技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于服裝裁片局部切割的服裝裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

服裝裁剪系統(tǒng)的主要功能是按計(jì)算機(jī)傳送的裁片數(shù)據(jù)進(jìn)行服裝面料的剪裁。服裝裁剪系統(tǒng)主要由兩大部分組成，一是服裝面料的裁剪部分，即裁剪機(jī)頭，二是服裝面料的支撐部分。服裝裁剪系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)控制兩大部分的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)來最終實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝面料的切割。

傳統(tǒng)服裝剪裁系統(tǒng)的主要工作原理是將服裝面料固定在支撐機(jī)構(gòu)上，由X、Y向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裁剪機(jī)頭在服裝面料支撐機(jī)構(gòu)的二維水平面上按著切割軌跡做平面運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝面料的切割。但是，在服裝制作過程中的某些特定場合，例如在服裝縫制工序中對(duì)縫制裁片進(jìn)行局部二次切割，如果還采用傳統(tǒng)形式的服裝裁剪系統(tǒng)，將不能滿足服裝加工企業(yè)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的高效、節(jié)能等方面的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種用于服裝裁片局部切割的服裝裁剪機(jī)。

一種用于服裝裁片局部切割的服裝裁剪機(jī)，包括面料裁剪機(jī)構(gòu)和面料支撐機(jī)構(gòu)，所述裁剪機(jī)構(gòu)包括切割組件、轉(zhuǎn)角組件；所述切割組件包括由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪，與所述偏心輪鉸接的連桿，與所述連桿連接的滑塊，以及與所述滑塊柔性連接的裁剪刀，所述連桿一端鉸接于所述偏心輪異于其圓心的某一點(diǎn)，另一端連接滑塊，所述裁剪刀在所述直流電機(jī)的間接帶動(dòng)下做上、下運(yùn)動(dòng)，位于其下端的刀刃對(duì)面料進(jìn)行切割；所述轉(zhuǎn)角組件為設(shè)置于所述滑塊內(nèi)的步進(jìn)轉(zhuǎn)角電機(jī)，所述步進(jìn)轉(zhuǎn)角電機(jī)連接所述裁剪刀頂部的中心軸，帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括底部開口的移動(dòng)框架，待裁剪面料置于所述移動(dòng)框架上，所述移動(dòng)框架設(shè)有夾布裝置，所述移動(dòng)框架置于裁剪平臺(tái)上，所述裁剪平臺(tái)對(duì)應(yīng)于所述裁剪刀的位置上留有裁剪槽，為裁剪刀提供向下的運(yùn)動(dòng)空間；所述移動(dòng)框架在X、Y向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下按照切割軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裁剪刀在裁剪過程中實(shí)時(shí)調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度來跟蹤切割軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝裁片的局部切割。

進(jìn)一步的，所述裁剪刀靠近刀刃部位設(shè)有壓布裝置，所述壓布裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述裁剪刀兩側(cè)的壓布?jí)K，固定于裁剪刀內(nèi)部通槽的壓布彈簧；所述壓布?jí)K連接于所述壓布彈簧下端，在所述壓布彈簧的作用下，與所述裁剪刀內(nèi)部通槽下底面相抵。

進(jìn)一步的，所述壓布彈簧上、下兩端均連接有固定塊，連接于所述壓布彈簧上端的上固定塊通過第一螺栓與所述裁剪刀相對(duì)固定，所述第一螺栓從所述裁剪刀一側(cè)穿入，穿過所述上固定塊，從所述裁剪刀另一側(cè)穿出，并通過螺母緊固；連接于所述壓布彈簧下端的下固定塊在所述壓布彈簧的作用下，與所述裁剪刀內(nèi)部通槽下底面相抵；所述壓布?jí)K通過第二螺栓與所述下固定塊相對(duì)固定，所述第二螺栓從一側(cè)壓布?jí)K穿入，穿過所述下固定塊，再從另一側(cè)壓布?jí)K穿出，并通過螺母緊固。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)框架為底部開口的平板，其周邊設(shè)有夾布裝置；待裁剪面料的待裁剪區(qū)域?qū)?zhǔn)于所述底部開口。

