筒子架的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紡紗機上的筒子架，包括夾持組件、離合組件、減震組件和筒子架的定位軸；夾持組件中回轉座的中部垂直設有扇形平板，靠近扇沿的板面上有一段棘輪齒；扇形平板上角位置與一個雙作用氣缸的活塞桿端頭鉸接；離合組件包括杠桿、連桿、電磁離合器，杠桿為平板狀，板面豎直，支點位于定位軸上，連桿與杠桿鉸接并與電磁離合器連接，杠桿板面上安裝有棘爪，棘爪與棘輪齒配合；減震組件的阻尼塊貼緊在回轉座的扇形端面上。本發明減震效果好，筒紗的接壓穩定，執行機構不會對紗線造成損傷離合組件構造簡單，動作響應速度快，電磁離合器及雙作用氣缸都由電信號控制，操作方便、快捷，自動化程度高，能夠滿足高速、精密筒紗的紡制。
【專利說明】筒子架
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡紗機械領域，具體涉及一種在筒紗成型過程中可靠握持筒紗的筒子架。
【背景技術】
[0002]筒子架是紡紗機和絡筒機中決定筒紗成型質量的關鍵部件，其主要功能在于:
1.紗筒從小筒到大筒的卷繞成型過程中保持紗筒與卷繞羅拉的接觸壓力，即接壓恒定，
2.減少筒紗震動，3.紗線斷頭后，使筒紗脫離卷繞羅拉并停在確定的位置，當紗線接頭完成后，筒紗迅速能夠與卷繞羅拉接觸。
[0003]傳統筒子架主要包括夾持組件、接壓組件、減震組件、離合組件。其中:夾持組件主要包括回轉座、臂座、左臂和右臂，其作用是夾持住筒紗；接壓組件主要包括固定安裝在紡紗機上的固定支架、兩端分別連接在固定支架和夾持組件上的彈簧芯子，以及套裝在彈簧芯子上的接壓彈簧，筒紗從小筒到大筒的卷繞過程中，接壓彈簧作用在夾持組件上，使筒紗觸壓在卷繞羅拉上；減震組件主要包括安裝在固定支架上的弧形摩擦片、安裝在夾持組件中回轉座上的彈簧摩擦塊，彈簧摩擦塊觸壓在弧形摩擦片上，利用彈簧摩擦塊與弧形摩擦片的摩擦力吸收筒紗在卷繞過程中震動；離合組件主要包括凸輪、撥叉電磁離合器、撥叉、支架、推紗板、擋塊、吸合帽、擋塊電磁離合器、支座、拉桿，凸輪固定套裝在紡紗機凸輪轉軸上，撥叉電磁離合器固定安裝在紡紗機機架上并活動套裝在凸輪轉軸上，撥叉的開口端套在凸輪轉軸上，撥叉的另一端鉸接在推紗板上，支架、支座分別固緊在機架的槽鋼和方鋼上，推紗板通過銷釘與支架活動連接，拉桿一端活動裝在推紗板上，拉桿另一端通過支座的導向槽與擋塊配合，擋塊通過銷釘與支座活動連接，吸合帽與擋塊活動連接，擋塊電磁離合器裝在支座上的安裝孔中。斷紗或停機時，撥叉電磁離合器通電，撥叉在電磁力的作用下向撥叉電磁離合器靠攏，當處于兩者之間的凸輪轉至低點時，撥叉與撥叉電磁離合器吸合，此時撥叉與凸輪在凸輪轉軸上處在同一軸線位置，隨著凸輪由低點向高點轉動，撥叉逐漸被凸輪推起，與撥叉鉸接的推紗板及其上的拉桿上移，推紗板推動夾持組件上的筒紗逐漸脫離卷繞羅拉，擋塊失去拉桿的限位后在自身重力和擋塊電磁離合器的作用下，使吸合帽與擋塊電磁離合器吸合，壓柄在壓簧的推動下落在擋塊的卡槽上，當凸輪轉至最高點，拉桿會在擋塊的缺口處受到限位落穩，撥叉電磁離合器斷電，撥叉脫離凸輪，推紗板推動筒紗停穩，從而使筒紗脫離卷繞羅拉，并保持一定距離；恢復紡紗時，擋塊電磁離合器斷電停止工作，擋塊在拉桿和導紗板及筒紗共同的作用下沿銷釘轉動，拉桿沿支座的導向槽下移，此時導紗板跟著下落，筒紗也相應落在旋轉的卷繞羅拉上，完成觸壓動作。
