本發明屬于絎縫機技術領域，尤其涉及一種橫向多針機頭數控絎繡絎縫機。

背景技術：

絎縫機是一種用于縫制床墊、床罩、棉被等上線形圖案的紡織機械。它與縫紉機原理相似，縫紉機的運動方式：紡織物運動，機器靜止；絎縫機運動方式：機器運動紡織物靜止 。

現有技術的絎縫機，其機頭上的多針橫向排列，與送料羅拉輥送料方向相垂直，即以送料羅拉輥送料方向為縱向，則機頭上的多針為橫向排列在進料的前端，該結構的絎縫機在加工面料上的橫向縫線時，是依靠多針各自縫制一線段后拼接形成，這時在拼接點形成有線節點，不僅影響視覺效果，缺少線條流感，且節點處易脫線，影響質量。

現有的多針繡花機和單針頭絎縫機可以克服上述缺陷，但是，多針繡花機需將整卷的布料須切成額定長度，一片一片的進行絎縫，會產生很多接頭需要剪掉，因而效率低下，而且整條的線跡為多段拼接而成，易脫線且線跡不夠整齊美觀；單針機只能有1根針進行這樣的縫制，因而效率極其低下。

因此，亟須一種能夠克服現有絎縫機存在的缺陷，又能保證生產效率的絎縫機。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種橫向多針機頭數控絎繡絎縫機，本發明多針機頭的排列方向與布料進料方向呈垂直設置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產生相互干涉，拼接點不會形成有線節點，造成且節點處易脫線，保證產品的質量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產效率。

為實現上述目的，一種橫向多針機頭數控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架和設置于臺架上端的上機架，所述機架設置有可縱向位移的多針機頭，所述多針機頭的下方設置有旋梭機構，所述機架設置有驅動多針機頭和旋梭機構同步運動的第一驅動機構，所述多針機頭與上機架滑動連接，所述旋梭機構與臺架滑動連接，所述機架還設置有驅動布料進行橫向進料的第二驅動機構。

作為優選，所述上機架設置有第一導軌，所述臺架設置有第二導軌，所述多針機頭包括機頭板，所述機頭板設置有第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌滑動連接，所述旋梭機構設置有旋梭箱橫梁，所述旋梭箱橫梁設置有第二滑塊，所述第二滑塊與第二導軌滑動連接。

作為優選，所述第一驅動機構包括與機頭板平行設置的第一驅動橫梁，所述第一驅動橫梁通過連接桿與機頭板固定連接，所述第一驅動橫梁設置有第三滑塊，所述第三滑塊與第一導軌滑動連接，所述第一驅動橫梁的中部設置有主動梁，所述主動梁設置有絲桿機構，所述絲桿機構的旁側設置有第一電機，所述第一電機通過同步帶與絲桿機構傳動連接。

作為優選，所述第一驅動機構還包括設置于第一驅動橫梁下方的第二驅動橫梁，所述第二驅動橫梁與第一驅動橫梁通過連接板固定連接，所述第二驅動橫梁與旋梭箱橫梁平行設置，所述第二驅動橫梁通過連接桿與旋梭箱橫梁固定連接，所述第二驅動橫梁設置有第四滑塊，所述第四滑塊與第二導軌滑動連接。

作為優選，所述多針機頭還包括縫紉針箱，所述縫紉針箱內設置有若干個橫向排列的縫紉針頭，所述縫紉針箱的側壁設置有驅動若干個所述縫紉針頭工作的第一齒輪組，所述機頭板的上端設置有驅動齒輪組工作的第一傳動機構。

作為優選，所述第一驅動橫梁還設置有第二電機和第二傳動機構，所述第二傳動機構包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，所述主動輪通過轉軸與第一從動輪、第二從動輪同步轉動，所述主動輪通過同步帶與第二電機的電機軸傳動連接，所述第一傳動機構包括第三從動輪和第四從動輪，所述第三從動輪和第四從動輪通過轉軸同步轉動，所述第一從動輪通過同步帶與第三從動輪傳動連接，所述第四從動輪通過同步帶與第一齒輪組傳動連接。

作為優選，所述旋梭機構還包括旋梭箱體，所述旋梭箱體內設置有若干個橫向排列的旋梭，所述旋梭箱體的側壁設置有驅動若干個旋梭工作的第二齒輪組。

作為優選，所述第二驅動橫梁設置有第三傳動機構，所述第三傳動機構包括第五從動輪和第六從動輪，所述第五從動輪和第六從動輪通過轉軸同步轉動，所述第五從動輪通過同步帶與第二從動輪傳動連接，所述第六從動輪通過同步帶與第二齒輪組傳動連接。

作為優選，所述第二驅動機構包括送料羅拉輥。

本發明的有益效果：一種橫向多針機頭數控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架和設置于臺架上端的上機架，所述機架設置有可縱向位移的多針機頭，所述多針機頭的下方設置有旋梭機構，所述機架設置有驅動多針機頭和旋梭機構同步運動的第一驅動機構，所述多針機頭與上機架滑動連接，所述旋梭機構與臺架滑動連接，所述機架還設置有驅動布料進行橫向進料的第二驅動機構，本發明多針機頭的排列方向與布料進料方向呈垂直設置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產生相互干涉，拼接點不會形成有線節點，造成且節點處易脫線，保證產品的質量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3為圖1中B處的放大結構示意圖。

