本實用新型涉及一種紡織印染生產線，特別涉及一種滲透生產線。

背景技術：

在現今的紡織工業中，人們對于色彩的要求越來越高，印染過程中染色的步驟是必須的，在采用粘滯性較大的染料時，經常會用滲透機加速染料滲透織物的速度和效率。尤其，在對地毯一類厚度較大的織品，單純的印染效率很難達到實際的染色需求。因此，給與織品壓力、加速染料滲透織品的滲透機是比較常見的一種印染設備。

現有的滲透機，如申請號為CN201520959985.0的中國專利，公開了一種滲透機刮漿裝置。該申請中提到的滲透機在織品從前序設備的下料臺進入滲透機后，利用上、下兩個圓輥相互靠近給處于兩個圓輥之間的上色織品壓力，使染料盡快滲入織品內部。

為了滿足生產需求一般的車間都采用并行的多條流水線，在多條流水線中都設置有滲透機，但是滲透機參與的染印加工過程中，前序的染色步驟和后序的干燥步驟相比于滲透步驟所用的時間要長很多。這樣會造成一定的資源浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種染印滲透生產線，能夠節約設備資源。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種滲透生產線，包括工作平臺和滲透機，滲透機包括機架、壓輥、承輥、帶動承輥轉動的主驅動器及為驅動器提供能源的電線，工作平臺設有若干個，每個工作平臺對應一個工位，滲透生產線還包括連通不同工位軌道，滲透機與軌道滑動連接，滑軌上每一工位處對應設有定位裝置，滲透機處在某一工位時，對應定位裝置與滲透機卡接。

通過以上技術方案，使滲透機可以有效的利用某一工位上一工序的加工時間，在此段時間內完成另一工位的染料滲透工作。實現在相同的加工時間內，完成相同的工作量的情況下，減少滲透機的數量，節約了設備成本。設置滑軌方便滲透機移動，設置定位機構能夠確保滲透機在準確的工位上，同時避免滲透機意外移動影響滲透機的加工效果。

較佳的，軌道包括兩條平行的行走軌，行走軌之間的間距小于滲透機靠近工作平臺面與遠離工作平臺的面之間的距離。

通過以上技術方案，并保證滲透機能夠放置在兩個支撐位置上，使滲透機有比較平均的支撐力，使滲透機在軌道上比較穩定。

較佳的，滲透機底部固接有滾輪，滾輪在軌道上滾動。

通過以上技術方案，將滲透機與軌道之間滑動轉化為滾輪的滾動，減小摩擦力，方便滲透機移動。

較佳的，軌道上開有軌槽，滲透機底端與軌道在軌槽內接觸。

通過以上技術方案，使滾輪在軌槽內更穩定不易脫軌。

較佳的，定位裝置包括開有定位槽的定位臺和滑移固定連接在定位槽內的定位塊，定位塊與滲透機抵接，每一個工位對應設有定位臺。

通過以上技術方案，利用定位塊的滑移固定，實現定位塊與滲透機的抵接與解除抵接，從而實現簡單易行的定位。

較佳的，每個工位定位臺設有兩個，分別固接在對應工位的滲透機移動方向的兩端，定位槽底端豎直固接有彈簧，彈簧的另一端固接在定位塊上，定位塊處于最高位置時，高于滲透機的底面，定位塊處于最低位置時，低于滲透機的底面，定位臺上開有豎直方向的板道，定位塊上固接有從板道伸出定位臺的壓板。

通過以上技術方案，利用壓力實現解除定位，可以簡單用腳踩方式實現，簡單易行。

較佳的，定位臺固接在軌道一側，每個工位定位臺設有兩個，分別固接在對應工位的滲透機移動方向的兩端，定位槽內水平固接有彈簧，彈簧的另一端固接在定位塊上，定位塊離定位臺最遠時，定位塊干涉滲透機移動范圍，定位塊離定位臺最近時，定位塊不干涉滲透機移動范圍，定位臺上開有水平方向的板道，定位塊上固接有從板道伸出定位臺的撥板。