[0004]上述構造的筒子架所存在的缺陷是:1.接壓組件中接壓彈簧的壓力隨紗筒的大小而變化，且彈簧容易出現疲勞失效，導致接壓不恒定，因此，這種接壓組件只適用于一般要求的筒紗卷繞，無法滿足中、高支紗的精密卷繞，而且接壓調整無法實現自動化。2.減震組件中彈簧摩擦塊的減震阻尼系數小，吸收高頻震動效果差，因此，這種減震組件僅能夠滿足低速卷繞(120米/分以下)減震的要求。3.離合組件結構復雜，筒紗觸壓動作的響應速度慢，滿足不了高端紗線精密卷繞的要求，而且筒紗脫離卷繞羅拉時，推紗板直接接觸運動 的筒紗，極易對紗線造成損傷。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提出一種能夠在筒紗卷繞成型過 程中保證筒紗的接壓穩定、減震效果好、筒紗脫離和觸壓可靠、響應速度快、滿足高速且精 密筒紗卷繞的筒子架。
[0006]實現上述目的的技術方案是:一種筒子架，包括夾持組件、離合組件、減震組件和 筒子架的定位軸；所述夾持組件包括回轉座和臂座，回轉座為圓柱筒狀，在圓柱筒中部垂直 設有扇形平板，靠近扇沿的一側板面上設定有一段棘輪齒；所述定位軸位于所述回轉座的 孔內，臂座固定安裝在回轉座上；扇形平板的沿口上角位置與一個雙作用氣缸的活塞桿端 頭鉸接，缸體的尾端鉸接在一個固定的氣缸安裝架上；所述離合組件包括杠桿、連桿、電磁 離合器、離合片，杠桿為平板狀，板面豎直，杠桿板面的上中部即杠桿支點位于定位軸上，連 桿的上端與杠桿的前端頭鉸接，下端與固定的電磁離合器連接，杠桿板面的下中部位置固 定有一個銷軸，此銷軸上安裝有一個帶扭簧的棘爪和一根拉簧，棘爪與棘輪齒配合，拉簧的 另一端掛接在固定桿上，棘爪的后方有一個固定的頂桿；所述減震組件包括彈性片及阻尼 塊，彈性片的一端固定在與回轉座相鄰的紡紗機橫梁上，阻尼塊固定在彈性片上并貼緊在 回轉座的扇形端面上。
[0007]所述雙作用氣缸主要由下壓缸體、下壓活塞、提升缸體、提升活塞、活塞桿組成，兩 個缸體互為上下位置且同軸線固定連接，各有獨立的封閉腔體，兩個活塞與共同的活塞桿 連接，提升缸體上設有上氣嘴，下壓缸體上設有下氣嘴，上、下兩個氣嘴的啟閉由一個自動 控制器控制，兩個活塞可分別驅動活塞桿正向或反向運動，推動回轉座繞定位軸轉動，進而 實現筒紗與卷繞羅拉接觸或脫離。
[0008]進一步，所述氣缸安裝架與回轉座之間安裝有一個補償拉簧。
[0009]進一步，所述連桿的最下端設有一個限位螺母。
[0010]正常紡紗過程中，電磁離合器與離合片處于吸合狀態，杠桿前端處于下壓狀態，頂 桿項在棘爪的后面使其與棘輪齒處于分離狀態，下壓缸體內持續通入壓縮空氣，活塞桿拉 動夾持組件使筒紗觸壓在紡紗機的卷繞羅拉上。壓縮空氣的氣壓是恒定的，而且氣缸內的 高壓氣體具有高阻尼系數，可以吸收高速紡紗時筒紗的高頻震動，同時，阻尼塊可吸收紡紗 過程中筒紗的低頻震動，因此，筒紗的接壓也是恒定的。當筒紗轉速過快，出現紗線張力偏 大持續的時間過長時，上氣嘴會自動打開，向提升缸體內通入壓縮空氣，提升活塞推動活塞 桿上升，活塞桿推動夾持組件向正常紡紗時的相反方向轉動，使筒紗脫離高速轉動的卷繞 羅拉，筒紗轉速隨之降低，紗線張力也隨之減小，當張力恢復正常時，上氣嘴會自動關閉，提 升缸體內氣壓下降，使活塞桿恢復下壓，筒紗隨之觸壓在紡紗機的卷繞羅拉上繼續正常卷 繞。活塞桿每次向上的行程是一定的，因此筒紗每次離開卷繞羅拉的距離也是一定的。通 過雙作用氣缸控制筒紗與卷繞羅拉的離合，消除了紗線張力過大導致筒紗成型差甚至紗線 拉斷致使紡紗中斷的現象，可大幅度提高紡紗和卷繞效率，并保證了筒紗成型良好。
