與單紗捻度比為O. 32-0. 47 ;然后經編織、成衣、抗靜電整理步驟得到所述抗起球、抗靜電羊絨衫。所述羊絨的細度為18-22 μ m,長度為22_25mm ；所述牛奶蛋白纖維細度為25-32 μ m,長度33_38_ ；所述整理步驟包括在含有抗靜電整理劑的浸潰液中浸軋處理，壓カ2-2. 5kg/cm2,帶液率75-80% ;烘干處理，然后在115-150°C之間恒溫O. 5-2小吋。所述抗靜電整理劑由如下重量份的組分組成
硫酸基甜菜堿60-65份；
聚氧乙烯烷基醚20-30份；
氯化鎂2-5份；
硅烷偶聯劑1-5份；
聚丙晞酸鈉分散劑 0.5-1.0份。所述聚丙烯酸鈉分散劑優選粘度200-300mPa · S。抗靜電整理劑可采用一般的混合方法，優選采用如下方法制備將硫酸基甜菜堿、聚氧こ烯烷基醚和氯化鎂混合，然后同時緩慢加入硅烷偶聯劑和聚丙烯酸鈉分散劑，I小時內投料完畢，繼續混合20-30分鐘。抗靜電整理劑各組分混合后加水配成質量含量不低于15%的浸潰液；優選配成質量含量35-50%的浸潰液。
本發明エ藝可使紗線整體保持柔軟，并使紗線中的纖維所受束縛カ增強，受到摩擦時較難從紗線中滑出，同時在整理步驟中加入抗靜電整理劑，使羊絨衫具有優良的抗靜電作用，并且和衣物纖維牢固結合，耐久性強。
具體實施例方式實施例I抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，包括如下步驟將羊絨和牛奶蛋白 纖維按照質量比5 I混紡，在加捻步驟中，使羊絨混紡紗線單紗捻度520捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使羊絨混紡紗線合股捻度360捻/m，捻向為S捻；其合股與單紗捻度比為O. 32 ;然后經編織、成衣、抗靜電整理步驟得到所述抗起球羊絨衫；所述羊絨的細度為18 μ m，長度為22mm ；所述牛奶蛋白纖維細度為25 μ m，長度33mm ;所述抗靜電整理步驟包括在在含有抗靜電整理劑的浸潰液中浸軋處理，壓カ2. 5kg/cm2，帶液率80% ;烘干處理，然后在150°C之間恒溫O. 5小時。抗靜電整理劑的制備
碗酸基甜菜堿65份；
聚氧こ烯烷基醚20份；
氯化鎂5份；
硅烷偶聯劑I份；
聚丙烯酸鈉分散劑 0.5份。將硫酸基甜菜堿、聚氧こ烯烷基醚和氯化鎂按比例混合，然后同時緩慢加入硅烷偶聯劑和聚丙烯酸鈉分散劑，I小時內投料完畢，繼續混合30分鐘。然后加水配制成質量含固量為40%的浸潰液。實施例2抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，包括如下步驟將羊絨和牛奶蛋白纖維按照質量比5 2混紡，在加捻步驟中，使羊絨混紡紗線單紗捻度550捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使羊絨混紡紗線合股捻度380捻/m，捻向為S捻；其合股與單紗捻度比為O. 47 ;然后經編織、成衣、抗靜電整理步驟得到所述抗起球羊絨衫；所述羊絨的細度為22 μ m,長度為25mm ；所述牛奶蛋白纖維細度為32 μ m，長度38mm ;所述抗靜電整理步驟包括在含有抗靜電整理劑的浸潰液中浸軋處理，壓カ2kg/cm2，帶液率75% ;烘干處理，然后在115°C之間恒溫2小吋。抗靜電整理劑的制備疏酸基甜菜堿60份；
聚氧乙烯烷基醚30份；
氯化鎂2份；
硅烷偶聯劑5份；
聚丙烯酸鈉分散劑 1.0份。將硫酸基甜菜堿、聚氧こ烯烷基醚和氯化鎂按比例混合，然后同時緩慢加入硅烷偶聯劑和聚丙烯酸鈉分散劑，I小時內投料完畢，繼續混合20分鐘。然后加水配制成質量含固量為20%的浸潰液。應用實施例按照國家標準GBT12703. 4-2010《紡織品靜電性能的評定第4部分電阻率》，和GBT12703. 5-2010《紡織品靜電性能的評定第5部分摩擦帶電電壓》的方法測定羊絨衫在不同洗滌條件下的抗靜電性能，結果如下表I不同洗滌次數后的抗靜電性能
權利要求
1.一種抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，包括如下步驟將羊絨和牛奶蛋白纖維按照質量比5 1-5 2混紡，在加捻步驟中，使羊絨混紡紗線單紗捻度520-550捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使羊絨混紡紗線合股捻度360-380捻/m，捻向為S捻；其合股與單紗捻度比為O. 32-0. 47 ;然后經編織、成衣、抗靜電整理步驟得到所述抗起球羊絨衫。
2.根據權利要求I所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述羊絨的細度為18-22 μ m,長度為22_25mm。
3.根據權利要求I所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述牛奶蛋白纖維細度為25-32 μ m，長度33-38mm。
4.根據權利要求I所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述抗靜電整理步驟包括在含有抗靜電整理劑的浸潰液中浸軋處理，然后烘干、脫水處理。
5.根據權利要求4所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述浸軋處理的壓力為I. 5-2kg/cm2，帶液率為60-70% ;所述脫水處理是在115_150°C之間恒溫O. 5-2小時。
6.根據權利要求5所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述抗靜電整理劑由如下組分組成硫酸基甜菜堿60-65份；聚氧乙烯烷基醚20-30份；氯化鎂2-5份；硅烷偶聯劑1-5份；聚丙烯酸納分散劑 0.5-1.0份。
7.根據權利要求6所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉分散劑粘度為200-300mPa · S。
8.根據權利要求6所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，所述抗靜電整理劑采用如下方法制備將硫酸基甜菜堿、聚氧乙烯烷基醚和氯化鎂混合，然后同時緩慢加入硅烷偶聯劑和聚丙烯酸鈉分散劑，I小時內投料完畢，繼續混合20-30分鐘。
9.根據權利要求8所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，抗靜電整理劑各組分混合后加水配成質量含量不低于15%的浸潰液。
10.根據權利要求9所述的抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，其特征在于，抗靜電整理劑各組分混合后加水配成質量含量35-50%的浸潰液。
全文摘要
本發明公開了一種抗起球、抗靜電羊絨衫的生產方法，包括如下步驟將羊絨和牛奶蛋白纖維按照質量比5∶1-5∶2混紡，在加捻步驟中，使羊絨混紡紗線單紗捻度520-550捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使羊絨混紡紗線合股捻度360-380捻/m，捻向為S捻；其合股與單紗捻度比為0.32-0.47；然后經編織、成衣、抗靜電整理步驟得到所述抗起球羊絨衫。本發明羊絨衫長時間使用不會起球，同時具有很好的抗靜電功能，羊絨衫使用壽命長。
文檔編號D06M11/155GK102860593SQ20121036362
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者嚴為忠 申請人:昆山市周市斐煌服飾廠