通過以上技術方案，利用橫向撥動撥板移動定位塊，實現定位與解除定位。

較佳的，機架上設有接線導架，電線固接在接線導架上。

通過以上技術方案，將電線舉高避免在滲透機移動過程中，可以避免滾輪碾壓電線提高安全系數，還可以避免工作人員被絆倒，同時使車間更為整潔。

較佳的，接線導架包括固接在車間墻壁上的懸空架和固接在機架上的舉架，舉架端部固接有帶導孔的孔架，懸空架和電線從導孔中穿過并與導孔抵接。

通過以上技術方案，設置懸空架為接線導架提供一個支撐，避免接線導架傾倒、歪斜。設置孔架，為電線提供放置的導孔，方便電線靠近滲透機一端的固定。

較佳的，懸空架上滑動連接有多個動環，動環均勻的固接在電線上。

通過以上技術方案，使電線隨動環沿懸空架運動，便于癲癇的移動，減少電線的扯動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

確保滲透機在準確的工位上，同時避免滲透機意外移動影響滲透機的加工效果；便于滲透機定位的效果；方便滲透機的移動，方便定位；使滾輪更穩定不易脫軌；使滲透機在軌道上的運動阻力更??；提高安全系數，避免工作人員被絆倒，使車間更為整潔；便于電線移動；方便電線固定，提高設備的安全系數。

附圖說明

圖1是實施例1中滲透生產線的示意圖；

圖2是實施例1中滲透機與工作平臺定位的示意圖；

圖3是實施例1中行走軌與滾輪的連接關系示意圖；

圖4是實施例1中定位機構的示意圖；

圖5是圖1中A處放大圖；

圖6是實施例2中滲透機與工作平臺定位的示意圖；

圖7是實施例2中定位機構的示意圖。

圖中，1、工作平臺；2、滲透機；21、立板架；22、橫板架；23、壓輥；24、承輥；25、主驅動器；26、滾輪；3、電線；4、定位機構；41、定位臺；42、定位塊；43、定位槽；44、彈簧；45、板道；46、壓板；47、撥板；5、行走軌；51、軌槽；6、接線導架；61、懸空架；62、舉架；621、導孔；63、動環。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種滲透生產線，如圖1所示，包括車間內設有的三個工作平臺1。工作平臺1整體為長、寬比較大的長方體，三個工作平臺1設置為長邊平行、寬邊對齊。工作平臺1寬邊一端分別對應第一工位、第二工位和第三工位。根據車間的環境和實際生產需要，工作平臺1和工位可以設置為其他個數。

車間地面上鋪設有軌道，軌道包括兩條互相平行的行走軌5，結合圖3所示，行走軌5為橫截面為矩形的長軌。行走軌5穿過不同工位并且與工作平臺1寬邊平行。行走軌5頂面上開有沿行走軌5長度方向的矩形軌槽51。

如圖2所示，在兩條行走軌5之間的地面上固接有定位裝置，定位裝置包括開有定位槽43的定位臺41和滑移固定連接在定位槽43內的定位塊42。定位臺41設置在每一個工位對應位置，使滲透機2處于該工位正確位置時定位臺41處于滲透機2沿行走軌5方向的兩側。結合圖4所示，定位臺41上表面開有矩形定位槽43，定位槽43內滑動連接有與定位槽43相適配的定位塊42，定位槽43底端固接有彈簧44，彈簧44的另一端固接在定位塊42上。定位塊42上固接有壓板46，壓板46為兩端粗細不同的矩形塊組成，壓板46較細一段與定位塊42固接。定位臺41遠離另一同工位定位臺41的面上開有矩形板槽，板槽連通到定位槽43。壓板46較細段與板槽相適配并在板槽內滑動。

滲透生產線還包括滲透機2，包括整體為U型的機架，機架包括豎直設置的兩個立板架21和固接在兩個立板架21之間的橫板架22。

結合圖3所示，立板架21底端四角位置固接有四個圓柱形滾輪26，滾輪26的端面與壓輥23的端面垂直。滾輪26在行走軌5上的軌槽51內滾動，端面在同一平面上的轉輪在同一行走軌5上滾動，軌槽51與行走軌5相適配。還可以將滾輪26設置為其他數量。滾輪26的高度滿足當彈簧44處于自然狀態時定位塊42的頂面高于橫板架22底面，當踩下壓板46，彈簧44處于壓縮狀態，定位塊42的頂面低于橫板架22底面。

