一種纖維板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維板及其制作方法。該纖維板，包括：由第一纖維層和第二纖維層。第二纖維層的頂面和底面均設(shè)置有第一纖維層，且第一纖維層和第二纖維層的徑向投影的形狀相同。該纖維板的制作方法，包括以下步驟：將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維；將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維；將第一、第二混合纖維均梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層和第二纖維層；將第二纖維層鋪在第一纖維層上，并在第二纖維層上再覆蓋第一纖維層，得到初纖維板；將初纖維板在110℃-160℃下烘烤，得到混合板；將混合板壓縮定型，得到纖維板。上述纖維板，不易出現(xiàn)發(fā)霉、長蟲的現(xiàn)象。
【專利說明】一種纖維板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家居建材領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種纖維板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常見的床墊種類繁多，主要可以分為軟床墊和硬床墊；纖維板床墊是一種常見的硬床墊。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，常見的很多纖維板床墊僅由椰棕纖維構(gòu)成；但是，椰棕纖維其本身含糖量很高，在使用的過程中，當(dāng)其長期處于較為潮濕的環(huán)境下時，由于由椰棕纖維組成的整個纖維板均是暴露在外界的，整個纖維板的表面均與外界環(huán)境相接觸，與外界環(huán)境接觸的面積大，因此，其很容易出現(xiàn)發(fā)霉、長蟲的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種纖維板，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種由低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維組成的第一纖維層；由低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維組成的第二纖維層；所述第二纖維層的頂面和底面均設(shè)置有第一纖維層，且所述第一纖維層和所述第二纖維層的徑向投影的形狀相同。
[0006]本發(fā)明實施例還提供了一種纖維板的制作方法，包括以下步驟:將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維；將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維；將所述第一混合纖維和所述第二混合纖維均梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層和第二纖維層；將所述第二纖維層鋪在所述第一纖維層上，并在所述第二纖維層上再覆蓋第一纖維層，得到初纖維板；將所述初纖維板在IlO0C -160°C下烘烤，得到混合板；將所述混合板壓縮定型，得到纖維板。
[0007]本發(fā)明提供的這種纖維板，由低熔點皮芯復(fù)合纖維及再生三維中空纖維組成的第一纖維層和由低熔點皮芯復(fù)合纖維及椰棕纖維組成的第二纖維層組成，其中第二纖維層的頂面和底面上均設(shè)置了第一纖維層，這樣，纖維板具有層狀結(jié)構(gòu)，第二纖維層作為纖維板的中間部分，由椰棕纖維和低熔點皮芯復(fù)合纖維組成，并構(gòu)成整個纖維板的主體部位；當(dāng)纖維板處于潮濕的環(huán)境時，第一纖維層以較大的面積暴露在外界，且由于第一纖維層自身的含糖量低，所以不易發(fā)霉長蟲；而由椰棕纖維和低熔點皮芯復(fù)合纖維組成的第二纖維層處于纖維板的中間部位，因此，其與外界接觸的表面積較小，因此不能寄生有大量的微生物；所以，當(dāng)纖維板暴露在外界時，第一纖維層和處于纖維板中間部分的第二纖維層均不易出現(xiàn)發(fā)霉、長蟲的現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明實施例提供的這種纖維板的制作方法，通過將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合開松后得到第一混合纖維，將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維，再將第一混合纖維和第二混合纖維均通過梳理之后，使其從原本的疏松狀變?yōu)槭鵂?，進(jìn)而利于后續(xù)的鋪攤過程，在鋪攤的過程中，將束狀的混合纖維均勻鋪攤，并會形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的第一纖維層和第二纖維層，將得到的第二纖維層鋪在第一纖維層上之后繼續(xù)在第二纖維層上覆蓋第一纖維層，并得到初纖維板，再將初纖維板在110°c -160°C烘烤，使得三種纖維熔化并粘合，進(jìn)而形成整塊的混合板，最后將混合板壓縮定型，得到纖維板；通過上述制作方法可以實現(xiàn)將第一纖維層和第二纖維層在110°C-16(TC的條件下熔化粘合并得到混合板，再將混合板通過壓縮定型之后形成整塊纖維板，由于第一纖維層的含糖量低且第二纖維層處于外界的表面積較小，因此，在長期使用的過程中，整個纖維板不易發(fā)霉、長蟲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1示出了本發(fā)明實施例一的一種纖維板的制作方法的流程圖；
