【技術領域】

本發明涉及粘合襯布生產設備的技術領域，特別是一種襯布涂層干燥一體裝置。

背景技術：

目前市場上粘合襯涂層方法主要有：撒粉法、粉點法和漿點法，現在市場上供應的粘合襯大部分都是用撒粉法和粉點法制作，撒粉法和粉點法主要用于針織或機織的底布，是干法加工，加工制成的粘合襯涂層不均勻、耗熱熔膠粉量高、耗布量高；漿點法為濕法加工，主要用于非織造織物的涂層加工，漿點法能夠彌補撒粉法和粉點法的不足，適用范圍更廣。漿點裝置主要包括圓網、刮刀、支撐輥等，漿點法通過將小于200目的極細熱熔膠粉與一定比例的其他助劑用水調成漿料，并輸入到圓網內，轉動圓網時將漿料壓過網孔，在基布上形成漿點。現有技術中的漿點裝置涂層效果不好，裝置的高度和壓力不能隨著需要調節，存在一定的不便，在基布上形成漿點，襯布在進行涂層后，襯布上的涂層需要盡快被烘干，對加熱和烘干工藝必須跟上生產速度，此時需要使用涂層烘干裝置，現有的涂層烘干機只能對剛剛織物一面進行徹底烘干、吹干，工作效率低，如果檢測到另外一面未干時，還要繼續對織物進行烘干處理，不僅降低了工作效率，而且不停地對織物的一面進行烘干處理，會降低其織物的質量，反而適得其反，因此提出一種襯布涂層干燥一體裝置。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種襯布涂層干燥一體裝置，采用可調式支撐輥，可以通過粗調、精調兩種方式控制裝置的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠對涂層后的襯布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種襯布涂層干燥一體裝置，包括涂層裝置、可調式支撐輥、雕刻輥、粗調機構、精調機構、干燥箱和冷卻收卷箱，所述涂層裝置的下方對稱設有機箱，所述機箱的上方設有雕刻輥，所述雕刻輥的下方設有可調式支撐輥，所述機箱內設有粗調機構，所述可調式支撐輥安裝在粗調機構上，所述兩個粗調機構內設有調節套筒，所述調節套筒內設有輔助螺桿，所述兩個粗調機構之間設有精調機構，所述精調機構上設有驅動螺桿，所述驅動螺桿通過輔助螺桿與調節套筒相配合，所述精調機構驅動可調式支撐輥上下方向精調，所述粗調機構的下方設有驅動氣缸，所述驅動氣缸同步驅動可調式支撐輥上下方向粗調，所述涂層裝置的右側設有干燥箱，所述干燥箱內設有若干個氣墊式導輥，所述氣墊式導輥的上下兩側對稱安裝有加熱裝置，所述干燥箱的右側設有冷卻收卷箱。

作為優選，所述粗調機構內還設有套筒導向架、螺桿安裝架和箱體，所述套筒導向架和螺桿安裝架固定在箱體的側壁，所述套筒導向架位于螺桿安裝架的正上方，所述套筒導向架內安裝有調節套筒，所述調節套筒的上方設有支撐輥安裝座，所述可調式支撐輥安裝在支撐輥安裝座上，所述套筒導向架的內壁設有定向凸體，所述調節套筒上開設有單向槽，所述單向槽與定向凸體相配合，所述螺桿安裝架上安裝有輔助螺桿，所述調節套筒的內壁設有與輔助螺桿配合的內螺紋，所述輔助螺桿的下方設有從動錐齒，所述從動錐齒與精調機構相配合。

作為優選，所述精調機構包括連桿、驅動錐齒、軸承座和驅動旋鈕，所述連桿上設有兩個驅動錐齒，所述驅動錐齒驅動輔助螺桿上下方向同步精調，所述連桿的端部設有驅動旋鈕，所述驅動旋鈕貫穿機箱的側壁，所述機箱的側壁開設有與驅動旋鈕配合的條形槽，所述連桿通過若干個軸承座安裝在粗調機構內。

作為優選，所述干燥箱還包括鼓風管、鼓風裝置和控制系統，所述鼓風裝置安裝在干燥箱的頂部，所述鼓風裝置的兩端分別設有進氣管和排氣管，所述進氣管內設有干燥裝置，所述排氣管與鼓風管、氣墊式導輥相連通，所述氣墊式導輥呈z字形迂回分布，所述氣墊式導輥與鼓風裝置呈交替分布，所述鼓風管的周向均勻設有若干個風刀，所述控制系統上設有溫度感應單元，所述控制系統與加熱裝置、鼓風裝置相配合。