圖4為圖1中C處的放大結構示意圖。

圖5為本發明另一視角的主視圖。

附圖標記為：

11—臺架 111—第二導軌

12—上機架 121—第一導軌

2—多針機頭 21—機頭板

22—第一滑塊 23—縫紉針箱

24—縫紉針頭 25—第一齒輪組

26—第一傳動機構 261—第三從動輪

262—第四從動輪 3—旋梭機構

31—旋梭箱橫梁 32—第二滑塊

33—旋梭箱體 34—旋梭

35—第二齒輪組 4—第一驅動橫梁

41—主動梁 42—絲桿機構

43—第一電機 44—第二電機

45—第二傳動機構 451—主動輪

452—第一從動輪 453—第二從動輪

46—第三滑塊 5—第二驅動橫梁

51—第三傳動機構 511—第五從動輪

512—第六從動輪 52—第三滑塊

6—送料羅拉輥。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖5，以及具體實施方式對本發明做進一步地說明。

如圖1至圖5所示，一種橫向多針機頭數控絎繡絎縫機，包括機架，所述機架包括臺架11和設置于臺架11上端的上機架12，所述機架設置有可縱向位移的多針機頭2，所述多針機頭2的下方設置有旋梭機構3，所述機架設置有驅動多針機頭2和旋梭機構3同步運動的第一驅動機構，所述多針機頭2與上機架12滑動連接，所述旋梭機構3與臺架11滑動連接，所述機架還設置有驅動布料進行橫向進料的第二驅動機構。

如圖1所示，本實施例縱向為X軸方向，橫向為Y軸方向，多針機頭2的排列方向與布料進料方向呈垂直設置，保證在縫制時，相鄰的兩個針頭的縫紉線跡是不會產生相互干涉，拼接點不會形成有線節點，造成且節點處易脫線，保證產品的質量和美觀，多個縫紉針頭同時工作，提高生產效率。

本實施例布料通過送料羅拉輥6 Y軸方向進料。

本實施例中，所述上機架12設置有第一導軌121，所述臺架11設置有第二導軌111，所述多針機頭2包括機頭板21，所述機頭板21設置有第一滑塊22，所述第一滑塊22與第一導軌121滑動連接，所述旋梭機構3設置有旋梭箱橫梁31，所述旋梭箱橫梁31設置有第二滑塊32，所述第二滑塊32與第二導軌111滑動連接，所述第一驅動機構包括與機頭板21平行設置的第一驅動橫梁4，所述第一驅動橫梁4通過連接桿與機頭板21固定連接，所述第一驅動橫梁4設置有第三滑塊46，所述第三滑塊46與第一導軌121滑動連接，所述第一驅動橫梁4的中部設置有主動梁41，所述主動梁41設置有絲桿機構42，所述絲桿機構42的旁側設置有第一電機43，所述第一電機43通過同步帶與絲桿機構42傳動連接，所述第一驅動機構還包括設置于第一驅動橫梁4下方的第二驅動橫梁5，所述第二驅動橫梁5與第一驅動橫梁4通過連接板固定連接，所述第二驅動橫梁5與旋梭箱橫梁31平行設置，所述第二驅動橫梁5通過連接桿與旋梭箱橫梁31固定連接，所述第二驅動橫梁5設置有第四滑塊52，所述第四滑塊52與第二導軌111滑動連接，機頭板21、第一驅動橫梁4、第二驅動橫梁5及旋梭箱橫梁31之間形成一個固定框架，第一電機43驅動絲桿機構42內的螺母轉動，第一驅動橫梁4沿滾動絲桿X軸往返位移，第一驅動橫梁4帶動機頭板21、第二驅動橫梁5進行X軸往返位移，第二驅動橫梁5帶動旋梭箱橫梁31進行X軸往返位移，本實施例的目的在于通過第一電機43實現同時驅動多針機頭2和旋梭機構3同步位移，結構簡單，使用方便。

本實施例中，所述多針機頭2還包括縫紉針箱23，所述縫紉針箱23內設置有若干個橫向排列的縫紉針頭24，所述縫紉針箱23的側壁設置有驅動若干個所述縫紉針頭24工作的第一齒輪組25，所述機頭板21的上端設置有驅動齒輪組25工作的第一傳動機構26，所述第一驅動橫梁4還設置有第二電機44和第二傳動機構45，所述第二傳動機構45包括主動輪451、第一從動輪452和第二從動輪453，所述主動輪451通過轉軸與第一從動輪452、第二從動輪453同步轉動，所述主動輪451通過同步帶與第二電機44的電機軸傳動連接，所述第一傳動機構26包括第三從動輪261和第四從動輪262，所述第三從動輪261和第四從動輪262通過轉軸同步轉動，所述第一從動輪452通過同步帶與第三從動輪261傳動連接，所述第四從動輪262通過同步帶與第一齒輪組25傳動連接，所述旋梭機構3還包括旋梭箱體33，所述旋梭箱體33內設置有若干個橫向排列的旋梭34，所述旋梭箱體33的側壁設置有驅動若干個旋梭34工作的第二齒輪組35，所述第二驅動橫梁5設置有第三傳動機構51，所述第三傳動機構51包括第五從動輪511和第六從動輪512，所述第五從動輪511和第六從動輪512通過轉軸同步轉動，所述第五從動輪511通過同步帶與第二從動輪453傳動連接，所述第六從動輪512通過同步帶與第二齒輪組35傳動連接，第二電機44帶動主動輪451轉動，主動輪451、第一從動輪452以及第二從動輪453同步轉動，第一從動輪452通過同步帶與第三從動輪261傳動連接，第三從動輪261和第四從動輪262通過同步轉動，第四從動輪262通過同步帶帶動第一齒輪組25轉動，從而驅動若干個縫紉針頭24工作；第二從動輪453通過同步帶帶動第五從動輪511轉動，第五從動輪511和第六從動輪512同步轉動，第六從動輪512同步轉動再通過同步帶帶動第二齒輪組35轉動，從而驅動若干個旋梭34工作；本實施例的目的在于通過第二電機24實現同時驅動縫紉針頭24和旋梭34同步工作，結構簡單，使用方便。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。