[0010]圖2示出了本發(fā)明實施例一和二的纖維板的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]請參考圖1和圖2，本發(fā)明實施例一提供的纖維板，包括:由低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維組成的第一纖維層101 ;由低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維組成的第二纖維層102 ;所述第二纖維層102頂面和底面均設(shè)置有第一纖維層101 ;且所述第一纖維層101和所述第二纖維層102的徑向投影的形狀相同。
[0013]本發(fā)明實施例一提供的纖維板的制作方法包括:
[0014]步驟101:將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維；將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維；
[0015]步驟102:將第一混合纖維和第二混合纖維均梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層101和第二纖維層102 ；
[0016]步驟103:將第二纖維層102鋪在第一纖維層101上，并在第二纖維層102上再覆蓋第一纖維層101，得到初纖維板；
[0017]步驟104:將初纖維板在110°C _160°C下烘烤，得到混合板；
[0018]步驟105:將混合板壓縮定型，得到纖維板。
[0019]本發(fā)明提供的這種纖維板，低熔點皮芯復(fù)合纖維及再生三維中空纖維組成的第一纖維層101和由低熔點皮芯復(fù)合纖維及椰棕纖維組成的第二纖維層102組成，其中第二纖維層102的頂面和底面上均設(shè)置了第一纖維層101，這樣，纖維板具有層狀結(jié)構(gòu)，第二纖維層102作為纖維板的中間部分，由椰棕纖維和低熔點皮芯復(fù)合纖維組成，并構(gòu)成整個纖維板的主體部位；當(dāng)纖維板處于潮濕的環(huán)境時，第一纖維層101以較大的面積暴露在外界，且由于第一纖維層101自身的含糖量低，所以不易發(fā)霉長蟲；而由椰棕纖維和低熔點皮芯復(fù)合纖維組成的第二纖維層102處于纖維板的中間部位，因此，其與外界接觸的表面積較小，因此不能寄生有大量的微生物；所以，當(dāng)纖維板暴露在外界時，第一纖維層101和處于纖維板中間部分的第二纖維層102均不易出現(xiàn)發(fā)霉、長蟲的現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明實施例提供的這種纖維板的制作方法，通過將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合開松后得到第一混合纖維，將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維，再將第一混合纖維和第二混合纖維均通過梳理之后，使其從原本的疏松狀變?yōu)槭鵂?，進(jìn)而利于后續(xù)的鋪攤過程，在鋪攤的過程中，將束狀的混合纖維均勻鋪攤，并會形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的第一纖維層101和第二纖維層102，再將第二纖維層102鋪在第一纖維層101上之后繼續(xù)在第二纖維層102上覆蓋第一纖維層101，并得到初纖維板，再將初纖維板在110°C _160°C烘烤，使得三種纖維熔化并粘合，進(jìn)而形成整塊的混合板，最后將混合板壓縮定型，得到纖維板；纖維板由低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維組成的第一纖維層101和由低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維組成的第二纖維層102構(gòu)成，第二纖維層102作為纖維板的中間部分，由椰棕纖維和低熔點皮芯復(fù)合纖維組成的第二纖維層102較高的硬度，其構(gòu)成整個纖維板的主體部位，第一纖維層101處于纖維板的表面，通過上述制作方法可以實現(xiàn)將第一纖維層101和第二纖維層102在110°C _160°C的條件下熔化粘合并得到混合板，再將混合板通過壓縮定型之后形成整塊纖維板，由于第一纖維層101和第二纖維層102的含糖量低，因此，在長期使用的過程中，整個纖維板不易發(fā)霉、長蟲。
[0021]為了使得本發(fā)明實施例一的纖維板及其制作方法得到更好的應(yīng)用，更加有效的應(yīng)用于纖維板的制造領(lǐng)域中，本發(fā)明還在上述實施例一的基礎(chǔ)之上提供了實施例二，實施例二是對實施例一的纖維板及其制作方法的具體步驟做出的進(jìn)一步的限定和增加，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋:
[0022]實施例二
[0023]由于纖維板是第一纖維層101和第二纖維層102組成的，所以，纖維板在長期使用的過程，其可能從第一纖維層101和第二纖維層102的連接處出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，為了解決這個問題，可選的，第一纖維層101和第二纖維層102的側(cè)壁設(shè)置有膠層，這樣，通過膠層可以將第一纖維層101和第二纖維層102的側(cè)壁粘合，進(jìn)而實現(xiàn)將整個第一纖維層101和第二纖維層102緊密粘合的效果，以解決纖維板開裂的問題。