[0011]紡紗中斷時，電磁離合器受控與離合片脫開，杠桿的前端抬起，棘爪脫離頂桿并在 扭簧的作用下與棘輪齒咬合，離合組件鎖定夾持組件，此時，拉簧拉動夾持組件轉動，使筒紗脫離卷繞羅拉，以便完成紗線的接頭工作。當紗線的接頭工作完成后，電磁離合器受控與離合片吸合，使筒子架恢復到正常的紡紗或卷繞狀態。這種離合組件構造簡單，動作快捷。
[0012]本發明的減震組件能夠吸收筒紗的低頻震動，雙作用氣缸能夠吸收筒紗的高頻震動，減震效果好，能夠滿足最高卷繞速度為2000米/分的減震的要求；夾持組件與卷繞羅拉的觸壓或脫離動作主要通過雙作用氣缸完成，筒紗的接壓穩定；執行機構不接觸筒紗，不會對紗線造成損傷；筒紗品種變化時的接壓調整，只需調整供氣壓力即可，簡單、方便；離合組件構造簡單，動作響應速度快；電磁離合器的信號通斷、吸合力大小的設定及雙作用氣缸中壓縮空氣的通斷都由電信號控制，操作方便、快捷，自動化程度高。本發明能夠滿足高速、精密筒紗的紡制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的后視圖。
[0015]圖3是圖1中夾持組件結構示意圖。
[0016]圖4是圖1中離合組件結構示意圖。
[0017]圖5是圖1中雙作用氣缸結構示意圖。
[0018]圖6是圖5的剖視圖。
[0019]圖中:1.卷繞羅拉，2.筒紗，3.定位軸，4.頂桿，5.橫梁，6.氣缸安裝架，7.支架，
8.電磁離合器，9.雙作用氣缸,10.拉簧固定桿，11.拉簧，12.補償拉簧，13.軸銷，14.軸銷，101.棘輪齒，102.回轉座，103.右臂，104.左臂，105.臂座，201.杠桿，202.棘爪，203.軸銷，204.扭簧，205.限位螺母，206.離合片，207.連桿，401.阻尼固定座，402.調整螺釘，403.彈性片，404.阻尼塊，901.關節軸承，902.活塞桿，903.提升缸體，904.上氣嘴，905.下氣嘴，906.下壓缸體，907.銷軸，908.下壓活塞，909.提升活塞，910.大壓簧，911.鋼珠，912.小壓簧，913.壓緊墊片，914.提升錐套，915.圓筒支架，916.蓋板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0021]如圖1至圖5所示，本發明包括夾持組件、離合組件、減震組件和筒子架的定位軸
3。其中:
[0022]夾持組件包括回轉座102、臂座107、左臂106、右臂105，回轉座102為圓柱筒狀，在圓柱中部垂直設有扇形平板，靠近扇沿的一側板面上設定有一段棘輪齒101 ;定位軸3位于回轉座102的孔內；扇形平板的沿口上角位置設有一個軸銷14，軸銷14與一個雙作用氣缸9的活塞桿端頭的關節軸承901鉸接，雙作用氣缸9的尾端通過銷軸907鉸接在一個固定的氣缸安裝架6上，氣缸安裝架6固定在紡紗機的橫梁5上。
