本實用新型涉及一種數控刀架刀盤裝置。

背景技術：

當前，數控機床向高速、高效、高精度迅猛發展。作為數控車床關鍵功能部件，高性能的數控刀架對于提高機床整體運行的可靠性、穩定性和加工效率有著重要意義。刀盤是數控刀架的主要部件之一，是刀具夾持的主要載體。目前，隨著技術的不斷進步，刀盤的種類已發展形成槽式刀盤、VDI刀盤等幾種主流形式。其中，槽式刀盤通過鎖緊塊直接夾持方形刀柄車刀或通過鏜刀座夾持刀具，進行車削、鉆孔、鉸絲，切斷、切槽等加工內容，其缺點是刀具切削剛性小，換刀效率低，刀具更換重復定位精度低，不能機外對刀。VDI刀盤是采用德國標準的一種刀具夾持方式，刀座是VDI標準規范化通用接口。一般的VDI刀盤主要具有一個圓形的刀盤盤體，端面上設有多個等分均布的安裝孔，外圓設有相應的斜向鎖緊孔系，通過鎖緊孔系中的鎖緊柱與刀座柄部齒形嚙合剎緊固定刀座。主要應用在車銑復合中心等多任務加工場合，可機外對刀，但VDI刀盤同樣面臨換刀效率低，安裝刀具的切削剛性不足的問題。

有鑒于此，實有必要提供一種新的技術方案以解決上述問題。

技術實現要素：

實用新型目的：提供一種具有強化接觸剛性、增強扭矩傳遞、高可靠性、換刀效率高的數控刀架刀盤裝置。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供：一種數控刀架刀盤裝置，包括：多方形外形的刀盤盤體；所述多方形刀盤盤體每個側面均設有包含有三棱錐襯套的刀座安裝孔，通過所述三棱錐襯套的外圓和端面作為固定刀座的定位基面；所述三棱錐孔襯套內設有刀座鎖緊組件，用于控制刀座的松開和剎緊；所述刀盤盤體的端面上固定有凸輪軸，用于控制所述刀座鎖緊的前后移動。

可選地，所述刀座鎖緊組件包括：拉桿，所述拉桿上設有溝槽，所述拉桿上設有徑向凸起部；扇形塊，設于所述拉桿的溝槽內且與所述拉桿同軸，所述扇形塊與所述刀座接觸處設有勾頭，所述勾頭用于與所述刀座相卡接；擋環，卡接于所述扇形塊上且與所述拉桿同軸，用于約束扇形塊；第一軸用彈性擋圈，設于所述擋環上，用于約束擋環；碟簧，設于所述擋環和所述徑向凸起部之間。

與現有技術相比，本申請實施例具有以下有益效果：

使用本實用新型通過刀盤盤體側面設置的三棱錐刀座安裝孔內的刀座鎖緊裝置，以三棱錐孔襯套端面和三棱錐孔定位的方式來強化接觸剛性、增強扭矩傳遞、高定位精度、換刀效率高的效果。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1本實用新型的一種數控刀架刀盤裝置的結構示意圖；

圖2本實用新型的一種數控刀架刀盤裝置刀具松開狀態示意圖；

圖3本實用新型的一種數控刀架刀盤裝置刀具鎖緊狀態示意圖。

圖中：1、刀盤盤體，2、三棱錐襯套，3、拉桿，3.1、徑向凸起部，3.2、溝槽，4、扇形塊，4.1、勾頭，5、擋環，6、第一軸用彈性擋圈，7、碟簧，8、凸輪軸，9、彈簧，10、三棱錐刀座安裝孔，11、第二軸用彈性擋圈。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本實用新型所提供的一種數控刀架刀盤裝置，包括有刀盤盤體1、三棱錐孔襯套2、鎖緊裝置、凸輪軸8、彈簧9。

具體包括：多方形外形的刀盤盤體；所述多方形刀盤盤體每個側面均設有包含有三棱錐襯套的刀座安裝孔，通過所述三棱錐襯套的外圓和端面作為固定刀座的定位基面；所述三棱錐孔襯套內設有刀座鎖緊組件，用于控制刀座的松開和剎緊；所述刀盤盤體的端面上固定有凸輪軸，用于控制所述刀座鎖緊的前后移動。

作為本實用新型的一個實施例，所述刀座鎖緊組件包括：拉桿3，所述拉桿上設有溝槽3.2，所述拉桿上設有徑向凸起部3.1；扇形塊4，設于所述拉桿的溝槽內且與所述拉桿同軸，所述扇形塊與所述刀座接觸處設有勾頭4.1，所述勾頭用于與所述刀座相卡接；擋環5，卡接于所述扇形塊上且與所述拉桿同軸，用于約束扇形塊；第一軸用彈性擋圈6，設于所述擋環上，用于約束擋環；碟簧7，設于所述擋環和所述徑向凸起部之間。

需要理解的是,所述刀盤盤體1作為刀具夾持的主要載體，通過螺釘固定于數控刀架，刀盤盤體是多方形，以適應多工位刀具夾持；

所述三棱錐襯套2通過外圓和端面定位，使用螺釘和定位銷固定于刀盤盤體1側面上，其三棱錐孔和端面是固定刀座的主要定位基面；

所述鎖緊裝置包括拉桿3、扇形塊4、擋環5、第一軸用彈性擋圈6和碟簧7，是刀座松開、剎緊的控制單元。其中，軸用彈性擋圈6約束擋環5，擋環5和第二軸用彈性擋圈11共同約束扇形塊4；

所述凸輪軸8通過刀盤盤體1孔定位，所述凸輪軸8通過壓緊螺釘(圖中未示出)固定在刀盤盤體上。凸輪軸8的凸輪曲面控制鎖緊裝置的前后移動，使扇形塊張開、閉合，達到刀座松開、剎緊的目的。

本發明所提供的一種數控刀架刀盤裝置是在手動模式下，通過控制凸輪軸8的旋向達到更換刀座的目的。下面，對具有如上述構成的數控刀架刀盤裝置進行進一步的說明。

如圖2所示，當需要松開刀座時，手動逆時針旋轉刀盤盤體1前端面凸輪軸8端面內六方，當旋轉到一定角度時，凸輪軸8的凸輪面由最低點轉到最高點，上述刀座鎖緊組件中的拉桿3受凸輪軸8和彈簧9的作用力向前移動，拉桿3的前端面開始推動刀座向前移動，此時扇形塊4受到擋環5和第二軸用彈性擋圈11的約束，由張開狀態逐漸轉變為閉合狀態，直至扇形塊4從刀座內卡槽退出，此時刀座的松開動作完成。

如圖3所示，當需要鎖緊刀座時，手動順時針旋轉刀盤盤體1前端面凸輪軸8端面內六方，當旋轉到一定角度時，扇形塊4進入刀座內卡槽內，此時凸輪軸8的凸輪面由最高點轉到最低點，上述刀座鎖緊組件中的拉桿3向后移動逐漸拉緊刀座，同時扇形塊4受到擋環5和第二軸用彈性擋圈11的約束，由閉合開狀態轉變為張開狀態，扇形塊4前端頭部與刀座內卡槽完全接觸，同時壓縮彈簧9向后逐漸拉緊刀座，直至刀座端面與三棱錐襯套內孔、端面完全接觸，從而鎖緊刀座。

顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。