專利名稱：一種無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種納米纖維靜電紡絲裝置
背景技術：
靜電紡絲作為目前微米、納米纖維成型的一種最新穎、便捷的技術，已日益受到重視，但目前大多數靜電紡絲設備都是采用單噴頭、多噴頭、旋轉噴頭或復合噴頭的方式。但不管是單噴頭、多噴頭、旋轉噴頭或復合噴頭的方式，由于噴頭直徑小，都存在難以清洗、產量提高難度大等問題，特別對于多噴頭方式，相鄰噴頭之間的電場干擾無法有效避免，影響到大批量生產纖維的均勻性，生產纖維的質量及效率有待提高，無法滿足產品應用的要求。

發明內容
為了克服現有納米纖維靜電紡絲裝置的生產效率低下、噴絲孔易堵塞、紡絲纖維質量低、不能大面積連續生產的不足，本發明提供一種提高生產效率、紡絲纖維質量較高、實現大面積連續生產的無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置。為了解決上述技術問題提供的技術方案為一種無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，包括接收裝置、靜電發生裝置、紡絲電極和接收電極，所述接收裝置與接收電極連接，所述紡絲電極和接收電極均與所述靜電發生裝置連接，所述靜電紡絲裝置還包括至少兩個儲液槽、裝有絕緣空心管輸液裝置的模塊和導電絲噴射裝置，其中一個儲液槽的出口與進液氣泵連接，所述進液氣泵與絕緣空心管一端連通，所述絕緣空心管的另一端與抽液氣泵連通，所述抽液氣泵與其中另一個儲液槽的進口連接，至少兩個儲液槽中相鄰的儲液槽之間連通，且至少兩個相鄰的儲液槽之間設有循環氣泵；所述絕緣空心管的兩端可滑動地安裝導電絲噴射裝置，所述模塊可滑動地安裝在底座上，所述模塊與用于帶動模塊移動的驅動機構連接，所述底座正上方設置所述接收裝置，所述導電絲噴射裝置與所述紡絲電極連接。進一步，所述儲液槽有兩個，其中另一個儲液槽的出口與循環氣泵連接，所述循環氣泵與所述其中另一個儲液槽連接。再進一步，所述至少兩個儲液槽均為全密封式儲液槽。所述導電絲噴射裝置的導電絲的直徑0. 005-0. 05mm之。所述接收裝置包括接收簾、放卷裝置和收卷裝置，所述接收簾的一端安裝放卷裝置，所述接收窗的另一端安裝收卷裝置。本發明的有益效果為高生產效率、紡絲纖維質量較高、實現大面積連續生產。


圖1是自下向上無噴頭大面積連續靜電紡絲系統主視圖。圖2是接收裝置主視圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發現。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。參照圖1和圖2，一種無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，包括至少兩個儲液槽、裝有絕緣空心管輸液裝置的輸液模塊6、絕緣空心管輸液傳送裝置包括循環氣泵3、抽液氣泵4和進液氣泵5，導電絲噴射裝置7和8、接收裝置9、靜電發生裝置12、紡絲電極10和接收電極11，13和14分別為接收裝置的放卷裝置和收卷裝置，15為輸液模塊6的驅動機構，16為靜電紡絲接收簾。本發明中，兩個儲液槽1、2、與循環氣泵3、抽液氣泵4、進液氣泵5以及輸液模塊6之間采用絕緣空心管連接，紡絲液在氣泵的作用下可在絕緣空心管中朝一個方向自由的流動，噴射鋼絲7、8穿過輸液模塊6與紡絲液接觸。其中9為靜電紡絲接收裝置，10、11分別為紡絲電極和接收電極，12為高壓靜電了生裝置，分別與紡絲電極10和接收電極11相連接。13為接收裝置9的放卷裝置，14為接收裝置9的收卷裝置。本發明中所述的兩個儲液槽1、2除了進液口和與氣泵相連的管道口以外，為全密封式儲液槽，以防止紡絲液和揮發而造成紡絲液和濃度及粘度的變化。所述的循環氣泵3、抽液氣泵4、進液氣泵5除了進行幫助紡絲液的流動以外，還附帶有氣動攪拌，以達到使紡絲液處于完全的均勻狀態。所述的輸液模塊6驅動裝置15的作用下，可以在A、B間快速來回運動，使A、B間0-2米的鋼絲沾上紡絲液，進行大面種紡絲。所述噴射裝置鋼絲7、8直徑為0. 005-0.1mm之間，優選直徑為0. 01-0. 03mm，更優級選 0. 02mm。所述接收裝置9由接收電極11、接收簾16、放卷裝置13、收卷裝置14共同組成，如圖2。所述紡絲電極10與噴射裝置鋼絲7、8通過導線相連。所述靜電發生裝置12與紡絲電極10、接收電極11相連。工作時，紡絲液開始注入儲液槽2中，通過氣泵5經絕緣空心管打入模塊6中，流過噴射鋼絲7、8，噴射鋼絲7、8在高壓靜電的作用下向上面的接收裝置9噴射納米纖維絲進行靜電紡絲，同時模塊6在A、B之間快速來回運動，使得鋼絲在一個大平面上可以同時向上噴射納米纖維絲達到大面積紡絲的效果，最寬可達到2米，而模塊6中剩下的紡絲液通過氣泵4經絕緣空心管打入儲液槽I中，進入儲液槽的紡絲液能這過氣泵3再打入儲液槽2中，如此循環可進行大面積的連續靜電紡絲，與此同時，接收裝置9上的接收簾16在收、放卷的作用下向收卷方向以一定的速率勻速收卷。根據所需納米纖維膜的厚度自由調節收卷速率，速率可控制范圍為0. 02-20m/min。實施例1本發明提供一種自下向上的無噴頭可大面積連續靜電紡絲裝置，本實施例采用
