本技術(shù)屬于砂粉添加領(lǐng)域，特別涉及布料砂洗砂粉定量添加裝置。

背景技術(shù)：

1、砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而延長衣服壽命，而布料在進行砂洗過程中，便需要將砂洗的原料進行添加，而其在進行砂洗過程中，為了控制對于衣物的砂洗效果，需要根據(jù)當(dāng)前所需砂洗的布料材質(zhì)以及數(shù)量的不同，選擇性的添加定量的砂粉來實現(xiàn)砂洗作業(yè)，而現(xiàn)有的添加裝置在進行使用時，由于其缺乏有效的稱重后的充分下料結(jié)構(gòu)，使得砂粉在進行下料作業(yè)時，很容易導(dǎo)致砂粉殘留在添加裝置的內(nèi)部而導(dǎo)致影響正常的下料工作，存在著局限性。

2、因此，鑒于上述方案于實際制作及實施使用上的缺失之處，而加以修正、改良，同時本著求好的精神及理念，并由專業(yè)的知識、經(jīng)驗的輔助，以及在多方巧思、試驗后，方創(chuàng)設(shè)出本實用新型，特再提供布料砂洗砂粉定量添加裝置，用于解決現(xiàn)有的由于其缺乏有效的稱重后的充分下料結(jié)構(gòu)，使得砂粉在進行下料作業(yè)時，很容易導(dǎo)致砂粉殘留在添加裝置的內(nèi)部而導(dǎo)致影響正常的下料工作，存在著局限性的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出布料砂洗砂粉定量添加裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的由于其缺乏有效的稱重后的充分下料結(jié)構(gòu)，使得砂粉在進行下料作業(yè)時，很容易導(dǎo)致砂粉殘留在添加裝置的內(nèi)部而導(dǎo)致影響正常的下料工作，存在著局限性的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，布料砂洗砂粉定量添加裝置，包括安裝盤，所述安裝盤的主體為矩形框體結(jié)構(gòu)，且安裝盤的內(nèi)部開設(shè)有通孔，該通孔為定位孔，定位孔共設(shè)有四處，且四處定位孔分別開設(shè)在安裝盤內(nèi)部的四角位置，安裝盤與定位孔共同組成了連接結(jié)構(gòu)，且安裝盤的頂端面上固定連接有支架，支架與安裝盤為垂直設(shè)置，且支架共設(shè)有兩處，兩處支架呈對向固定連接在安裝盤頂端面的左右兩側(cè)位置：

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支架的主體為l形結(jié)構(gòu)，且支架中橫向構(gòu)件的外側(cè)固定連接有滑塊，每處支架的外側(cè)呈對向固定連接有兩處滑塊，且支架的頂端面上安裝有稱重模塊，稱重模塊為壓力傳感器結(jié)構(gòu)，且兩處支架的內(nèi)側(cè)安裝有料斗。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述料斗的主體為上下兩側(cè)雙向貫通的管狀結(jié)構(gòu)，且料斗的底端面上固定連接有料管，料管與料斗相貫通，且料管的前端面上安裝有第一電機。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一電機的后側(cè)設(shè)置有輸出軸，該輸出軸上安裝有擋板，擋板的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且擋板用于封閉料管的內(nèi)部開口，且擋板與第一電機共同組成了翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，擋板的外側(cè)設(shè)有一圈密封條。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述料斗的外周面后側(cè)固定連接有支撐架，支撐架的主體為l形結(jié)構(gòu)，且支撐架的頂端面上固定連接有托架，且托架與支撐架為垂直設(shè)置，托架的頂端面上固定連接有導(dǎo)向板。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)向板與托架為垂直設(shè)置，且導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，該通孔用于導(dǎo)桿穿過，且托架的底端面上安裝有第二電機，且第二電機的頂端輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)盤的頂端轉(zhuǎn)動連接有連桿，且連桿的外側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿與連桿為鉸接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿的前端面上固定連接有推板，推板的主體為圓形結(jié)構(gòu)。

8、用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，通過啟動安裝在托架底端面上的第二電機對于轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過轉(zhuǎn)盤帶動著連桿進行轉(zhuǎn)動，并通過連桿帶動著插接在導(dǎo)向板中的導(dǎo)桿進行往復(fù)的直線運動，并通過導(dǎo)桿帶動著推板進行往復(fù)的運動來實現(xiàn)與料斗的接觸來將料斗內(nèi)壁上所附著的砂粉進行快速的抖落操作，進而達到精準(zhǔn)化添加的目的；

