本發明涉及紡織品整理技術領域，具體涉及一種在滌綸織物表面負載氧化鋅納米線的方法。

背景技術：

氧化鋅納米線是一種寬禁帶半導體材料，在光催化合成有機物、光催化降解有機物、滅菌、太陽能電池、自清潔、氣體傳感器及濕度傳感器等方面具有廣泛的應用前景。目前氧化鋅納米線生產已經產業化，但是氧化鋅納米線存在著應用方面的缺點，比如由于氧化鋅納米線較細微，在水溶液中易于凝聚、不易沉降且難以回收，不利于產品的再生和再利用，因此，近年來人們逐漸傾向于以聚合物為基底負載氧化鋅納米線。此外，將納米級氧化鋅和紡織材料相結合，可以制造出具有耐紫外性能，抗菌性能和自清潔性能的功能化紡織品。相比負載氧化鋅納米粒子，織物上負載氧化鋅納米線能夠極大提升織物的自清潔功能和抗菌性能。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法，本發明采取如下技術方案。

一種在滌綸織物表面負載氧化鋅納米線的方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于乙醇中；（2）將氧化鋅納米線分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到白色分散溶液；（3）將滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫持續5~30min；（4）分別用乙醇洗滌數次，取出后80oC下烘干，即可獲得負載氧化鋅納米線的滌綸織物。

進一步的，所述的乙醇/苯酚混合溶液的乙醇與苯酚的質量比為1:0.1~3。

進一步的，所述的氧化鋅納米線與乙醇/苯酚混合溶液的質量比為1:100~1000。

本發明的有益效果在于，在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法簡單，不需要高溫條件和復雜的反應設備。

具體實施方式

下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。

實施例1

在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法詳細步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g乙醇中；

（2）將0.2g氧化鋅納米線分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到白色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至40oC，保溫持續30min；

（4）分別用乙醇洗滌數次，取出后80oC下烘干，即可獲得負載氧化鋅納米線的滌綸織物。

實施例2

在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法詳細步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g乙醇中；

（2）將4g氧化鋅納米線分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到白色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至60oC，保溫持續5min；

（4）分別用乙醇洗滌數次，取出后80oC下烘干，即可獲得負載氧化鋅納米線的滌綸織物。

實施例3

在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法詳細步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g乙醇中；

（2）將2g氧化鋅納米線分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到白色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至50oC，保溫持續10min；

（4）分別用乙醇洗滌數次，取出后80oC下烘干，即可獲得負載氧化鋅納米線的滌綸織物。

實施例4

在滌綸表面負載氧化鋅納米線的方法詳細步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g乙醇中；

（2）將3g氧化鋅納米線分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到白色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至40oC，保溫持續15min；

（4）分別用乙醇洗滌數次，取出后80oC下烘干，即可獲得負載氧化鋅納米線的滌綸織物。

本文雖然已經給出了本發明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發明權利范圍的限定。