染紗管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種染紗管，包括上端小下端大的錐狀中空筒體，該筒體的外表面設有多條相互平行的環形筋條，所述環形筋條之間間隔設有多個隔塊，所述隔塊之間設有染紗孔，該隔塊上端的高度低于環形筋條的高度,并且與相鄰的環形筋條之間形成溝槽，該溝槽最低處設置在隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接處。所述染紗管不僅可以接用于紗廠絡筒機或倍捻機做成可以直接染紗的筒紗，且在染紗后可直接用于織造，不需要經過傳統工序的松紗和絡筒工序，而且設置在筒體的外表面的溝槽，可有效握持內層紗，保證織造工序能順利退繞，降低織機停機次數，大大提高了工作效率。
【專利說明】染紗管
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織【技術領域】，特別是涉及一種染紗管。
【背景技術】
[0002]現有色織面料的緯紗準備工序一般為:筒紗-松紗-染紗-絡筒-織造；其中松紗和絡筒是分別為適應染紗和織造而設立的，且每一工序所用筒管均與前道工序不同。如果將各工序所用筒管進行統一，就可以將松紗工序和絡筒工序免除掉，不僅可以大幅縮短生產時間，還可以節約大量能源和成本。傳統的，紗廠會將較大錐度的紙質筒管，替換成具有同樣尺寸且表面分布有高通透性染紗孔的塑料染紗筒管，從而在紗廠的絡筒機上方便地生產出可直接用于染色的筒紗。但是由于染紗后筒紗內層紗線受到外層紗的擠壓，且染紗后內層紗的應力得到松弛，導致內層紗線松散地分布于筒管表面，在紗線退繞過程中內層紗線受到退繞紗段的摩擦作用，逐漸從筒子的大頭端向小頭端滑移，導致內層紗整體從筒管表面滑脫，造成工作筒紗和備用筒紗不能順利交接而引起織機停機，不僅影響織造效率，還影響面料質量。同時由于錐度較大，染紗筒管表面的紗線在染紗后的烘干和搬運過程中，染紗管極容易脫落，造成紗線紊亂，該方法實際最多只能免除松紗工序，不能免除絡筒工序。
[0003]為實現免除絡筒工序的目的，一般的，會在筒管的下段設置圓弧形的溝槽，但是這種溝槽對內層紗的握持力不夠，筒管上的紗線會因為內外層坍塌導致紗線退繞受阻，引起織造過程中一定比例的停機，影響織造效率。

【發明內容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種染紗管，染紗后染紗管表面可以有效握持內層紗，直接用于織造且能順利退繞，能實現免除松紗和絡筒工序的目的。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種染紗管，包括上端小下端大的錐狀中空筒體，該筒體的外表面設有多條相互平行的環形筋條，所述環形筋條之間間隔設有多個隔塊，所述隔塊之間設有染紗孔，該隔塊上端的高度低于環形筋條的高度，并且與相鄰的環形筋條之間形成溝槽，該溝槽最低處設置在隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接處。通過在筒體的外表面設置最低處在隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接處溝槽，能更好地握持內層紗，保證紗線能順利退繞，有效降低織機停機次數，大大提高了工作效率。
[0007]優選地，該筒體的外表面與內表面相互平行。將筒體的外表面與內表面設置成相互平行的結構，可有效減小筒壁的厚度，同時又能適應各種機器設備的使用，不僅可以降低生產成本、節約大量資源，而且方便運輸。
[0008]優選地，所述溝槽的縱向截面為類三角形缺口或圓弧形缺口。
[0009]優選地，所述類三角形缺口的內頂點位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，外頂點一位于上層相鄰的環形筋條邊緣線上，外頂點二位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。[0010]優選地，所述圓弧形缺口的弧線的一端點位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，圓弧形缺口的弧線的另一端點位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。
[0011]進一步,所述溝槽最低處的壁厚為優選1.2mm。
[0012]進一步,所述溝槽最低處的深度為0.5mm-1.5mm,優選1mm。
[0013]進一步，所述筒體的外表面的母線與其軸線的夾角為0° -6°，優選5° 57'。
[0014]進一步，所述筒體的壁厚為優選2mm。
[0015]優選地，所述筒體的材質為聚丙烯或者混入5-20%的玻璃纖維的聚丙烯。
[0016]下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:
[0017]所述染紗管不僅可以接用于紗廠絡筒機或倍捻機做成可以直接染紗的筒紗，且在染紗后可直接用于織造，不需要經過傳統工序的松紗和絡筒工序，而且設置在筒體的外表面的溝槽，可有效握持內層紗，保證織造工序能順利退繞，降低織機停機次數，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所述染紗管的主視圖；
[0019]圖2為圖1的縱向剖視圖；
[0020]圖3為圖1中A處的放大示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例所述的縱向截面為圓弧形缺口的溝槽的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例所述染紗管使用示意圖；
[0023]附圖標記說明:
[0024]100、筒體，110、外表面，120、環形筋條，130、隔塊，140、染紗孔，150、溝槽，160、內表面，210、內頂點，220、外頂點一，230、外頂點二，310、端點一，320、端點二，410、筒紗，420、隔碟，430、染紗桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0026]如圖1、圖2所示，一種染紗管，包括上端小下端大的錐狀中空筒體100，該筒體的外表面110設有多條相互平行的環形筋條120，所述環形筋條120之間間隔設有多個隔塊130，所述隔塊130之間設有染紗孔140，該隔塊130上端的高度低于環形筋條120的高度，并且與相鄰的環形筋條120之間形成溝槽150，該溝槽150的最低處設置在隔塊130與上層相鄰的環形筋條120的連接處。在筒體的外表面設置最低處在隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接處溝槽150，能更好地握持內層紗，保證紗線能順利退繞，有效降低織機停機次數，大大提高了工作效率。
[0027]如圖2所示，本實施例所述的筒體的外表面110與內表面160相互平行。將筒體的外表面與內表面設置成相互平行的結構，可有效減小筒壁的厚度，同時又能適應各種機器設備的使用，不僅可以降低生產成本、節約大量資源，而且方便運輸。
[0028]如圖3所示，本實施例所述溝槽的縱向截面為類三角形缺口，所述類三角形缺口的內頂點210位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，外頂點一 220位于上層相鄰的環形筋條邊緣線上，外頂點二 230位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。根據實際需求，所述溝槽的縱向截面也可設置成圓弧形缺口，如圖4所示，所述圓弧形缺口的弧線的端點一 310位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，圓弧形缺口的弧線的端點二320位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。
[0029]為保證筒體100的強度，同時又盡可能降低制造成本，所述溝槽最低處152的壁厚為優選1.2mm,所述體的壁厚為優選2mm。為保證溝槽對內層紗的握持力，同時又能實現紗線的順利退繞，所述溝槽最低處距外表面的深度為0.5mm-l.5_，優選
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[0030]為了匹配紗廠各種設備使用，所述筒體的外表面的母線與其軸線的夾角為0° -6°，優選 5° 571。
[0031]為實現免去了松紗和絡筒工序，所述筒體的材質為高分子聚合材料，優選聚丙烯或者混入5-20%的玻璃纖維的聚丙烯。
[0032]本實施所述染紗管不僅可以接用于紗廠絡筒機或倍捻機做成可以直接染紗的筒紗，且在染紗后可直接用于織造，不需要經過傳統工序的松紗和絡筒工序，而且設置在筒體的外表面的溝槽，可有效握持內層紗，保證織造工序能順利退繞，降低織機停機次數，大大提高了工作效率。
[0033]如圖5所示，應用本實施例所述的染紗管加工緯紗織造所需筒紗的工作過程:將實施例所述的染紗管安裝在紗廠絡筒機或倍捻機上生產成設計重量的筒紗410后，將筒紗410運往染紗車間，然后將筒紗410、隔碟420安裝在染缸的染紗桿430上，通過隔碟420將上面筒體100的下端與下面筒體100的上端連接起來并密封，用于防止染紗過程中染液噴漏，染紗工序結束后脫水烘干，便得到了可直接用于緯紗制造的筒紗了。
[0034]以下通過對比性實驗進一步說明本實施的有益效果。
[0035]表中:50/1英支純棉紗使用對比效果
[0036]
【權利要求】
1.一種染紗管，包括上端小下端大的錐狀中空筒體，其特征在于，該筒體的外表面設有多條相互平行的環形筋條，所述環形筋條之間間隔設有多個隔塊，所述隔塊之間設有染紗孔，該隔塊上端的高度低于環形筋條的高度，并且與相鄰的環形筋條之間形成溝槽，該溝槽最低處設置在隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接處。
2.根據權利要求1所述的染紗管，其特征在于，該筒體的外表面與內表面相互平行。
3.根據權利要求2所述的染紗管，其特征在于，所述溝槽的縱向截面為類三角形缺口，所述類三角形缺口的內頂點位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，外頂點一位于上層相鄰的環形筋條邊緣線上，外頂點二位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。
4.根據權利要求2所述的染紗管，其特征在于，所述溝槽的縱向截面為圓弧形缺口，所述圓弧形缺口的弧線的一端點位于隔塊與上層相鄰的環形筋條的連接線上，圓弧形缺口的弧線的另一端點位于該隔塊與下層相鄰的環形筋條的連接線上。
5.根據權利要求1-4任一項所述的染紗管，其特征在于，所述溝槽最低處的壁厚為
6.根據權利要求1-4任一項所述的染紗管，其特征在于，所述溝槽最低處的深度為0.5mm-1.5mm。
7.根據權利要求1-4任一項所述的染紗管，其特征在于，所述筒體的外表面的母線與其軸線的夾角為0° -6°。
8.根據權利要求1-4任一項所述的染紗管，其特征在于，所述筒體的壁厚為lmm-3mm。
【文檔編號】D06B23/04GK203583195SQ201320453400
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】何小東, 張玉高, 賈文杰, 黃谷華, 劉霞, 趙陽 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司, 昌吉溢達紡織有限公司, 吐魯番溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司