本實用新型涉及一種納米無鹵高阻燃電纜填充繩的生產工藝以及該生產工藝所使用的掛線架。

背景技術：

為保證電纜結構穩定、圓整，需要用填充繩對其填充，而在地鐵、小區建筑、礦產、航空等重要區域，電纜更是需要采用具有優異的阻燃性能的填充繩，以最大程度的防止火災。

目前，市面上現用的阻燃性填充繩氧指數一般在28左右并且不耐高溫，沒能夠很好的發揮其阻燃效果和耐高溫性。

中國專利其公開號CN102653927A公開了一種納米環保阻燃棉紗填充繩及其制造工藝。包括內層的滌棉層或全棉層或全滌層，內層外設阻燃層。

按以下工藝步驟進行：運用高壓噴槍將納米級Mg(OH)2：納米級Al(OH)3：抑煙劑：丙稀酸乳液組成的阻燃液，采用高壓噴槍噴涂在基布上；在2個以上大氣壓，溫度為150-160℃的條件下使阻燃液附和在基布上；真空高溫烘干：在150℃以上、負1-2個大氣壓條件下進行烘干處理；收卷、數據式對絞，真空包裝制成。本實用新型將環保性納米級Mg(OH)2、Al(OH)3阻燃劑，混溶于丙稀酸乳液，直接浸涂于廢棉紗內表層，提高目標產品阻燃性能(氧指數>40％)。

但是，上述專利其處理工藝過于簡單，產品的阻燃穩定性不高。

技術實現要素：

本實用新型的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種能提高產品阻燃性的納米無鹵高阻燃電纜填充繩的生產工藝。

本實用新型的第二個目的是提供上述生產工藝所使用的掛線架。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝，該工藝包括以下步驟：

A、備料：將原料線放置在掛線架上，原料線具有多個，掛線架上具有與原料線一一對應的掛線部；

B、合股：掛線架處的所有原料線進入斷線器內，在斷線器的作用下對上述的原料線進行合股；

C、捻線：經合股后的原料線送入加捻機處，在加捻機的作用下將合股后的原料線捻圓，得到棉線毛坯；

D、阻燃處理：將棉線毛坯通過裝有阻燃處理液的水槽，使棉線充分浸泡；

E、脫水：將經阻燃處理后的棉線毛坯放入烘道內將其完全烘干；

F、包裝：將烘干后的棉線毛坯收卷，然后對其進行包裝。

備料后能持續穩定的進行本生產工藝。首先，多根原料線經合股、捻線后得到棉線毛坯。

棉線毛坯經阻燃處理后再脫水就能得到成品納米無鹵高阻燃電纜填充繩，將其收卷包裝后便于運輸和存儲。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述步驟B中每十分鐘清理一次掛線架上的棉絮。

該工序通過人工操作進行，去除多余的棉絮后能提高產品的穩定性。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述步驟C后將棉線毛坯取下，取下的棉線毛坯經瓷眼進行倒軸。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述步驟D中毛線毛坯在水槽內的走線速度為1.5米/秒—0.8米/秒。

在該速度范圍內能將棉繩充分的包覆上阻燃劑。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述的步驟E中先將棉線毛坯進行擠壓，然后再將擠壓后的棉線毛坯放置烘道內進行6—8分鐘的烘干。

擠壓后能去除大部分的阻燃處理液，經擠壓后的棉線毛坯經烘干后能完全去除棉線毛坯上的水分。當然，阻燃處理液中的阻燃介質殘留在棉線上。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述的步驟E中棉線通過相互平行的兩根滾軸，兩根滾軸之間的間隙略小于棉線毛坯外徑。

棉線毛坯通過兩根滾軸時，在兩根滾軸的擠壓作用下能有效去除棉線上的大部分水分。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述步驟D中阻燃處理液其含量為水80-90％，多磷酸銨5-10％，氫氧化鋁4-6％，三聚氰胺磷酸銨1-3％，硼酸1-2％，上述百分比均為質量百分比。

在上述的納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝中，所述的多磷酸銨為工業級，氫氧化鋁為納米級粉末且氫氧化鋁的純度不低于99.5％。

一種阻燃處理液的制備方法，該方法包括以下步驟：在反應容器中加占總質量30～40％的水，然后緩慢加入26～30％的三聚氰胺磷酸銨和多磷酸銨，加熱反應容器到50℃左右，然后加入4～6％的氫氧化鋁和硼酸，攪拌10～15分鐘，待溶液溫度降到40℃左右時，再加入剩余的水進行稀釋，攪拌30～40分鐘直至溶液溫度降至常溫后灌裝即可。

