本實用新型涉及印花工藝領域，特別是一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備。

背景技術：

給原料織物上漿是順利進行滾筒印花不可缺少的前處理工序，織物上漿完畢后需要待其完全干燥之后才能進行下一步的滾筒印花工序，但是傳統的晾曬或自然陰干工藝耗時長影響生產進度，所以制造一種集上漿與自動加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備來解決以上問題是很有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為：一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備，包括機架，所述機架的上端設有抽氣排風設施，機架上所述抽氣排風設施的下端設有滾筒，所述一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備的原料織物纏繞于所述滾筒之上，所述滾筒一側設有用以刷平原料織物上的細紋的毛刷；所述一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備還包括上漿裝置，以及通過導電線圈的感應加熱原理加熱金屬材質的所述滾筒以烘干經所述上漿裝置噴涂上漿后的原料織物的感應加熱裝置；所述抽氣排風設施上設有朝向所述滾筒的抽氣排風口。優選的，所述機架上設有控制器，所述控制器與所述抽氣排風設施、感應加熱裝置以及所述上漿裝置電性連接。

利用本實用新型的技術方案制作的一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備，結構簡單緊湊、生產成本較低、使用可靠，節約能源，經濟實用，大大提高人們的工作效率，節約時間，降低了人工成本，有利于市場化推廣利用，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備的結構示意圖；

圖中，1、機架；2、抽氣排風設施；3、滾筒；5、毛刷；6、織物；10、抽氣排風口；12、上漿裝置；13、感應加熱裝置；14、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一個典型實施例進行具體描述，如圖1所示，一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備，包括機架1，所述機架1的上端設有抽氣排風設施2，機架1上所述抽氣排風設施2的下端設有滾筒3，所述一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備的原料織物6纏繞于所述滾筒3之上，所述滾筒3一側設有用以刷平原料織物6上的細紋的毛刷5；所述一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備還包括上漿裝置12，以及通過導電線圈的感應加熱原理加熱金屬材質的所述滾筒3以烘干經所述上漿裝置12噴涂上漿后的原料織物6的感應加熱裝置13；所述抽氣排風設施2上的設有朝向所述滾筒3的抽氣排風口10用以將被所述感應加熱裝置13加熱后的金屬材質滾筒3烘干所述上漿織物6所產生的水蒸氣及時抽走，避免水蒸氣造成車間內的溫濕度急劇升高。優選的，在所述機架1上設有控制器14，所述控制器14與所述抽氣排風設施2、感應加熱裝置13以及所述上漿裝置12電性連接，用以精確的協調上述各個電氣組件的操作。在本實施例中，所述控制器14是一個以可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)為核心部件的一個電氣控制箱。

在本實施例中，給裝置通上電裝置開始運行，在所述控制器14的指揮調度下，滾筒3按圖1所示的弧形箭頭方向旋轉，帶動纏繞于其上的原料織物6經過所述上漿裝置12被噴涂織物6的滾筒印花工序所需的漿料后完成上漿操作，所述上漿裝置12之后的感應加熱裝置13通過其中的導電線圈利用電磁感應加熱金屬材質的滾筒3使滾筒3加熱以烘干纏繞于其上的上漿織物6，位于機架1上端的抽氣排風設施2通過朝向所述滾筒3的抽氣排風口10將烘干所述織物6所產生的水蒸氣及時抽走，由于干燥可能造成織物發生褶皺和不平整，其后的所述毛刷5用以將可能產生的不平整褶皺與細紋刷平以有利于平整的卷攏所述織物6以待運輸至下一道滾筒印花工序的相關設備。利用本實用新型的技術方案制作的一種運用感應加熱烘干上漿織物的滾筒印花前處理設備，結構簡單緊湊、生產成本較低、使用可靠，節約能源，經濟實用，大大提高人們的工作效率，節約時間，降低了人工成本，有利于市場化推廣利用，具有廣闊的應用前景。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。