本發明屬于桑棉球生產應用技術領域，具體涉及一種桑綿球的制備方法，適用于桑綿球產品的高效、高質生產中。
背景技術：
蠶繭，通常指桑蠶繭，桑蠶蛹期的囊形保護層，內含蛹體，保護層包括繭衣、繭層和蛹襯等部分，繭層可以繅絲，繭衣及繅制后的廢絲可作絲棉和絹紡原料。蠶繭呈長橢圓形、橢圓束腰形、球形或紡錘形等不同形狀，或中部稍縊縮，繭有白、黃、淡綠、肉紅等顏色，長約3-4厘米，直徑1.7-2.1厘米，表面白色，有不規則皺紋，并有附著的蠶絲，呈絨毛狀，其內壁的絲紋很有規律，質輕而韌，不易撕破，未經羽化的蠶繭，內有黃棕色的蠶蛹1枚以及成蛹前脫下的淡棕色、皺縮的蠶皮。
桑棉球是蠶繭成品的一種方式，可以用來紡織成布料或填充加工絲綿被，而采用傳統工藝制得的桑棉球，其生產效率低且產品質量差，無法滿足進行織布或作為絲綿被填充料的使用需求，同時傳統生產工序復雜、耗時長，也增加了生產成本，已不能滿足現有桑棉球生產的需求，而這是當前所亟待解決的。
因此，基于上述問題，本發明提供一種桑綿球的制備方法。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是提供一種桑綿球的制備方法，其制備流程桑綿球生產效率高、質量優且穩定，作業流程安全、簡便便于操作，與傳統制備工藝相比，其制備工序時間縮短、降低了生產經濟成本。
技術方案：本發明提供一種桑綿球的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購的蠶繭原料進行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟2、利用篩選設備對步驟1人工篩選后的蠶繭原料進行二次篩選作業，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為70攝氏度-80攝氏度，時間為30分鐘-40分鐘，在煮煉過程中加入雙氧水，濃度為10%-30%。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進行浸泡作業，利用浸泡設備對蠶繭原料進行浸泡，其水溫為30攝氏度-40攝氏度，浸泡時間為10分鐘-20分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為50攝氏度-70攝氏度，烘干時間為10分鐘-15分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機進行破碎除蛹作業。步驟6、沖洗，利用型號為1200的利特清洗機進行沖洗作業，去除上述生產步驟中和步驟5中的雜質和蛹體雜質，沖洗水溫為10攝氏度-20攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進行脫水作業。步驟8、烘干，利用熱風爐對步驟7的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為40攝氏度-50攝氏度，烘干時間為20分鐘-30分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用桑棉球機械進行生產，再利用金屬檢測裝置將待包裝的桑棉球進行檢測。
本技術方案的，所述步驟3中其中，煮煉溫度為72氏度，時間為35鐘，在煮煉過程中加入雙氧水，濃度為15.5%。
本技術方案的，所述步驟4中其水溫為35氏度，浸泡時間為18分鐘。
本技術方案的，所述步驟5中烘干溫度為55攝氏度，烘干時間為12分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機進行破碎除蛹作業。
本技術方案的，所述步驟6中沖洗水溫為15攝氏度，步驟8中烘干溫度為43攝氏度，烘干時間為28分鐘。
與現有技術相比，本發明的一種桑綿球的制備方法的有益效果在于：其制備流程桑棉球生產效率高、質量優且穩定，作業流程安全、簡便便于操作，與傳統制備工藝相比，其制備工序時間縮短、降低了生產經濟成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明。
實施例一
本發明提供一種桑綿球的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購的蠶繭原料進行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟2、利用篩選設備對步驟1人工篩選后的蠶繭原料進行二次篩選作業，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為70攝氏度-80攝氏度，時間為30分鐘-40分鐘，在煮煉過程中加入雙氧水，濃度為10%-30%。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進行浸泡作業，利用浸泡設備對蠶繭原料進行浸泡，其水溫為30攝氏度-40攝氏度，浸泡時間為10分鐘-20分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為50攝氏度-70攝氏度，烘干時間為10分鐘-15分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機進行破碎除蛹作業。步驟6、沖洗，利用型號為1200的利特清洗機進行沖洗作業，去除上述生產步驟中和步驟5中的雜質和蛹體雜質，沖洗水溫為10攝氏度-20攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進行脫水作業。步驟8、烘干，利用熱風爐對步驟7的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為40攝氏度-50攝氏度，烘干時間為20分鐘-30分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用桑綿球機械進行生產，再利用金屬檢測裝置將待包裝的桑綿球進行檢測。
實施例二
本發明提供一種桑綿球的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購的蠶繭原料進行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟2、利用篩選設備對步驟1人工篩選后的蠶繭原料進行二次篩選作業，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為72攝氏度，時間為35分鐘，在煮煉過程中加入雙氧水，濃度為15.5%。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進行浸泡作業，利用浸泡設備對蠶繭原料進行浸泡，其水溫為35攝氏度，浸泡時間為18分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為55攝氏度，烘干時間為12分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機進行破碎除蛹作業。步驟6、沖洗，利用型號為1200的利特清洗機進行沖洗作業，去除上述生產步驟中和步驟5中的雜質和蛹體雜質，沖洗水溫為15攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進行脫水作業。步驟8、烘干，利用熱風爐對步驟7的蠶繭原料進行烘干作業，其烘干溫度為43攝氏度，烘干時間為28分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用桑綿球機械進行生產，再利用金屬檢測裝置將待包裝的桑綿球進行檢測。
本制備方法中，在煮煉中還可混入濃度為15%的礬堿液，所得到的桑綿球的纖維平均長度為77.7mm、含油率為0.5%、短纖維濾為10%、束纖維強度為3.5gf/d（cN/dtex）、棉結20個/0.1g。
本方法所制得的桑綿球手感柔軟、松泡，無霉變泛黃，單個桑綿球厚度均勻，長度為3000mm、寬度為200mm，重量為150±3g，適合用于紡織或進行絲綿被的填充。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。