一種用于納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產的掛線架，包括呈框架狀的架體，其特征在于，還包括支撐桿和掛線桿，上述支撐桿的數量為兩根，兩根支撐桿均水平設置且其中一根支撐桿位于架體上部，另外一根支撐桿位于架體下部，上述掛線桿與支撐桿垂直設置且掛線桿的兩端分別固連在對應的支撐桿上，所述的掛線桿上沿其軸向均布有若干用于定位線卷的插桿。

支撐桿用于支撐掛線桿，位于架體內的掛線桿使安裝在其上的線卷不會伸出架體，有效的提高了其過線穩定性。

由于線卷呈筒狀，因此，插桿插入線卷內后就能將線卷穩定連接在掛線桿上。

在上述的掛線架中，所述支撐桿位于架體內側的中部處。

在上述的掛線架中，所述掛線桿的數量為3—12根且掛線桿沿支撐桿長度方向均布設置。

多根掛線桿能連接數量更多的線卷。

在上述的掛線架中，所述掛線桿的兩側均具有插桿。插桿對稱的設置在掛線桿兩側。

在上述的掛線架中，所述架體底部具有若干凹入的定位凹口，上述支撐桿的端部嵌于上述的定位凹口處。

支撐桿的兩端分別嵌在對應的定位凹口處，能將支撐桿穩定的連接在架體上。

在上述的掛線架中，所述定位凹口處固連有柔性的加固件。

加固件能消除支撐桿與定位凹口之間的間隙，使支撐桿牢固的連接在架體上。

在上述的掛線架中，所述的加固件呈U形，加固件的外側與上述定位凹口緊配合，加固件的U形內側與支撐桿端部緊配合。

在上述的掛線架中，所述的加固件為橡膠材料。

在上述的掛線架中，所述的加固件為塑料材料。

與現有技術相比，本納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝采用了納米級阻燃材料，經過多道工序復合而成，具有耐高溫，可達到耐火級氧指數50，并且柔軟、比重輕、無滴落，低煙無鹵環保等特點，適用于各種高端抗阻燃電線電纜填充。

同時，本納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝所使用的阻燃處理液還能穩定的將阻燃介質附著在填充繩上，其阻燃效果好。

另外，上述工藝所使用的掛線架能安裝多個線卷，以及根據實際情況還能調整線卷的位置，從而提高掛線架的適用性，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是掛線架的主視結構示意圖。

圖2是掛線架的側視結構示意圖。

圖3是掛線架的俯視結構示意圖。

圖中，1、架體；1a、定位凹口；2、支撐桿；3、掛線桿；4、插桿；5、加固件。

具體實施方式

實施例一

本納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝包括以下步驟：

A、備料：將原料線放置在掛線架上，原料線具有多個，掛線架上具有與原料線一一對應的掛線部；

B、合股：掛線架處的所有原料線進入斷線器內，在斷線器的作用下對上述的原料線進行合股。

本中每十分鐘清理一次掛線架上的棉絮。

C、捻線：經合股后的原料線送入加捻機處，在加捻機的作用下將合股后的原料線捻圓，得到棉線毛坯。

所述步驟C后將棉線毛坯取下，取下的棉線毛坯經瓷眼進行倒軸。

D、阻燃處理：將棉線毛坯通過裝有阻燃處理液的水槽，使棉線充分浸泡。

所述步驟D中毛線毛坯在水槽內的走線速度為0.8米/秒。

所述步驟D中阻燃處理液其含量為水80％，多磷酸銨9％，氫氧化鋁6％，三聚氰胺磷酸銨3％，硼酸2％，上述百分比均為質量百分比。

所述的多磷酸銨為工業級，氫氧化鋁為納米級粉末且氫氧化鋁的純度不低于99.5％。

阻燃處理液的制備方法，該方法包括以下步驟：在反應容器中加占總質量30％的水，然后緩慢加入26％的多磷酸銨，加熱反應容器到50℃，然后加入4％的氫氧化鋁和硼酸，攪拌10分鐘，再緩緩加入適量三聚氰胺磷酸銨，待溶液溫度降到40℃左右時，再加入剩余的水進行稀釋，攪拌30分鐘直至溶液溫度降至常溫后灌裝即可。

