本技術涉及劍麻加工,具體是指一種復合劍麻繩加捻裝置。
背景技術:
1、劍麻質地堅韌、富有彈性、耐磨性好,利用劍麻制作的劍麻繩經過合股后可以作為鋼絲繩的繩芯使用,為了提高劍麻繩的抗拉性能,采用聚酯纖維線作為復合材料與劍麻紗進行加捻制作復合劍麻繩,為了減少后道燒毛工序,劍麻紗作為繩芯,聚酯纖維線作為包覆線包覆在劍麻紗外側,而現有的劍麻紗加捻機無法實現該功能,因此需要設計一種復合劍麻繩加捻裝置。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,而提供一種復合劍麻繩加捻裝置。
2、為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
3、一種復合劍麻繩加捻裝置,包括支架,支架上轉動設置有轉盤,轉盤上兩側設置有支撐板,支撐板上交錯設置有安裝軸,安裝軸上連接有聚酯纖維線卷,所述支撐板下方設置有固定板,固定板上連接有導線筒,導線筒的下方設置有導線板,導線板連接在支架上,導線板上開設有導線孔,所述導線板下方設置有導線輪,導線輪連接在支架底部,所述支架底部一側設置有絲桿滑臺和收線轉筒,絲桿滑臺上連接有導線塊、記線輪和切割刀具。
4、進一步的,所述轉盤上連接有空心軸,所述支架上安裝有軸承套,軸承套內設置有軸承,空心軸與軸承連接,所述支架上方安裝有驅動電機,驅動電機的輸出端通過同步輪、同步帶與空心軸連接,所述支架上連接有環形導軌,環形導軌上連接有滑塊,滑塊與轉盤連接。
5、進一步的,所述空心軸和轉盤上開設有穿線孔。
6、進一步的,所述絲桿滑臺滑塊包括絲桿滑臺安裝座,絲桿滑臺安裝座上連接有絲桿,絲桿兩側設置有導柱,所述絲桿滑臺安裝座上方連接有絲桿電機,絲桿電機的輸出端通過聯軸器與絲桿連接,絲桿和導柱上設置有絲桿塊,所述導線塊、記線輪和切割刀具安裝在絲桿塊上。
7、進一步的,所述記線輪包括記線輪座,記線輪座連接在絲桿塊上,記線輪座設置有記線輪軸,記線輪安裝在記線輪軸上,所述記線輪軸一端設置有感應塊,記線輪座側面連接有感應器,感應器朝向感應塊,所述記線輪上方設置有壓輪,所述絲桿塊上安裝有氣缸座一,氣缸座一上連接有氣缸一,氣缸一的輸出端上連接有壓輪座,壓輪通過輪軸安裝在壓輪座上。
8、進一步的,所述切割刀具包括刀座,刀座上方設置有熱裁切刀,所述絲桿塊上安裝有氣缸座二,氣缸座二上安裝有氣缸二,熱裁切刀通過接頭安裝在氣缸二的活塞端。
9、與現有技術相比,本實用新型的一種復合劍麻繩加捻裝置,劍麻紗從空心軸穿過,設置多個安裝軸,適當調整聚酯纖維線數量,可以進行雙側單線繞捻,或者雙側多線繞捻,滿足不同需求的劍麻繩加捻。
1.一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:包括支架,支架上轉動設置有轉盤,轉盤上兩側設置有支撐板,支撐板上交錯設置有安裝軸,安裝軸上連接有聚酯纖維線卷,所述支撐板下方設置有固定板,固定板上連接有導線筒,導線筒的下方設置有導線板,導線板連接在支架上,導線板上開設有導線孔,所述導線板下方設置有導線輪,導線輪連接在支架底部,所述支架底部一側設置有絲桿滑臺和收線轉筒,絲桿滑臺上連接有導線塊、記線輪和切割刀具。
2.根據權利要求1所述的一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:所述轉盤上連接有空心軸,所述支架上安裝有軸承套,軸承套內設置有軸承,空心軸與軸承連接,所述支架上方安裝有驅動電機,驅動電機的輸出端通過同步輪、同步帶與空心軸連接,所述支架上連接有環形導軌,環形導軌上連接有滑塊,滑塊與轉盤連接。
3.根據權利要求2所述的一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:所述空心軸和轉盤上開設有穿線孔。
4.根據權利要求1所述的一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:所述絲桿滑臺滑塊包括絲桿滑臺安裝座,絲桿滑臺安裝座上連接有絲桿,絲桿兩側設置有導柱,所述絲桿滑臺安裝座上方連接有絲桿電機,絲桿電機的輸出端通過聯軸器與絲桿連接,絲桿和導柱上設置有絲桿塊,所述導線塊、記線輪和切割刀具安裝在絲桿塊上。
5.根據權利要求4所述的一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:所述記線輪包括記線輪座,記線輪座連接在絲桿塊上,記線輪座設置有記線輪軸,記線輪安裝在記線輪軸上,所述記線輪軸一端設置有感應塊,記線輪座側面連接有感應器,感應器朝向感應塊,所述記線輪上方設置有壓輪,所述絲桿塊上安裝有氣缸座一,氣缸座一上連接有氣缸一,氣缸一的輸出端上連接有壓輪座,壓輪通過輪軸安裝在壓輪座上。
6.根據權利要求4所述的一種復合劍麻繩加捻裝置,其特征在于:所述切割刀具包括刀座,刀座上方設置有熱裁切刀,所述絲桿塊上安裝有氣缸座二,氣缸座二上安裝有氣缸二,熱裁切刀通過接頭安裝在氣缸二的活塞端。