進(jìn)一步的，所述服裝裁剪機(jī)設(shè)有磨刀機(jī)構(gòu)，所述磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀電機(jī)，安裝于所述磨刀電機(jī)前方的金剛砂輪，以及帶動(dòng)所述磨刀電機(jī)前后移動(dòng)的氣缸。

進(jìn)一步的，所述面料裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)為固定于所述面料裁剪機(jī)構(gòu)側(cè)邊的升降氣缸，所述升降氣缸帶動(dòng)所述面料裁剪機(jī)構(gòu)提升、下落；所述面料裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)有升降導(dǎo)向柱，保證其升降過程中的平衡。

本發(fā)明的有益效果：改變傳統(tǒng)裁剪機(jī)機(jī)頭動(dòng)，而服裝裁片不動(dòng)的裁剪定式思維，采用縱向切割的方式，對(duì)服裝裁片進(jìn)行局部切割；壓布裝置的設(shè)置，可以很好的解決刀刃刺入服裝裁片時(shí)，引起的服裝裁片的扭曲、移位，提高裁剪精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶壓布裝置裁剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為裁剪刀內(nèi)部通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定塊與裁剪刀的連接示意圖；

圖5為壓布?jí)K與壓布彈簧的連接示意圖；

圖6為整個(gè)壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為移動(dòng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為面料裁剪機(jī)構(gòu)所附的升降機(jī)構(gòu)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種用于服裝裁片局部切割的服裝裁剪機(jī)，如圖1所示，包括面料裁剪機(jī)構(gòu)和面料支撐機(jī)構(gòu)，所述裁剪機(jī)構(gòu)包括切割組件、轉(zhuǎn)角組件；所述切割組件包括由直流電機(jī)101驅(qū)動(dòng)偏心輪102，與所述偏心輪102鉸接的連桿103，與所述連桿103連接的滑塊104，以及與所述滑塊104柔性連接的裁剪刀105，所述連桿103一端鉸接于所述偏心輪102異于其圓心的某一點(diǎn)，另一端連接滑塊104，所述裁剪刀105在所述直流電機(jī)101的間接帶動(dòng)下做上、下運(yùn)動(dòng)，位于其下端的刀刃對(duì)面料進(jìn)行切割；所述轉(zhuǎn)角組件為設(shè)置于所述滑塊104內(nèi)的步進(jìn)轉(zhuǎn)角電機(jī)201，所述步進(jìn)轉(zhuǎn)角電機(jī)201連接所述裁剪刀105頂部的中心軸，帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向；所述支撐機(jī)構(gòu)包括底部開口的移動(dòng)框架301，待裁剪面料置于所述移動(dòng)框架301上，所述移動(dòng)框架301設(shè)有夾布裝置，所述移動(dòng)框架301置于裁剪平臺(tái)302上，所述裁剪平臺(tái)302對(duì)應(yīng)于所述裁剪刀105的位置上留有裁剪槽3021，為裁剪刀提供向下的運(yùn)動(dòng)空間；所述移動(dòng)框架301在X、Y向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下按照切割軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裁剪刀105在裁剪過程中實(shí)時(shí)調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度來跟蹤切割軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝裁片的局部切割。對(duì)于移動(dòng)框架301的驅(qū)動(dòng)組件和裁剪刀105的轉(zhuǎn)角組件的控制，與現(xiàn)有服裝裁剪機(jī)相同，在此不再贅述。

上述服裝裁剪機(jī)的工作原理是，面料裁剪機(jī)構(gòu)的水平位置相對(duì)固定，面料支撐機(jī)構(gòu)在X、Y向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下按照切割軌跡運(yùn)動(dòng)，裁剪刀上、下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裁剪刀也在轉(zhuǎn)角組件的帶動(dòng)下不斷調(diào)整轉(zhuǎn)向角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝裁片的局部切割，而這種局部切割是橫向切割的電剪刀沒有辦法實(shí)現(xiàn)的。