作為優選，所述氣墊式導輥包括空心輥、安裝架、通氣管道和進氣管道，所述空心輥通過兩端的安裝架固定在干燥箱上，所述空心輥的外壁均勻設有凸條體和槽體，所述凸條體與槽體交替分布，所述槽體內開設有若干個氣孔，所述空心輥內設有通氣管道，所述通氣管道與氣孔相通，所述通氣管道的一端設有進氣管道，所述進氣管道與排氣管通過軟管相連。

作為優選，所述冷卻收卷箱內設有冷卻輥、第三導輥組件和收卷機構，所述冷卻輥與收卷機構之間設有至少一個第三導輥組件。

作為優選，所述雕刻輥內設有安裝支座、導料管、刮刀組件、供料機構和漿料桶，所述雕刻輥通過兩端的安裝支座固定在機箱上，所述雕刻輥內設有導料管，所述漿料桶通過供料機構導料管相配合，所述刮刀組件與雕刻輥的內壁配合。

作為優選，所述機箱內設有第一輔助導輥和第二輔助導輥，所述第一輔助導輥和第二輔助導輥與可調式支撐輥相配合，所述涂層裝置的后側設有第一導輥組件，所述干燥箱的前側設有第二導輥組件，所述第一導輥組件與第二導輥組件相配合。

本發明的有益效果：本發明通過涂層裝置、可調式支撐輥、雕刻輥、粗調機構、精調機構、干燥箱和冷卻收卷箱等的配合，采用可調式支撐輥，可以通過粗調、精調兩種方式控制支撐輥和雕刻輥之間的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠對涂層后的襯布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種襯布涂層干燥一體裝置的結構示意圖；

