1.一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征是，步驟如下：
(1)將聚酰亞胺纖維在丙酮中超聲清洗和干燥；
(2)將聚酰亞胺纖維在高錳酸鉀和氫氧化鈉混合溶液中粗化；
(3)將聚酰亞胺纖維在離子鈀絡(luò)合物溶液中活化；
(4)將聚酰亞胺纖維在二甲基氨硼烷溶液中還原，使纖維表面吸附的離子鈀還原成金屬鈀；
(5)將聚酰亞胺纖維置于化學(xué)銅溶液中，使用化學(xué)電鍍銅的方法在聚酰亞胺纖維表面沉積化學(xué)銅，制得鍍銅聚酰亞胺纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述高錳酸鉀和氫氧化鈉混合溶液中高錳酸鉀的濃度為40-80g/L，氫氧化鈉的濃度為60-100g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述粗化的處理溫度為40-80℃，處理時(shí)間為1-10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述離子鈀絡(luò)合物溶液中鈀離子的濃度為150-250mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述活化的處理溫度為30-50℃，處理時(shí)間為3-10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述二甲基氨硼烷的濃度為0.5-5g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述還原的處理溫度為20-30℃，處理時(shí)間為3-10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述化學(xué)銅溶液由酒石酸鉀鈉、硫酸銅、氫氧化鈉、甲醛和氯化鎳組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述化學(xué)銅溶液中酒石酸鉀鈉的濃度為20-60g/L，硫酸銅的濃度為4-10g/L，氫氧化鈉的濃度為5-15g/L，甲醛的濃度為5-15mL/L，氯化鎳的濃度為1-10g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維表面金屬化處理方法，其特征在于，所述化學(xué)電鍍銅的處理溫度為20-40℃，處理時(shí)間為5-20min。