專利名稱：凝棉器的集塵裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種凝棉器的輔助裝置，具體涉及一種凝棉器的集塵裝置。
背景技術：
目前市場上的凝棉器都具有出雜功能，凝棉器可在工作過程中，分離出一小部分的雜質，使生存出來的棉的產率有所提高。但就市場上的凝棉器，除雜效率低，而且不能做到除塵的功能，雖然生產出來的棉的產率有所提高，但提高的并不明顯。

發明內容
針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了一種凝棉器的集塵裝置。本發明是通過以下技術方案實現的凝棉器的集塵裝置，所述集塵裝置為容器，所述集塵裝置安置于凝棉器排出管上設有的開口處。所述凝棉器輸出管上設有數個開口。所述輸出管的開口與無上下底面的套的上底面焊接。所述容器為布袋。所述布袋底面是可打開的。所述布袋底面的開口用連接裝置連接。 所述布袋的開口與無上下底面的套的下底面相連接。所述連接裝置采用繩子。本發明的有益效果為利用集塵裝置與凝棉器輸出管的設置，可除去從凝棉器輸出棉的雜質與塵，使生產出來的棉的產率大大提高。為了讓集塵裝置的利用率更為顯著和除塵的方便，該集塵裝置設為底面可打開的布袋。


圖1為本發明的結構示意圖。圖中1為凝棉器；2為輸出管；3為套；4為集塵裝置。
具體實施例方式以下結合附圖和實施方式，對本使用新型做進一步詳細說明。本發明提供一種凝棉器的集塵裝置，集塵裝置4為容器，集塵裝置4安置于凝棉器I輸出管2上設有的開口處。這樣就可以利用集塵裝置4與凝棉器I輸出管2的設置，除去從凝棉器I輸出棉的雜質與塵，使生產出來的棉的產率大大提高。集塵裝置4與凝棉器I輸出管2的具體設置為,在凝棉器I輸出管2上設有數個開口，將輸出管2的開口與無上下底面的套3的上底面焊接，無上下底面的套3的下底面與集塵裝置4連接，具體連接可以考慮為用繩子將集塵裝置4捆綁在無上下底面的套3上。當凝棉器I利用風機抽風吸入從后方機臺輸出的原棉或化纖、各類混紡原料時，棉會在風機抽出的風的作用下，進入凝棉器I的輸出管2，當棉經過輸出管2的開口處，會因重量的差異，雜質會落入集塵裝置4，而塵會在風的作用下，一部分會隨雜質落入集塵裝置4，此時棉會順著輸出管2進入下一個工序。而棉與雜塵的分離效率也是與棉的流量有關，棉的流量越大，所生產出來的棉的產率也會月高。本發明為了讓集塵裝置4的利用率更為顯著和除塵的方便，將集塵裝置4設為底面可打開的布袋，這樣當集塵裝置4中的雜與塵達到一定量時，可從布袋的底面開口處將雜與塵倒出來，這樣既起到了卸載雜與塵的方便，又能使集成裝置4重復使用。而且將集塵裝置4設為布袋，相比較其他材料的容器，袋狀容器具有輕便，易拆卸清洗等優點。布袋的底面開口的連接裝置優先考慮用繩子將開口捆綁，也可采用其他連接裝置，比如拉鏈等。本使用新型利用集塵裝置4與凝棉器I輸出管的設置，可除去從凝棉器I輸出棉的雜質與塵，使生產出來的棉的產率大大提高。為了讓集塵裝置4的利用率更為顯著和除塵的方便，該集塵裝置4設為底面可打開的布袋。
權利要求
1.凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述集塵裝置為容器，所述集塵裝置安置于凝棉器排出管上設有的開口處。
2.根據權利要求1所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述凝棉器輸出管上設有數個開口。
3.根據權利要求2所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述輸出管的開口與無上下底面的套的上底面焊接。
4.根據權利要求1所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述容器為布袋。
5.根據權利要求3所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述布袋底面是可打開的。
6.根據權利要求5所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述布袋底面的開口用連接裝置連接。
7.根據權利要求1所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述布袋的開口與無上下底面的套的下底面相連接。
8.根據權利要求6所述的凝棉器的集塵裝置，其特征在于所述連接裝置采用繩子。
全文摘要
凝棉器的集塵裝置，集塵裝置為容器，集塵裝置安置于凝棉器排出管上設有的開口處。本發明利用集塵裝置與凝棉器輸出管的設置，可除去從凝棉器輸出棉的雜質與塵，使生產出來的棉的產率大大提高。
文檔編號D01G9/14GK103060952SQ20121057433
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者李萍 申請人:李萍