本發明涉及紗線染色領域，尤其涉及一種筒紗低色差染色工藝。
背景技術：
目前在對筒紗進行染色時，由于使用的工藝為簡單的漂白后染色，在染色時水質中的硬度較大或存在懸浮物，造成染色內外層存在色差，影響紗線的使用，而且在染色前在精練漂白中遇強堿收縮比較嚴重,對筒紗染色內外層也會造成較大的色差，影響紗線的質量。因此，設計一種筒紗的低色差的染色工藝就顯得尤為重要了。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種筒紗低色差染色工藝，通過煮練、漂白、染色、皂煮等工藝，對筒紗進行染色，并且在染色工藝中加入蒸氣預處理和水質控制，提高染色效果，避免染色內外層存在色差。
本發明提供一種筒紗低色差染色工藝，所述染色工藝步驟如下：
步驟一：將原紗清洗后放入靜置缸中浸泡；
步驟二：對靜置缸進行加熱，對原紗進行加熱；
步驟三：將原紗撈出后進行蒸氣加熱；
步驟四：將原紗放入漂白缸中，在漂白缸內加入漂白劑，并對漂白缸進行攪動；
步驟五：將染色缸內的水質進行深度過濾，將水質中的硬度除去；
步驟六：將漂白后的紗線送至染色缸中，添加染色劑進行染色，并對染色缸進行加熱；
步驟七：對染色完成的紗線進行皂煮處理，晾干后完成染色工藝。
進一步改進在于：所述步驟三中蒸氣加熱的溫度為130℃，加熱時間為10min。
進一步改進在于：所述步驟六中對染色缸進行加熱時，當紗線溫度＜60℃時，保證紗線溫度以3~5℃/min的幅度上升，當紗線溫度＞100℃時，保證紗線溫度以1℃/min的幅度上升，直到紗線溫度為130℃時停止升溫。
進一步改進在于：所述步驟六中添加染色劑時，需要對染色劑進行分散染料的溶解處理，即先在化料桶內放入30~40℃溫水,然后撤入染料,攪拌2min左右以加速分散,再將助劑加入60℃的染料桶中。
本發明的有益效果是：通過煮練、漂白、染色、皂煮等工藝，對筒紗進行染色，并且在染色工藝中加入蒸氣預處理和水質控制，提高染色效果，避免染色內外層存在色差，并且通過對染色劑進行分散染料的溶解處理，使得染色更加均勻，提高染色質量。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供了一種筒紗低色差染色工藝，所述染色工藝步驟如下：
步驟一：將原紗清洗后放入靜置缸中浸泡；
步驟二：對靜置缸進行加熱，對原紗進行加熱；
步驟三：將原紗撈出后進行蒸氣加熱；
步驟四：將原紗放入漂白缸中，在漂白缸內加入漂白劑，并對漂白缸進行攪動；
步驟五：將染色缸內的水質進行深度過濾，將水質中的硬度除去；
步驟六：將漂白后的紗線送至染色缸中，添加染色劑進行染色，并對染色缸進行加熱；
步驟七：對染色完成的紗線進行皂煮處理，晾干后完成染色工藝。
所述步驟三中蒸氣加熱的溫度為130℃，加熱時間為10min。
所述步驟六中對染色缸進行加熱時，當紗線溫度＜60℃時，保證紗線溫度以3~5℃/min的幅度上升，當紗線溫度＞100℃時，保證紗線溫度以1℃/min的幅度上升，直到紗線溫度為130℃時停止升溫。
所述步驟六中添加染色劑時，需要對染色劑進行分散染料的溶解處理，即先在化料桶內放入35℃溫水,然后撤入染料,攪拌2min左右以加速分散,再將助劑加入60℃的染料桶中。