0.Olmm不銹絲作為噴射鋼絲，接收裝置的收卷速率0. 02m/min，紡絲液為尼龍66，濃度12%，接收簾為P P無紡布。將配好的尼龍66紡絲液注入儲液槽2中，通過氣泵5將紡絲液打入供液裝置模塊6中，同時模塊6在A、B之間來回快速移動，使得整條噴射鋼絲7、8在一個固定長度上粘上紡絲液，然后在高壓靜電發生裝置12的作用下，調節紡絲電極的電壓為+60 V，接收電極的電壓為-40 V，噴射鋼絲在100 V的高壓靜電下在一固定長度上向上進行靜電紡絲，同時接收裝置0. 02m/min的速率向收卷方向移動，完成靜電紡絲的接收，而模塊6中剩下的紡絲液在氣泵4的作用下抽回到儲液槽I中，儲液槽I中的紡絲液在氣泵3的作用下送回來儲液槽2中，如此循環，可以連續不斷的進行大面積靜電紡絲。實施例2本實施例愛用鋼絲為0. 05mm的導電絲做為噴射鋼絲，接收裝置的收卷速率設定為0. lm/min,紡絲電極的電壓設定為+60V,接收電極的電壓設定為-50 V ,其余與實施例1相同，完成靜電紡絲。實施例3本實施例愛用鋼絲為0.1mm的導電絲做為噴射鋼絲，接收裝置的收卷速率設定為
0.lm/min,紡絲電極的電壓設定為+55V,接收電極的電壓設定為-40 V ,其余與實施例1相同，完成靜電紡絲。
權利要求
1.一種無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，包括接收裝置、靜電發生裝置、紡絲電極和接收電極，所述接收裝置與接收電極連接，所述紡絲電極和接收電極均與所述靜電發生裝置連接，其特征在于所述靜電紡絲裝置還包括至少兩個儲液槽、導電絲噴射裝置和裝有絕緣空心管輸液裝置的輸液模塊，其中一個儲液槽的出口與進液氣泵連接，所述進液氣泵與絕緣空心管一端連通，所述絕緣空心管的另一端與抽液氣泵連通，所述抽液氣泵與其中另一個儲液槽的進口連接，至少兩個儲液槽中相鄰的儲液槽之間連通，且至少兩個相鄰的儲液槽之間設有循環氣泵；所述絕緣空心管的兩端可滑動地安裝導電絲噴射裝置，所述模塊可滑動地安裝在底座上，所述模塊與用于帶動模塊移動的驅動機構連接，所述底座正上方設置所述接收裝置，所述導電絲噴射裝置與所述紡絲電極連接。
2.如權利要求1所述無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，其特征在于所述儲液槽有兩個，其中另一個儲液槽的出口與循環氣泵連接，所述循環氣泵與所述其中另一個儲液槽連接。
3.如權利要求1或2所述無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，其特征在于所述至少兩個儲液槽均為全密封式儲液槽。
4.如權利要求1或2所述無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，其特征在于所述導電絲噴射裝置的導電絲的直徑0. 005-0. 05mm之。
5.如權利要求1所述噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，其特征在于所述接收裝置包括接收簾、放卷裝置和收卷裝置，所述接收簾的一端安裝放卷裝置，所述接收窗的另一端安裝收卷裝置。
全文摘要
一種無噴頭大面積連續納米纖維靜電紡絲裝置，包括接收裝置、靜電發生裝置、 紡絲電極、接收電極、至少兩個儲液槽、裝有絕緣空心管輸液裝置的模塊和導電絲噴射裝置，其中一個儲液槽的出口與進液氣泵連接，進液氣泵與絕緣空心管一端連通，絕緣空心管的另一端與抽液氣泵連通，抽液氣泵與其中另一個儲液槽的進口連接，至少兩個儲液槽中相鄰的儲液槽之間連通，且至少兩個相鄰的儲液槽之間設有循環氣泵；絕緣空心管的兩端可滑動地安裝導電絲噴射裝置，模塊可滑動地安裝在底座上，模塊與用于帶動模塊移動的驅動機構連接，底座正上方設置接收裝置，導電絲噴射裝置與紡絲電極連接。本發明提高生產效率、紡絲纖維質量較高、實現大面積連續生產。
文檔編號D01D5/00GK103060931SQ201210573999
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者黃水壽, 盧治斌, 郭加義 申請人:浙江大東南集團有限公司