[0023]離合組件包括杠桿201、連桿207、電磁離合器8、離合片206，杠桿201為平板狀，板面豎直，杠桿201板面的上中部即杠桿201的支點位于定位軸3上，連桿207的上端與杠桿201的前端頭鉸接，離合片206固定安裝在連桿207的中下部位置，連桿207的下端與固定在紡紗機支架7上的電磁離合器8連接，杠桿201板面的下中部位置固定有一個銷軸203，銷軸203上安裝有一個棘爪202和一根拉簧11，棘爪202上帶有扭簧204，棘爪202與棘輪齒101配合，拉簧11的另一端掛接在固定桿10上，固定桿10位于紡紗機上，棘爪202 后方紡紗機的橫梁5上固定有一個項桿4。電磁離合器8與離合片206吸合時,杠桿201的 前端下壓，棘爪202被頂桿4推離棘輪齒101 ；電磁離合器8與離合片206脫開時，杠桿201 的前端向上抬起，棘爪202又與棘輪齒101咬合；
[0024]減震組件4包括彈性片403及阻尼塊404，彈性片403的一端固定在阻尼固定座 401上，阻尼固定座401固定在與回轉座102相鄰的紡紗機橫梁5上，阻尼塊404固定在彈 性片403上并貼緊在回轉座102的扇形板端面上，阻尼固定座401上有一個調整螺釘402， 通過調整螺釘402可以調整阻尼塊404對回轉座102扇形板端面的摩擦力大小。
[0025]在本實施例中，氣缸安裝架5與回轉座102之間安裝有一個補償拉簧12，補償拉 簧12的活動端掛接在回轉座102下角位置的軸銷13上。補償拉簧12可補償因筒紗2直 徑和自重變大時導致筒紗2與卷繞羅拉I接觸壓力逐漸減小的影響，保持接壓恒定。
[0026]在本實施例中，連桿207的最下端設有一個限位螺母205。限位螺母205能夠保證 連桿207每次抬起的位移量一致，使杠桿201的轉動角度一致，因此筒紗2在紗線每次斷頭 后脫離卷繞羅拉I的距離也是一致的。
[0027]如圖5和圖6所示，雙作用氣缸9主要由下壓缸體906、下壓活塞908、提升缸體 903、提升活塞909、活塞桿902組成，兩個缸體互為上下位置且同軸線固定連接，各有獨立 的封閉腔體，兩個活塞與共同的活塞桿902連接，提升缸體903上設有上氣嘴904，下壓缸體 906上設有下氣嘴905。更為詳細地說，雙作用氣缸9包括下壓缸體906、下壓活塞908、活 塞桿902、提升缸體903、提升活塞909、提升錐套914、鋼珠911、壓緊墊片913、小壓簧912、 大壓簧910、蓋板916、銷軸907、關節軸承901。下壓缸體906上端開口，內腔為圓柱形，下 壓活塞908安裝在活塞桿902的尾端；提升缸體903的底部套裝在下壓缸體906的上端開 口位置，兩者密封固定；提升缸體903的內腔由三個不同直徑的圓柱形腔體組成，三個腔體 從下至上依次增大，形成三級梯階形式，該缸體的內底中部設有一個圓筒支架915，圓筒支 架915的軸線與提升缸體903的軸線重合，其高度為提升缸體903高度的1/2左右，圓筒支 架915的內壁與活塞桿形成氣密封；圓筒支架915的端沿上并圍繞活塞桿902放置有一圈 鋼珠911，鋼珠911上面自下而上依次安裝有穿過活塞桿902的壓緊墊片913、小壓簧912 ； 提升活塞909的外壁與提升缸體903的內壁相適配并留有進氣空間，提升活塞909的內壁 為兩節不同直徑的圓筒形狀，下節小，上節大，下節內壁與圓筒支架915的外壁氣密封，上 節內壁與活塞桿902之間有較大的環形間隙，在此環形間隙中依次放置有穿過活塞桿902 的提升錐套914和大壓簧910，提升錐套914的錐面與鋼珠911對應，小壓簧912和大壓簧 910都由提升缸體903上的蓋板916壓緊；上氣嘴904設置在提升缸體903的下部位置，下 氣嘴905設置在下壓缸體906的上部位置。