10、2、本實用新型中，通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接在第一電機后側(cè)的擋板，使得常態(tài)下，擋板可以通過平行設(shè)備來對于料管的開口進行封閉，若在當(dāng)需要進行加快下料時，則可以通過啟動安裝在料管前端面上的第一電機對于擋板進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過擋板的翻轉(zhuǎn)來加快料斗以及料管中的物料進行快速下料，進而達到更加實用的目的。

技術(shù)特征：

1.布料砂洗砂粉定量添加裝置，其特征在于，包括安裝盤（1），所述安裝盤（1）的主體為矩形框體結(jié)構(gòu)，且安裝盤（1）的內(nèi)部開設(shè)有通孔，該通孔為定位孔（101），定位孔（101）共設(shè)有四處，且四處定位孔（101）分別開設(shè)在安裝盤（1）內(nèi)部的四角位置，安裝盤（1）與定位孔（101）共同組成了連接結(jié)構(gòu)，且安裝盤（1）的頂端面上固定連接有支架（102），支架（102）與安裝盤（1）為垂直設(shè)置，且支架（102）共設(shè)有兩處，兩處支架（102）呈對向固定連接在安裝盤（1）頂端面的左右兩側(cè)位置，所述支架（102）的主體為l形結(jié)構(gòu)，且支架（102）中橫向構(gòu)件的外側(cè)固定連接有滑塊（103），每處支架（102）的外側(cè)呈對向固定連接有兩處滑塊（103），且支架（102）的頂端面上安裝有稱重模塊（104），稱重模塊（104）為壓力傳感器結(jié)構(gòu)，且兩處支架（102）的內(nèi)側(cè)安裝有料斗（2），所述料斗（2）的主體為上下兩側(cè)雙向貫通的管狀結(jié)構(gòu)，且料斗（2）的底端面上固定連接有料管（201），料管（201）與料斗（2）相貫通，且料管（201）的前端面上安裝有第一電機（202），所述料斗（2）的外周面后側(cè)固定連接有支撐架（3），支撐架（3）的主體為l形結(jié)構(gòu)，且支撐架（3）的頂端面上固定連接有托架（301），且托架（301）與支撐架（3）為垂直設(shè)置，托架（301）的頂端面上固定連接有導(dǎo)向板（302），所述導(dǎo)向板（302）與托架（301）為垂直設(shè)置，且導(dǎo)向板（302）的內(nèi)部開設(shè)有通孔，該通孔用于導(dǎo)桿（306）穿過，且托架（301）的底端面上安裝有第二電機（303），且第二電機（303）的頂端輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤（304），轉(zhuǎn)盤（304）的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)盤（304）的頂端轉(zhuǎn)動連接有連桿（305），且連桿（305）的外側(cè)固定連接有導(dǎo)桿（306），且導(dǎo)桿（306）與連桿（305）為鉸接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿（306）的前端面上固定連接有推板（307），推板（307）的主體為圓形結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料砂洗砂粉定量添加裝置，其特征在于，所述第一電機（202）的后側(cè)設(shè)置有輸出軸，該輸出軸上安裝有擋板（203），擋板（203）的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且擋板（203）用于封閉料管（201）的內(nèi)部開口，且擋板（203）與第一電機（202）共同組成了翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了布料砂洗砂粉定量添加裝置，涉及砂粉添加領(lǐng)域，安裝盤的頂端面上固定連接有支架，支架與安裝盤為垂直設(shè)置，兩處支架呈對向固定連接在安裝盤頂端面的左右兩側(cè)位置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的由于其缺乏有效的稱重后的充分下料結(jié)構(gòu)，使得砂粉在進行下料作業(yè)時，很容易導(dǎo)致砂粉殘留在添加裝置的內(nèi)部而導(dǎo)致影響正常的下料工作，存在著局限性的問題，通過啟動安裝在托架底端面上的第二電機對于轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過轉(zhuǎn)盤帶動著連桿進行轉(zhuǎn)動，并通過連桿帶動著插接在導(dǎo)向板中的導(dǎo)桿進行往復(fù)的直線運動，并通過導(dǎo)桿帶動著推板進行往復(fù)的運動來實現(xiàn)與料斗的接觸來將料斗內(nèi)壁上所附著的砂粉進行快速的抖落操作，進而達到精準(zhǔn)化添加的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：趙小偉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇珈誠紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2025/4/28