本實(shí)用新型涉及一種滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具。

背景技術(shù)：

袢帶式臂章需要在臂章的制作過(guò)程如下：底布縫制錦絲搭扣帶鉤面：搭扣帶確定好位置，平縫，底布與襯板一起釘透，針碼密度為3.5針/10mm～4針/10mm，明線一周，首尾搭接10mm，明線距邊2mm，線跡尖角對(duì)正，線路順直，結(jié)合牢固，針碼均勻，上下線松緊適宜；袢帶平端中心線與底部中心線對(duì)正，確定好位置，平縫一道；線路順直，結(jié)合牢固，針碼均勻，上下線松緊適宜。按照工藝要求，對(duì)操作工的操作熟練程度要求極高。在縫制臂章的過(guò)程中，勞動(dòng)量極大，并且由于在縫制過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致成品臂章的質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種快速縫制臂章的滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具，包括由下向上依次設(shè)置的底托模板和定位模板；所述底托模板上設(shè)置有與臂章底托相適配的底托定位缺口；所述定位模板在對(duì)應(yīng)所述底托的錦絲搭扣和袢帶的位置分別設(shè)置有搭扣定位通孔和袢帶定位缺口；所述搭扣定位通孔的形狀與所述錦絲搭扣的形狀、尺寸相同。

進(jìn)一步地，還包括壓緊模板，所述壓緊模板包括搭扣壓緊塊和袢帶壓緊塊，所述搭扣壓緊塊與所述搭扣通孔的形狀相同，所述搭扣壓緊塊的尺寸小于所述搭扣通孔的尺寸。

進(jìn)一步地，所述定位模板的下側(cè)設(shè)置有線跡模板，所述線跡模板在對(duì)應(yīng)所述底托的錦絲搭扣和袢帶的線跡的位置分別設(shè)置有搭扣線跡通孔和袢帶線跡通孔；所述搭扣線跡通孔與所述錦絲搭扣的線跡形狀相同，所述搭扣線跡通孔的尺寸不小于所述錦絲搭扣的線跡的尺寸；所述線跡通孔設(shè)置在所述袢帶定位缺口的下方，所述線跡通孔與所述袢帶定位缺口靠近所述搭扣定位通孔的一側(cè)間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述搭扣壓緊塊和所述袢帶壓緊塊通過(guò)連接板連接，所述連接板上設(shè)置有定位凸起和/或定位缺口，所述定位模板的搭扣定位孔和袢帶定位缺口之間設(shè)置有與所述連接板適配的連接缺口。

進(jìn)一步地，所述底托模板和所述定位模板通過(guò)固定裝置固定，所述固定裝置包括至少兩個(gè)固定螺栓。

進(jìn)一步地，所述線跡通孔的長(zhǎng)度大于所述袢帶定位缺口的寬度。

本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具首先通過(guò)底托模板將臂章底托進(jìn)行定位，然后通過(guò)定位模板將錦絲搭扣和袢帶進(jìn)行定位，這樣袢帶和搭扣與所述臂章底托的相對(duì)位置就能夠又快又準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)完畢。另外，由于底托模板的定位作用以及定位模板的定位作用，本實(shí)用新型在縫制過(guò)程中能夠避免袢帶和搭扣與臂章底托之間發(fā)生錯(cuò)位，縫制完成的質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具的底托模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具的定位模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具的線跡模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型滌綸線帶和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具的壓緊模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種滌綸現(xiàn)代和錦絲搭扣在臂章底托上的縫制模具，包括由下向上依次設(shè)置的底托模板和定位模板；所述底托模板上設(shè)置有與臂章底托相適配的底托定位缺口；所述定位模板在對(duì)應(yīng)所述底托的錦絲搭扣和袢帶的位置分別設(shè)置有搭扣定位通孔和袢帶定位缺口；所述搭扣定位通孔的形狀與所述錦絲搭扣的形狀、尺寸相同。

首先將臂章底托放置在底托模板的底托定位缺口內(nèi)，然后將定位模板放置在底托模板上，再將袢帶(縫紉好錦絲搭扣絨面)和錦絲搭扣鉤面放置在定位模板的對(duì)應(yīng)位置上，然后就能夠一次性縫釘完畢，使得縫釘袢帶和錦絲搭扣一次性完成且定位準(zhǔn)確，省卻了分工序縫釘，且極大的提高了勞動(dòng)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步降低了操作難度。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，還包括壓緊模板，所述壓緊模板包括搭扣壓緊塊和袢帶壓緊塊，所述搭扣壓緊塊與所述搭扣通孔的形狀相同，所述搭扣壓緊塊的尺寸小于所述搭扣通孔的尺寸。

本實(shí)施例中的壓緊模板能夠壓緊搭扣和袢帶，這樣，在縫紉時(shí)，針的上下活動(dòng)過(guò)程中，不會(huì)將袢帶和搭扣帶起，避免出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述定位模板的下側(cè)設(shè)置有線跡模板，所述線跡模板在對(duì)應(yīng)所述底托的錦絲搭扣和袢帶的線跡的位置分別設(shè)置有搭扣線跡通孔和袢帶線跡通孔；所述搭扣線跡通孔與所述錦絲搭扣的線跡形狀相同，所述搭扣線跡通孔的尺寸不小于所述錦絲搭扣的線跡的尺寸；所述線跡通孔設(shè)置在所述袢帶定位缺口的下方，所述線跡通孔與所述袢帶定位缺口靠近所述搭扣定位通孔的一側(cè)間隔設(shè)置。

本實(shí)施例在定位模板下側(cè)設(shè)置了線跡模板，線跡模板上的通孔使針能夠順利通過(guò)，完成縫紉，同時(shí)，線跡模板能夠托住底托以及搭扣和袢帶，這樣，在縫紉過(guò)程中如果需要移動(dòng)位置，就不會(huì)發(fā)生底托、搭扣和袢帶掉落的情況，方便使用，也能夠提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例4

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述搭扣壓緊塊和所述袢帶壓緊塊通過(guò)連接板連接，所述連接板上設(shè)置有定位凸起和/或定位缺口，所述定位模板的搭扣定位孔和袢帶定位缺口之間設(shè)置有與所述連接板適配的連接缺口。

在實(shí)施例2中，將搭扣壓緊塊的尺寸小于搭扣定位通孔的尺寸，是為了留出線跡的空間，方便縫紉機(jī)的縫紉工作，本實(shí)施例將連接板上設(shè)置定位凸起或者缺口是為了準(zhǔn)確定位搭扣壓緊塊和袢帶壓緊塊，使縫紉機(jī)能夠順利縫紉。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。