[0028]雙作用氣缸9的工作原理是:向下氣嘴905通入壓縮空氣，壓縮空氣推動下壓活塞 908，使活塞桿902向下運動；向上氣嘴904通入壓縮空氣，壓縮空氣作用在提升活塞909的 下端面上，推動提升活塞909并帶動錐套914上升，在此過程中，小彈簧103從上壓住鋼珠 911，錐套914在上升的過程中其錐面逐漸擠壓鋼珠911向活塞桿靠攏直至抱緊活塞桿902， 提升活塞909繼續上升，則錐套914通過鋼珠911抱緊活塞桿902上升。在雙作用氣缸工 作過程中，通入上氣嘴904的壓縮空氣氣壓大于通入下氣嘴905的壓縮空氣氣壓，而兩者 的作用面積相等，作用在提升活塞909上的力大于作用在下壓活塞908上的力，活塞桿902向上運動。停止向上氣嘴904通入壓縮空氣，提升缸體903內氣壓下降，其作用在提升活塞909上的力減小，大壓簧910將提升活塞909、提升錐套914下壓復位，鋼珠911離開活塞桿902，由于下壓缸體906內的壓力持續作用在下壓活塞908上，活塞桿902向下運動。
[0029]提供給雙作用氣缸的壓縮空氣氣壓可統一設定。通過設定輸入下氣嘴905的氣壓大小調整接壓的大小及筒紗2接觸卷繞羅拉I的時間。同樣，也可以通過設定輸入上氣嘴904的氣壓大小調整筒紗2脫離卷繞羅拉I的時間。
【權利要求】
1.一種筒子架，包括夾持組件、離合組件、減震組件和筒子架的定位軸，其特征在于: 所述夾持組件包括回轉座和臂座，回轉座為圓柱筒狀，在圓柱筒中部垂直設有扇形平板，靠 近扇沿的一側板面上設定有一段棘輪齒；所述定位軸位于所述回轉座的孔內，臂座固定安 裝在回轉座上；扇形平板的沿口上角位置與一個雙作用氣缸的活塞桿端頭鉸接，缸體的尾 端鉸接在一個固定的氣缸安裝架上；所述離合組件包括杠桿、連桿、電磁離合器、離合片，杠 桿為平板狀，板面豎直，杠桿板面的上中部即杠桿支點位于定位軸上，連桿的上端與杠桿的 前端頭鉸接，下端與固定的電磁離合器連接，杠桿板面的下中部位置固定有一個銷軸，此銷 軸上安裝有一個帶扭簧的棘爪和一根拉簧，棘爪與棘輪齒配合，拉簧的另一端掛接在固定 桿上，棘爪的后方有一個固定的項桿；所述減震組件包括彈性片及阻尼塊，彈性片的一端 固定在與回轉座相鄰的紡紗機橫梁上，阻尼塊固定在彈性片上并貼緊在回轉座的扇形端面 上。
2.按照權利要求1所述的筒子架，其特征在于:所述雙作用氣缸主要由下壓缸體、下壓 活塞、提升缸體、提升活塞、活塞桿組成，兩個缸體互為上下位置且同軸線固定連接，各有獨 立的封閉腔體，兩個活塞與共同的活塞桿連接，提升缸體上設有上氣嘴，下壓缸體上設有下 氣嘴，上、下兩個氣嘴的啟閉由一個自動控制器控制，兩個活塞可分別驅動活塞桿正向或反 向運動，推動回轉座繞定位軸轉動，實現筒紗與卷繞羅拉接觸或脫離。
3.按照權利要求1所述的筒子架，其特征在于:所述氣缸安裝架與回轉座之間安裝有 一個補償拉簧。
4.按照權利要求1所述的筒子架，其特征在于:所述連桿的最下端設有一個限位螺母。
【文檔編號】D01H1/36GK103556314SQ201310506677
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】樊寶軍, 胡革明, 陳華, 陳磊 申請人:陜西華燕航空儀表有限公司