所述裁剪刀105靠近刀刃部位設(shè)有壓布裝置，所述壓布裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述裁剪刀105兩側(cè)的壓布?jí)K401，固定于裁剪刀內(nèi)部通槽1051的壓布彈簧402；所述壓布?jí)K401連接于所述壓布彈簧402下端，在所述壓布彈簧402的作用下，與所述裁剪刀內(nèi)部通槽1051下底面相抵，如圖2、圖3所示。

當(dāng)?shù)都獯倘朊媪虾螅瑝翰級(jí)K401壓住裁剪刀兩側(cè)的面料，隨著裁剪刀105的進(jìn)一步刺入，壓布彈簧402被壓縮，發(fā)生形變，同時(shí)產(chǎn)生向下的反作用力，使得壓布?jí)K401進(jìn)一步壓緊面料，直至裁剪刀105向上運(yùn)動(dòng)，壓布?jí)K401隨著裁剪刀105，離開待裁剪面料。壓布裝置的設(shè)置，可以有效防止面料因刀刃刺入，而發(fā)生扭曲、移位等問題。

壓布彈簧402由于頻繁被壓縮，然后回位，可能需要定期進(jìn)行更換，因此宜采用便于拆卸的方式進(jìn)行固定。所述壓布彈簧402上、下兩端均連接有固定塊，連接于所述壓布彈簧402上端的上固定塊403通過第一螺栓4031與所述裁剪刀105相對(duì)固定，所述第一螺栓4031從所述裁剪刀105一側(cè)穿入，穿過所述上固定塊403，從所述裁剪刀105另一側(cè)穿出，并通過螺母緊固；連接于所述壓布彈簧402下端的下固定塊404在所述壓布彈簧402的作用下，與所述裁剪刀內(nèi)部通槽1051下底面相抵；所述壓布?jí)K401通過第二螺栓4011與所述下固定塊404相對(duì)固定，所述第二螺栓4011從一側(cè)壓布?jí)K401穿入，穿過所述下固定塊404，再從另一側(cè)壓布?jí)K401穿出，并通過螺母緊固，如圖4、圖5、圖6所示。

所述移動(dòng)框架301為底部開口的平板，其周邊設(shè)有夾布裝置，所述夾布裝置可以類似于文件板夾上的夾子結(jié)構(gòu)，如圖7所示；待裁剪面料的待裁剪區(qū)域?qū)?zhǔn)于所述底部開口。具體移動(dòng)框架的形狀并不限定為圖7所示的方形，可以為其他任意形狀。

所述服裝裁剪機(jī)設(shè)有磨刀機(jī)構(gòu)，如圖8所示，所述磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀電機(jī)501，安裝于所述磨刀電機(jī)501前方的金剛砂輪502，以及帶動(dòng)所述磨刀電機(jī)501前后移動(dòng)的氣缸503。氣缸503帶動(dòng)磨刀電機(jī)501和金剛砂輪502靠近或遠(yuǎn)離裁剪刀105，磨刀電機(jī)501帶動(dòng)金剛砂輪502轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)裁剪刀刀刃進(jìn)行打磨。

所述面料裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)為固定于所述面料裁剪機(jī)構(gòu)側(cè)邊的升降氣缸601，當(dāng)裁剪機(jī)構(gòu)作業(yè)完畢或者更換服裝裁片時(shí)，升降氣缸601帶動(dòng)所述面料裁剪機(jī)構(gòu)上升，當(dāng)裁剪機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)，升降氣缸601帶動(dòng)所述面料裁剪機(jī)構(gòu)下落；所述面料裁剪機(jī)構(gòu)設(shè)有升降導(dǎo)向602，保證其升降過程中的平衡。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。