圖2是本發明一種襯布涂層干燥一體裝置的涂層裝置的左視結構示意圖；

圖3是本發明一種襯布涂層干燥一體裝置的粗調機構的結構示意圖；

圖4是本發明一種襯布涂層干燥一體裝置的氣墊式導輥的結構示意圖；

圖5是本發明一種襯布涂層干燥一體裝置的氣墊式導輥的截面結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖5本發明一種襯布涂層干燥一體裝置，包括涂層裝置1、可調式支撐輥2、雕刻輥3、粗調機構4、精調機構5、干燥箱6和冷卻收卷箱7，所述涂層裝置1的下方對稱設有機箱11，所述機箱11的上方設有雕刻輥3，所述雕刻輥3的下方設有可調式支撐輥2，所述機箱11內設有粗調機構4，所述可調式支撐輥2安裝在粗調機構4上，所述兩個粗調機構4內設有調節套筒44，所述調節套筒44內設有輔助螺桿43，所述兩個粗調機構4之間設有精調機構5，所述精調機構5上設有驅動螺桿51，所述驅動螺桿51通過輔助螺桿43與調節套筒44相配合，所述精調機構5驅動可調式支撐輥2上下方向精調，所述粗調機構4的下方設有驅動氣缸45，所述驅動氣缸45同步驅動可調式支撐輥2上下方向粗調，所述涂層裝置1的右側設有干燥箱6，所述干燥箱6內設有若干個氣墊式導輥62，所述氣墊式導輥62的上下兩側對稱安裝有加熱裝置65，所述干燥箱6的右側設有冷卻收卷箱7。所述粗調機構4內還設有套筒導向架41、螺桿安裝架42和箱體46，所述套筒導向架41和螺桿安裝架42固定在箱體46的側壁，所述套筒導向架41位于螺桿安裝架42的正上方，所述套筒導向架41內安裝有調節套筒44，所述調節套筒44的上方設有支撐輥安裝座442，所述可調式支撐輥2安裝在支撐輥安裝座442上，所述套筒導向架41的內壁設有定向凸體，所述調節套筒44上開設有單向槽441，所述單向槽441與定向凸體相配合，所述螺桿安裝架42上安裝有輔助螺桿43，所述調節套筒44的內壁設有與輔助螺桿43配合的內螺紋，所述輔助螺桿43的下方設有從動錐齒431，所述從動錐齒431與精調機構5相配合。所述精調機構5包括連桿51、驅動錐齒52、軸承座53和驅動旋鈕54，所述連桿51上設有兩個驅動錐齒52，所述驅動錐齒52驅動輔助螺桿43上下方向同步精調，所述連桿51的端部設有驅動旋鈕54，所述驅動旋鈕54貫穿機箱11的側壁，所述機箱11的側壁開設有與驅動旋鈕54配合的條形槽，所述連桿51通過若干個軸承座53安裝在粗調機構4內。所述干燥箱6還包括鼓風管63、鼓風裝置64和控制系統66，所述鼓風裝置64安裝在干燥箱6的頂部，所述鼓風裝置64的兩端分別設有進氣管645和排氣管642，所述進氣管645內設有干燥裝置，所述排氣管642與鼓風管63、氣墊式導輥62相連通，所述氣墊式導輥62呈z字形迂回分布，所述氣墊式導輥62與鼓風裝置64呈交替分布，所述鼓風管63的周向均勻設有若干個風刀，所述控制系統66上設有溫度感應單元，所述控制系統66與加熱裝置65、鼓風裝置64相配合。所述氣墊式導輥62包括空心輥621、安裝架622、通氣管道623和進氣管道624，所述空心輥621通過兩端的安裝架622固定在干燥箱6上，所述空心輥621的外壁均勻設有凸條體6211和槽體6212，所述凸條體6211與槽體6212交替分布，所述槽體6212內開設有若干個氣孔6213，所述空心輥621內設有通氣管道623，所述通氣管道623與氣孔6213相通，所述通氣管道623的一端設有進氣管道624，所述進氣管道624與排氣管642通過軟管相連。所述冷卻收卷箱7內設有冷卻輥71、第三導輥組件72和收卷機構73，所述冷卻輥71與收卷機構73之間設有至少一個第三導輥組件72。所述雕刻輥3內設有安裝支座31、導料管32、刮刀組件33、供料機構34和漿料桶35，所述雕刻輥3通過兩端的安裝支座31固定在機箱11上，所述雕刻輥3內設有導料管32，所述漿料桶35通過供料機構34導料管32相配合，所述刮刀組件33與雕刻輥3的內壁配合。所述機箱11內設有第一輔助導輥12和第二輔助導輥13，所述第一輔助導輥12和第二輔助導輥13與可調式支撐輥2相配合，所述涂層裝置1的后側設有第一導輥組件14，所述干燥箱6的前側設有第二導輥組件61，所述第一導輥組件14與第二導輥組件61相配合。

本發明工作過程：

本發明一種襯布涂層干燥一體裝置，在工作過程中首先對可調式支撐輥2的位置進行調節，通過控制面板111控制驅動氣缸45同步動作，伸縮缸驅動支撐輥向上移動一定距離，完成粗調，然后通過轉動驅動旋鈕54，控制輔助螺桿43轉動，由于調節套筒44的內壁的單向槽441與定位凸體配合不能夠轉動，因此在控制螺桿43的驅動下調節套筒44做上下方向的微調，完成精調，布料從第一輔助導布輥12和第二輔助導布輥13之間穿過，進入可調式支撐輥2和雕刻輥3之間，供料機構34將漿料桶35中的漿料輸送到導料管32中，并從導料管32進入到雕刻輥3內部，由刮刀組件33刮勻，并由雕刻輥3經刮刀組件33刮勻后刮出，涂層后的布料進入到干燥箱6中，干燥箱6上下均設置有加熱裝置65，干燥箱6的上方設有鼓風裝置64能夠將干燥箱6中的濕潤熱空氣吸除，干燥后通過在空心輥621、鼓風管63排出，熱空氣經由氣孔6213吹向表面的布料，能夠及時排出干燥箱中的水汽，并將熱空氣回收利用，加快干燥速度，同時氣墊式導輥62表面增加凸條，減少布料與導輥之間的接觸，保證了氣墊式導輥62表面的溫度與干燥箱6空間溫度的一致性，加熱均勻，提高了的烘干效果，布料穿過多個氣墊式導輥62后進入到冷卻收卷箱7中冷卻并收卷，采用可調式支撐輥，可以通過粗調、精調兩種方式控制支撐輥和雕刻輥之間的高度和壓力，操作簡單，并且烘干箱中采用氣墊式導輥，能夠對涂層后的襯布的雙面進行烘干處理，烘干均勻、徹底，提高工作效率。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。