本發明屬于紡織化學技術領域，涉及一種新的織物整理方法，具體涉及一種阻燃性真絲織物的整理方法及其應用。

背景技術：

經濟等的迅猛發展伴隨著突出的環境問題，到了21世紀，人們對環境的關注度也越來越高，因此首先被人們重視的就是與大家生活緊密相關的紡織品?？椢锶紵鶐淼沫h境問題和危害也更加被人們重視。這些需求促使印染紡織工作者要開發更高標準，更有效、耐久且不影響織物手感和舒適性的阻燃紡織品，這對人類和生存環境都是很有意義的。

真絲是具有優良性能的天然纖維，相對于纖維素纖維而言，真絲屬不易燃纖維，這是因為它的化學組成中含有N，S等元素。但它們仍屬于可燃性紡織品的范疇，不能滿足人們對阻燃紡織品的需求，因此，對真絲織物進行阻燃整理是很有必要的。

溶膠-凝膠技術是指有機或者無機金屬化合物的固化通過溶膠、凝膠等發生的，然后再加熱氧化成化合物固體的方法。經過溶膠處理后的織物表面將會形成納米級的凝膠粒子網絡，這個凝膠網絡與纖維表面結合非常牢固，有很好的耐久性能。溶膠-凝膠技術特點：工藝簡單、幾乎不用助劑，浸軋后烘干即可，工藝過程清潔，在功能紡織品整理方面很有發展空間。

常見的阻燃元素B在元素周期表中處于第Ⅲ主族，大多以氧化物的形式存在于自然界中。作為紡織品整理用的硼系化合物具有低毒、阻燃和優異的抑煙性能，非常符合當前無鹵、無毒、抑煙化的發展趨勢。硼系阻燃劑作用于凝固相，即在焚燒過程中，硼系阻燃劑分解產生的硼酸鹽在高溫下熔化、封閉燃燒物表面，形成玻璃體覆蓋層，起隔絕作用；另外，在燃燒溫度下釋放出結合水，起冷卻、吸熱作用。

磷系阻燃劑在我國生產較早，產量較大，具有低毒、低煙、低鹵和高阻燃性等優點。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸酐可促使可燃物脫水炭化，炭的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導，從而阻止或延緩產生可燃氣體。另外，磷酸酐熱解形成的熔融物可覆蓋在燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，從而起到阻燃作用。

技術實現要素：

解決的技術問題：為了克服現有技術中的缺陷，提高真絲織物的阻燃性能，且具有良好的耐久性，本發明提供了一種阻燃性真絲織物的整理方法及其應用。

技術方案：一種阻燃性真絲織物的整理方法，包含以下步驟：

(1)在60～90℃條件下，將磷酸硼、一水合檸檬酸、酒石酸、催化劑和去離子水按質量比3～6:0～13.5:0～13.5:6.75:50進行混合，攪拌至溶液呈透明狀態；

(2)將步驟(1)制備的溶液滴加至工業硅溶膠中，60～90℃條件下反應2～3小時，其中，磷酸硼溶液與工業硅溶膠的質量比為50:90～110；

(3)將未整理的真絲織物于步驟(2)制備的整理液中浸漬10min，對織物進行二浸二軋，軋余率90％～100％，將織物在小型定型烘干機中80℃預烘3min，然后160～180℃焙烘1～3min。

優選的，步驟(1)中磷酸硼的質量濃度為3％。

優選的，步驟(1)中一水合檸檬酸、酒石酸的質量比為7.5:6。

優選的，步驟(1)中磷酸硼混合溶液與工業硅溶膠的質量比為50:100。

優選的，步驟(3)中中織物的軋余率為90％，焙烘溫度為180℃，時間為3分鐘。

優選的，所述催化劑為次亞磷酸鈉。

任一所述方法在提高真絲織物阻燃性中的應用。

有益效果：(1)本發明所述整理方法制備的真絲織物具有良好的阻燃性，且具有一定的耐久性；(2)本發明所述整理方法采用的試劑均為無毒、無害的綠色綠色產品，因而保證制備過程的綠色環保；(3)本發明所述整理方法適于真絲織物的工業化整理。

附圖說明

圖1是本發明制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；

其中a為未進行整理的真絲織物垂直燃燒圖，b為實施例1制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；c為實施例2制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；d為實施例3制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；

圖2是實施例1制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖3是實施例2制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖4是實施例3制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖5是實施例6制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖。

具體實施方式

以下實施例進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。

實施例1

將4.5g磷酸硼于80℃的50mL去離子水中溶解，不斷攪拌，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為32.4％，經30次水洗后，極限氧指數為24.2％。另外。在織物垂直燃燒測試中，未整理的真絲織物損毀長度為30cm，整理后的真絲織物損毀長度為11.7cm。

實施例2

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為31.1％，經30次水洗后，極限氧指數為26.6％。另外。在織物垂直燃燒測試中，未整理的真絲織物損毀長度為30cm，整理后的真絲織物損毀長度為12.9cm。

實施例3

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、3g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為28.9％，經30次水洗后，極限氧指數為25.8％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為14.3cm。

實施例4

將4.5g磷酸硼、13.5g一水合檸檬酸、0g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為29.9％，經30次水洗后，極限氧指數為24.6％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為13.2cm。

實施例5

將4.5g磷酸硼、0g一水合檸檬酸、13.5g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為28.6％，經30次水洗后，極限氧指數為25.9％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為14.8cm。

實施例6

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、0g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為30.8％，經30次水洗后，極限氧指數為24.7％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為13.0cm。

實施例7

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘1min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為30.2％，經30次水洗后，極限氧指數為24.8％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為13.6cm。

實施例8

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預烘3min→180℃焙烘2min的整理工藝進行整理。

本發明所采用的織物為真絲10m/m雙縐。

經測試，整理后的真絲織物的極限氧指數為31.5％，經30次水洗后，極限氧指數為26.8％；在織物垂直燃燒測試中，整理后的真絲織物損毀長度為12.6cm。