本技術(shù)屬于碳纖維處理裝置設(shè)計(jì)，具體涉及一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維經(jīng)過高溫碳化形成碳絲后需要經(jīng)過后處理才能得到成品碳纖維，后處理過程通常包括表面處理、水洗和上漿三道工序。表面處理常用方法是通過陽(yáng)極氧化法在高度碳化的碳纖維表面刻蝕得到一些官能團(tuán)提高與樹脂材料的復(fù)合性能。陽(yáng)極氧化法表面處理常用的電解質(zhì)為碳酸氫銨、氫氧化四乙基銨等弱堿，在表面處理結(jié)束后需要通過水洗去除絲束上殘留的電解液，避免電解質(zhì)雜質(zhì)殘留對(duì)碳纖維造成損傷。

2、目前常見的碳纖維后處理水洗工序的水洗方式是浸泡和噴淋。浸泡法需要通過導(dǎo)向輥使絲束浸入水洗槽內(nèi)運(yùn)行，通過浸泡清洗殘留電解液。浸泡的水洗效率較低，通常需要較長(zhǎng)的運(yùn)行(浸泡)路徑才能保證水洗效果，導(dǎo)致水洗設(shè)備的占地面積大，同時(shí)槽內(nèi)容易沉積毛絲，可能引發(fā)纏輥或影響碳纖維成品的外觀質(zhì)量。為了彌補(bǔ)浸泡水洗效率低的缺陷，部分水洗設(shè)備會(huì)搭配噴淋提高水洗效率，減少水洗槽的總長(zhǎng)度。噴淋需要絲束重新穿出液面，在液面以上噴淋水洗，因此需要搭配更多的導(dǎo)向輥反復(fù)改變絲束路徑。導(dǎo)向輥增多導(dǎo)致了絲束運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大，不利于后處理段的張力平衡控制；同時(shí)導(dǎo)向輥增多會(huì)增大絲束磨損、毛絲積累、纏輥等生產(chǎn)異常的概率，導(dǎo)向輥尤其是水下的導(dǎo)向輥毛絲積累和纏輥的處理難度大大增加。為了至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述技術(shù)問題，提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型提供一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中碳纖維后處理水洗裝置需要在水洗槽內(nèi)配置導(dǎo)向輥對(duì)碳纖維絲束的行進(jìn)進(jìn)行引導(dǎo)，導(dǎo)向輥的設(shè)置會(huì)增大絲束磨損、毛絲積累、纏輥等生產(chǎn)異常的概率，尤其是水下的導(dǎo)向輥毛絲積累和纏輥的處理難度較大的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置，包括：

3、水洗槽，其具有朝上的開口，所述開口所對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)穿行有碳纖維絲束；

4、水幕槽，架設(shè)于所述開口之上，所述水幕槽具有落水口與供水口，所述供水口與供水部件可控連通，所述供水部件中輸出的水經(jīng)由所述供水口能夠進(jìn)入所述水幕槽并從所述落水口落入所述水洗槽內(nèi)；

5、在所述碳纖維絲束的穿行方向的上下游還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥處于所述水洗槽的外部。

6、在一些實(shí)施方式中，

7、所述水幕槽具有多個(gè)，多個(gè)所述水幕槽上下層疊設(shè)置，且各所述水幕槽分別具有的所述落水口沿所述碳纖維絲束的穿行方向依次間隔設(shè)置。

8、在一些實(shí)施方式中，

9、沿所述碳纖維絲束穿行的上游至下游方向，各所述水幕槽分別具有的所述落水口的高度越來越低。

10、在一些實(shí)施方式中，

11、所述供水部件包括循環(huán)水槽、循環(huán)水泵，所述水洗槽具有排水管，所述排水管與所述循環(huán)水槽連通，所述循環(huán)水泵的泵入口與所述循環(huán)水槽連通，所述循環(huán)水泵的泵出口與各所述水幕槽可控連通。