E、脫水：將經阻燃處理后的棉線毛坯放入烘道內將其完全烘干。

本實施例中，所述的步驟E中棉線通過相互平行的兩根滾軸，兩根滾軸之間的間隙略小于棉線毛坯外徑。

具體而言，所述的步驟E中先將棉線毛坯進行擠壓，然后再將擠壓后的棉線毛坯放置烘道內進行6分鐘的烘干。

F、包裝：將烘干后的棉線毛坯收卷，然后對其進行包裝。

如圖1和圖2和圖3所示，上述納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝使用的掛線架，包括呈框架狀的架體1，還包括支撐桿2和掛線桿3，上述支撐桿2的數量為兩根，兩根支撐桿2均水平設置且其中一根支撐桿2位于架體1上部，另外一根支撐桿2位于架體1下部，上述掛線桿3與支撐桿2垂直設置且掛線桿3的兩端分別固連在對應的支撐桿2上，所述的掛線桿3上沿其軸向均布有若干用于定位線卷的插桿4。

所述支撐桿2位于架體1內側的中部處。

所述掛線桿3的數量為3—12根且掛線桿3沿支撐桿長度方向均布設置。

所述掛線桿3的兩側均具有插桿4。

所述架體1底部具有若干凹入的定位凹口1a，上述支撐桿2的端部嵌于上述的定位凹口1a處。

所述定位凹口1a處固連有柔性的加固件5。

所述的加固件5呈U形，加固件5的外側與上述定位凹口1a緊配合，加固件5的U形內側與支撐桿2端部緊配合。

所述的加固件5為橡膠材料。根據實際情況，所述的加固件5為塑料材料也是可行的。

支撐桿2用于支撐掛線桿3，位于架體1內的掛線桿3使安裝在其上的線卷不會伸出架體1，有效的提高了其過線穩定性。

由于線卷呈筒狀，因此，插桿4插入線卷內后就能將線卷穩定連接在掛線桿3上。本實施例中，插桿4傾斜設置，線卷具有抵靠在掛線桿3上的趨勢。

實施例二

本納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝包括以下步驟：

A、備料：將原料線放置在掛線架上，原料線具有多個，掛線架上具有與原料線一一對應的掛線部；

B、合股：掛線架處的所有原料線進入斷線器內，在斷線器的作用下對上述的原料線進行合股。

本中每十分鐘清理一次掛線架上的棉絮。

C、捻線：經合股后的原料線送入加捻機處，在加捻機的作用下將合股后的原料線捻圓，得到棉線毛坯。

所述步驟C后將棉線毛坯取下，取下的棉線毛坯經瓷眼進行倒軸。

D、阻燃處理：將棉線毛坯通過裝有阻燃處理液的水槽，使棉線充分浸泡。

所述步驟D中毛線毛坯在水槽內的走線速度為1.5米/秒。

所述步驟D中阻燃處理液其含量為水90％，多磷酸銨5％，氫氧化鋁3％，三聚氰胺磷酸銨1％，硼酸1％，上述百分比均為質量百分比。

所述的多磷酸銨為工業級，氫氧化鋁為納米級粉末且氫氧化鋁的純度不低于99.5％。

阻燃處理液的制備方法，該方法包括以下步驟：在反應容器中加占總質量40％的水，然后緩慢加入30％的多磷酸銨，加熱反應容器到50℃，然后加入6％的氫氧化鋁和硼酸，攪拌15分鐘，再緩緩加入適量三聚氰胺磷酸銨，待溶液溫度降到40℃左右時，再加入剩余的水進行稀釋，攪拌40分鐘直至溶液溫度降至常溫后灌裝即可。

E、脫水：將經阻燃處理后的棉線毛坯放入烘道內將其完全烘干。

本實施例中，所述的步驟E中棉線通過相互平行的兩根滾軸，兩根滾軸之間的間隙略小于棉線毛坯外徑。

具體而言，所述的步驟E中先將棉線毛坯進行擠壓，然后再將擠壓后的棉線毛坯放置烘道內進行6—8分鐘的烘干。

F、包裝：將烘干后的棉線毛坯收卷，然后對其進行包裝。

如圖1和圖2和圖3所示，上述納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝使用的掛線架，包括呈框架狀的架體1，還包括支撐桿2和掛線桿3，上述支撐桿2的數量為兩根，兩根支撐桿2均水平設置且其中一根支撐桿2位于架體1上部，另外一根支撐桿2位于架體1下部，上述掛線桿3與支撐桿2垂直設置且掛線桿3的兩端分別固連在對應的支撐桿2上，所述的掛線桿3上沿其軸向均布有若干用于定位線卷的插桿4。