[0024]本實施例的纖維板是通過第一纖維層101將第二纖維層102夾在中間的，所以，在具體設(shè)置的過程中，為了使得第一纖維層101和第二纖維層102能夠更好的實現(xiàn)組成整體纖維板，所以，在本實施例中，第一纖維層101和第二纖維層102優(yōu)選具有相同的厚度，當(dāng)然，根據(jù)不同的使用目的，第一纖維層101和第二纖維層102的厚度可以做出相應(yīng)的限定，例如,第一纖維層101與第二纖維層102的厚度比例還可以是:1:3、1:5、1:10或1:20。
[0025]此外，還需要說明的是，夾在第一纖維層101中的第二纖維層102的層數(shù)可以是多層；例如，可以是2層，也可以是3層或者更多；第二纖維層102作為纖維板的主體構(gòu)成，多層第二纖維層102可以保證其具有更好的支撐能力。
[0026]在本實施例的纖維板中，第一纖維層101和第二纖維層102由于質(zhì)地的原因，其具有良好的透氣性和透水性；且具有耐受持久沖擊的能力。
[0027]本實施例提供的纖維板的制作方法包括以下步驟:
[0028]步驟:201:將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合開松后進(jìn)行第一次除塵，得到第一混合纖維；將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合開松后進(jìn)行第一次除塵，得到第一混合纖維。
[0029]具體的，在步驟201中；低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維的重量比為1:2 ;低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維按照重量比為1:2 ;以特定重量比例的原料組成的不同混合纖維其更易于實現(xiàn)混合和開松的，并且在混合的過程中，需要將各種纖維混合均勻，混合均勻之后在進(jìn)行開松，進(jìn)而為了更好的實現(xiàn)后續(xù)的操作；當(dāng)然，為了根據(jù)不同的使用目的，皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維的比例還可以是:1:1、1:3或1:5。
[0030]而且，在開松的過程中，較佳的操作方法是使用開松機(jī)將組成混合纖維層的各種纖維進(jìn)行開松，分別得到第一混合纖維層和第二混合纖維層；當(dāng)然不可排除各種纖維含有碎石子等雜質(zhì)，并且在開松的過程中，各種纖維原料會產(chǎn)生大量的碎末雜質(zhì)，所以，對混合開松后的混合纖維進(jìn)行除塵是非常必要的，因此，在本實施例中，在混合開松后，對纖維原料進(jìn)行第一次除塵之后即可得到混合纖維層，具體的，除塵的方式可以是多樣的，例如，可以使用吹風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)開松的纖維進(jìn)行鼓風(fēng)，進(jìn)而將產(chǎn)生碎末和粉塵吹走以實現(xiàn)除塵的效果；而對于原料中含有的沙子，可以使用搖屏進(jìn)行篩漏以將沙子去除。
[0031]步驟202:在將第一混合纖維和第二混合纖維分別梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層101和第二纖維層102。
[0032]在步驟202中，具體是將第一混合纖維和第二混合纖維進(jìn)行梳理和鋪攤的過程，將第一混合纖維和第二混合纖維需要進(jìn)行梳理，梳理是指將混合纖維梳理為束狀，以便后續(xù)實現(xiàn)均勻鋪攤的效果，鋪攤則是指將梳理成束狀的混合纖維鋪攤為網(wǎng)狀以進(jìn)行后續(xù)的高溫烘烤、壓縮成型。
[0033]具體的梳理的過程可以通過梳理機(jī)得以實現(xiàn)，而攤鋪的過程可以通過鋪網(wǎng)機(jī)得以實現(xiàn)。
[0034]同時，在梳理和鋪攤的過程中，同樣會產(chǎn)生大量的粉塵雜質(zhì)；由此，在步驟202中，在梳理的過程中，同時還將第一混合纖維和第二混合纖維第二次除塵；在鋪攤的過程中，同時還將第一混合纖維和第二混合纖維第三次除塵；第二次除塵和第三次除塵的方式可以采取與第一次除塵相同的處理的除塵方式。
[0035]步驟203:將第二纖維層102鋪在第一纖維層101上，并在第二纖維層102上再覆蓋第一纖維層101，得到初纖維板。
[0036]得到第一纖維層101和第二纖維層102之后，就需要將通過第一纖維層101將第二纖維層102覆蓋，并制成處纖維板，當(dāng)然，第二纖維層102的數(shù)目可以是多層。
[0037]步驟204:將初纖維板在110°C _160°C下烘烤，得到混合板。
[0038]在步驟204中，將初纖維板進(jìn)行烘烤以使得第一纖維層101和第二纖維層102在高溫條件下熔化粘合，烘烤溫度的范圍為110°c -160°c，優(yōu)選120°C，具體的，烘烤可以采取將初纖維板放置在烘箱中得以實現(xiàn)烘烤的目的，并且，在烘烤的過程中，初纖維板中的水分會被蒸出，所以，初纖維板周圍會存在大量的水蒸汽，大量的水蒸氣如果不被除去，其可能會影響烘烤的效果，所以，在烘烤的過程中，優(yōu)選的，將初纖維板周圍的熱風(fēng)抽出，烘烤完成之后，即可得到混合板。
[0039]步驟205:將混合板壓縮定型。