12、在一些實(shí)施方式中，

13、所述循環(huán)水泵的泵出口連接有泵出總管，所述泵出總管通過支管分別與各所述水幕槽連通，各所述支管上分別設(shè)有第一通斷閥。

14、在一些實(shí)施方式中，

15、所述泵出總管上設(shè)有電導(dǎo)率檢測(cè)部件，所述電導(dǎo)率檢測(cè)部件用于檢測(cè)所述泵出總管內(nèi)泵送液體的電導(dǎo)率。

16、在一些實(shí)施方式中，

17、所述循環(huán)水槽的槽底部設(shè)有排廢管路，所述排廢管路上設(shè)有第二通斷閥，所述第二通斷閥能夠在所述電導(dǎo)率檢測(cè)部件檢測(cè)的電導(dǎo)率高于預(yù)設(shè)值時(shí)處于連通狀態(tài)，在所述電導(dǎo)率檢測(cè)部件檢測(cè)的電導(dǎo)率不高于預(yù)設(shè)值時(shí)處于截?cái)酄顟B(tài)。

18、在一些實(shí)施方式中，

19、所述循環(huán)水槽內(nèi)還設(shè)有浮球以及補(bǔ)水控制件，在所述循環(huán)水槽內(nèi)的水位低于預(yù)設(shè)水位時(shí)，所述浮球能夠觸發(fā)所述補(bǔ)水控制件執(zhí)行補(bǔ)水動(dòng)作以向所述循環(huán)水槽內(nèi)補(bǔ)充去離子水，當(dāng)所述循環(huán)水槽內(nèi)的水位不低于預(yù)設(shè)水位時(shí)，所述浮球能夠觸發(fā)所述補(bǔ)水控制件執(zhí)行截止補(bǔ)水動(dòng)作以停止向所述循環(huán)水槽內(nèi)補(bǔ)充去離子水。

20、在一些實(shí)施方式中，

21、所述循環(huán)水槽的槽壁上設(shè)有第一溢流口，所述第一溢流口的設(shè)置高度高于所述預(yù)設(shè)水位，且所述第一溢流口與所述排廢管路連通且處于所述第二通斷閥的流出側(cè)。

22、在一些實(shí)施方式中，

23、所述水洗槽的槽壁上構(gòu)造有第二溢流口；和/或，

24、所述水幕槽的落水口的寬度不小于所述碳纖維絲束的寬度。

25、本實(shí)用新型提供的一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置具有如下有益效果：

26、通過水幕槽落下的水形成清洗水幕對(duì)穿行所述開口區(qū)域的碳纖維絲束進(jìn)行充分清洗，無需在水洗槽內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向輥以將碳纖維絲束引導(dǎo)至水洗槽內(nèi)的清洗液面之下，由于在水洗槽內(nèi)不設(shè)置導(dǎo)向輥，因此杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中將在水洗槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輥所帶來的對(duì)絲束磨損、毛絲積累及纏輥等生產(chǎn)異常的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維后處理水幕式水洗裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種碳纖維后處理水幕式水洗裝置，包括：水洗槽，其具有朝上的開口，所述開口所對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)穿行有碳纖維絲束；水幕槽，架設(shè)于所述開口之上，所述水幕槽具有落水口與供水口，所述供水口與供水部件可控連通，所述供水部件中輸出的水經(jīng)由所述供水口能夠進(jìn)入所述水幕槽并從所述落水口落入所述水洗槽內(nèi)；在所述碳纖維絲束的穿行方向的上下游還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥處于所述水洗槽的外部。本技術(shù)無需在水洗槽內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向輥以將碳纖維絲束引導(dǎo)至水洗槽內(nèi)的清洗液面之下，由于在水洗槽內(nèi)不設(shè)置導(dǎo)向輥，因此杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中將在水洗槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輥所帶來的對(duì)絲束磨損、毛絲積累及纏輥等生產(chǎn)異常的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：張人杰,馮偉隆,張彥,胡彬,景季勝,張希玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西鋼科碳材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/4/28