所述支撐桿2位于架體1內側的中部處。

所述掛線桿3的數量為3—12根且掛線桿3沿支撐桿長度方向均布設置。

所述掛線桿3的兩側均具有插桿4。

所述架體1底部具有若干凹入的定位凹口1a，上述支撐桿2的端部嵌于上述的定位凹口1a處。

所述定位凹口1a處固連有柔性的加固件5。

所述的加固件5呈U形，加固件5的外側與上述定位凹口1a緊配合，加固件5的U形內側與支撐桿2端部緊配合。

所述的加固件5為橡膠材料。根據實際情況，所述的加固件5為塑料材料也是可行的。

支撐桿2用于支撐掛線桿3，位于架體1內的掛線桿3使安裝在其上的線卷不會伸出架體1，有效的提高了其過線穩定性。

由于線卷呈筒狀，因此，插桿4插入線卷內后就能將線卷穩定連接在掛線桿3上。本實施例中，插桿4傾斜設置，線卷具有抵靠在掛線桿3上的趨勢。

實施例三

本納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝包括以下步驟：

A、備料：將原料線放置在掛線架上，原料線具有多個，掛線架上具有與原料線一一對應的掛線部；

B、合股：掛線架處的所有原料線進入斷線器內，在斷線器的作用下對上述的原料線進行合股。

本中每十分鐘清理一次掛線架上的棉絮。

C、捻線：經合股后的原料線送入加捻機處，在加捻機的作用下將合股后的原料線捻圓，得到棉線毛坯。

所述步驟C后將棉線毛坯取下，取下的棉線毛坯經瓷眼進行倒軸。

D、阻燃處理：將棉線毛坯通過裝有阻燃處理液的水槽，使棉線充分浸泡。

所述步驟D中毛線毛坯在水槽內的走線速度為1米/秒。

所述步驟D中阻燃處理液其含量為水85％，多磷酸銨7％，氫氧化鋁3％，三聚氰胺磷酸銨3％，硼酸2％，上述百分比均為質量百分比。

所述的多磷酸銨為工業級，氫氧化鋁為納米級粉末且氫氧化鋁的純度不低于99.5％。

阻燃處理液的制備方法，該方法包括以下步驟：在反應容器中加占總質量35％的水，然后緩慢加入28％的多磷酸銨，加熱反應容器到50℃左右，然后加入5％的氫氧化鋁和硼酸，攪拌12分鐘，再緩緩加入適量三聚氰胺磷酸銨，待溶液溫度降到40℃左右時，再加入剩余的水進行稀釋，攪拌35分鐘直至溶液溫度降至常溫后灌裝即可。

E、脫水：將經阻燃處理后的棉線毛坯放入烘道內將其完全烘干。

本實施例中，所述的步驟E中棉線通過相互平行的兩根滾軸，兩根滾軸之間的間隙略小于棉線毛坯外徑。

具體而言，所述的步驟E中先將棉線毛坯進行擠壓，然后再將擠壓后的棉線毛坯放置烘道內進行6—8分鐘的烘干。

F、包裝：將烘干后的棉線毛坯收卷，然后對其進行包裝。

如圖1和圖2和圖3所示，上述納米無鹵高阻燃電纜填充繩生產工藝使用的掛線架，包括呈框架狀的架體1，還包括支撐桿2和掛線桿3，上述支撐桿2的數量為兩根，兩根支撐桿2均水平設置且其中一根支撐桿2位于架體1上部，另外一根支撐桿2位于架體1下部，上述掛線桿3與支撐桿2垂直設置且掛線桿3的兩端分別固連在對應的支撐桿2上，所述的掛線桿3上沿其軸向均布有若干用于定位線卷的插桿4。

所述支撐桿2位于架體1內側的中部處。

所述掛線桿3的數量為3—12根且掛線桿3沿支撐桿長度方向均布設置。

所述掛線桿3的兩側均具有插桿4。

所述架體1底部具有若干凹入的定位凹口1a，上述支撐桿2的端部嵌于上述的定位凹口1a處。

所述定位凹口1a處固連有柔性的加固件5。

所述的加固件5呈U形，加固件5的外側與上述定位凹口1a緊配合，加固件5的U形內側與支撐桿2端部緊配合。

所述的加固件5為橡膠材料。根據實際情況，所述的加固件5為塑料材料也是可行的。

支撐桿2用于支撐掛線桿3，位于架體1內的掛線桿3使安裝在其上的線卷不會伸出架體1，有效的提高了其過線穩定性。

由于線卷呈筒狀，因此，插桿4插入線卷內后就能將線卷穩定連接在掛線桿3上。本實施例中，插桿4傾斜設置，線卷具有抵靠在掛線桿3上的趨勢。