[0040]具體的，當(dāng)烘烤完成，并使得初纖維板成為一體的混合板之后，需要將混合板壓縮定型，需要壓縮定型的形狀依據(jù)使用者所需的形狀而定。
[0041]步驟206:在壓縮定型之后的混合板的側(cè)壁上噴灑膠水；或；將壓縮定型之后的混合板進(jìn)行切割，之后在混合板的側(cè)壁上噴灑膠水；
[0042]當(dāng)壓縮定型完成之后，如果混合板的尺寸符合使用者的需求，那么直接在壓縮定型之后的混合板的側(cè)壁上噴灑膠水(以防止長期使用之后纖維層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象)，并得到纖維板成品；在多數(shù)情況下，混合板的長度較長，所以需要進(jìn)行切割，為此，將壓縮定型之后的混合板進(jìn)行切割，之后在混合板的側(cè)壁上噴灑膠水，得到混合板。
[0043]本發(fā)明的這種纖維板，除了具有不易發(fā)霉和不易長蟲的效果外，其還具有多種優(yōu)點，一方面，其環(huán)保、無氣味、無甲醛；另一方面，由于質(zhì)地的原因，其具有較強(qiáng)的抗溫差能力，而且不易變形；而且還具有一定的隔音效果，具有較好的彈性和張力，非常適于作為硬床墊和床墊的填充物。
[0044]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維板,其特征在于,包括: 由低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維組成的第一纖維層； 由低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維組成的第二纖維層； 所述第二纖維層的頂面和底面均設(shè)置有第一纖維層，且所述第一纖維層和所述第二纖維層的徑向投影的形狀相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板，其特征在于，所述第一纖維層和所述第二纖維層的側(cè)壁均設(shè)置有膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板，其特征在于，所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度相等。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的纖維板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維；將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維； 將所述第一混合纖維和所述第二混合纖維均梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層和第二纖維層； 將所述第二纖維層鋪在所述第一纖維層上，并在所述第二纖維層上再覆蓋所述第一纖維層，得到初纖維板； 將所述初纖維板在110°C _16`0°C下烘烤，得到混合板； 將所述混合板壓縮定型，得到纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維的步驟中: 所述低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維的重量比為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維的步驟中: 所述低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維的重量比為1:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，得到第一混合纖維的步驟中，具體包括:將所述低熔點皮芯復(fù)合纖維與再生三維中空纖維混合后開松，之后進(jìn)行第一次除塵，得到所述第一混合纖維； 在所述將低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，得到第二混合纖維的步驟中，具體包括:將所述低熔點皮芯復(fù)合纖維與椰棕纖維混合后開松，之后進(jìn)行第一次除塵，得到所述第二混合纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將所述第一混合纖維和所述第二混合纖維均梳理成束狀后鋪攤均勻，分別得到第一纖維層和第二纖維層的步驟中: 在所述梳理的過程中，同時還將所述第一混合纖維和所述第二混合纖維進(jìn)行第二次除/1、土 ; 在所述鋪攤的過程中，同時還將所述第一混合纖維和所述第二混合纖維進(jìn)行第三次除/1、土。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將所述初纖維板在IlO0C _160°C下烘烤，得到混合板的步驟中，在所述烘烤的過程中，還包括: 將所述初纖維板周圍的熱風(fēng)抽出。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維板的制作方法，其特征在于，在所述將所述混合板壓縮定型，得到纖維板的步驟中，具體包括: 將所述混合板壓縮定型； 在壓縮定型之后的所述混合板的側(cè)壁上噴灑膠水； 或.將壓縮定型之 后的所述混合板進(jìn)行切割，之后在混合板的側(cè)壁上噴灑膠水。
【文檔編號】D04H1/58GK103437070SQ201310329035
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】周富貴 申請人:瀏陽市南方椰棕廠