如圖2所示，橫板架22上方設有圓柱形的承輥24，承輥24兩端分別固接有與承輥24同軸的伸出軸，承輥24軸線垂直于立板架21向對的兩個平面。兩伸出軸分別兩個立板架21轉動連接。橫板架22的一端開有通孔，通孔下方的機架上固接有主驅動器25，主驅動器25為電機，電機的輸出端與承輥24的軸線平行。電機底端固定在一固定在立板架21上的板上。電機通過穿過通孔且分別與電機輸出端和承輥24帶連接的皮帶驅動承輥24轉動。承輥24的正上方設有圓柱形的壓輥23，壓輥23軸線與承輥24軸線平行，壓輥23的兩端分別固接有與壓輥23同軸的轉軸，兩個轉軸分別與兩個立板架21轉動連接。壓輥23與承輥24之間設有供織品穿過的縫隙。

結合圖5所示，靠近電機的立板架21上固接有接線導架6，接線導架6包括固接在機架上的舉架62和固接在車間墻壁上的懸空架61。舉架62呈細圓桿狀，舉架62的一端固接在立板架21上，另一端固接有呈圓柱形彎桿的孔架，孔架遠離舉架62的一端彎折形成圓環型的導孔621。懸空架61為細圓桿狀并穿過導孔621，懸空架61兩端固接在車間墻壁上。懸空架61在地面上的投影落在兩條行走軌5之間且與行走軌5平行。懸空架61上掛有多個長圓形動環63，連通電機的電線3纏繞在舉架62上，后剩余部分穿過導孔621后，每相隔一端距離與一個動環63固接。

織品在完成上一工序準備進入滲透步驟時，織品先進入工作平臺1，三個工作平臺1上工作進程并不同步，第一工位的進度最快首先進入滲透步驟。滲透機2完成三次滲透加工的時間不小于完成一次上一工序所用時間。

滲透機2沿行走軌5移動到第一工位處，觸及該工位第一個定位塊42時，踩下壓板46，定位塊42下移不干涉滲透機2后，推動滲透機2繼續移動，當滲透機2與另一定位塊42抵接時，松開壓板46，定位塊42恢復原位，將滲透機2卡接在兩個定位塊42之間，將滲透機2鎖定在工作平臺1上。電線3隨著滲透機2的移動的帶動動環63在懸空架61上移動。滲透機2對第一工位的織品進行加工，此時處于其他工位的織品還在上一工序中。當完成第一工位的加工任務后，將織品移動到下一工序處。解除定位機構4的鎖定，踩下在后的壓板46，使定位塊42下落，解除定位塊42對滲透機2的干涉。移走滲透機2后松開撥塊。移動滲透機2至第二工位并定位。此時第二工位的織品的上一工序結束，第一工位的下一織品以及第三工位上的織品的還在進行上一工序。滲透機2對第二工位上的織品進行滲透加工。滲透機2完成第二工位的加工任務后，將織品移動到下一工序處。此時第三工位的織品的上一工序結束，第一工位的下一織品以及第二工位上的下一織品的還在進行上一工序。解除滲透機2與第二工位處工作平臺1的定位，將滲透機2移動到第三工位處并定位，對第三工位上的織品進行滲透加工。滲透機2完成第三工位的加工任務后，將織品移動到下一工序處。此時，滲透機2完成一輪加工，將滲透機2移動到第一工位處重復上述過程。

實施例2：與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，定位臺41固接在軌道遠離工作平臺1的一側，每個工位設有兩個定位臺41，定位臺41分別固接在對應工位的滲透機2移動方向的兩端，結合圖7所示，定位槽43遠離滲透機2的一側固接有彈簧44，彈簧44的另一端固接在定位塊42上，定位臺41上開有水平方向的板道45，定位塊42上固接有從板道45伸出定位臺41的撥板47。當定位塊42離定位臺41最遠時，定位塊42干涉滲透機2移動范圍，定位塊42離定位臺41最近時，定位塊42不干涉滲透機2移動范圍。

移動滲透機2與某工位上第一個定位塊42抵接后，向遠離滲透機2方向剝離撥板47，定位塊42遠離涉滲透機2不干涉滲透機2后，推動滲透機2繼續移動，當滲透機2與另一定位塊42抵接時，松開撥板47，定位塊42恢復原位，將滲透機2卡接在兩個定位塊42之間，將滲透機2鎖定在工作平臺1上。解除鎖定滲透機2時，解除定位機構4的鎖定，拉開在后的撥板47，使定位塊42向遠離滲透機2方向移動，解除定位塊42對滲透機2的干涉，移走滲透機2，松開撥板47。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。