本發明涉及一種面料染色設備，特別是面料生產用染色裝置。

背景技術：

1、面料是用來制作服裝、被單、被套以及窗簾等等的基本原料，一般面料在初始制造時通常為白色的，為了滿足人們最終需要制造的成品的顏色需求，需要加工廠對面料進行染色工作。目前，常見的面料染色工藝就是利用輸送裝置將面料依次輸送到染液池、水洗池和固色池內，整個過程中主要以控制面料輸送的速率來保證面料與染料的接觸時間，從而完成染色的工作；但在實際操作的過程中，因為面料的制造材質以及厚度的不同，如果僅僅采用這種浸泡式的染色方式很難使得染液滲透到面料材質的內部，導致染液多浮于面料的表層，在后續的清洗過程中很容易被清洗掉，整體的染色效果較差。因此，現有的面料生產用浸泡式染色裝置存在著染色效果較差的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于，提供一種面料生產用染色裝置。本發明具有染色效果好的優點。

2、本發明的技術方案：面料生產用染色裝置，包括基座和設置在基座上的染色箱，所述染色箱內設置有多個均勻分布的橫向支撐輥組，每相鄰兩個橫向支撐輥組之間均設置有縱向支撐輥組；每個橫向支撐輥組的上方均設置有橫向擠壓輥組，每個橫向擠壓輥組上均安裝有第一升降裝置；每個所述縱向支撐輥組的上方均設置有縱向擠壓輥組，每個縱向擠壓輥組上均安裝有第二升降裝置；所述染色箱入料端的一側連接有除塵裝置，除塵裝置的出料端與染色箱的入料端之間設置有用于檢測面料厚度的織物厚度測試儀；織物厚度測試儀上電性連接有控制器，控制器與第一升降裝置和第二升降裝置電性連接；所述染色箱出料端的一側設置有導向裝置，導向裝置與染色箱的出料端之間設置有用于檢測面料染色狀態的顏色傳感器；導向裝置上設置有多個均勻分布的補染噴涂管，每個補染噴涂管上靠近面料的側面上均設置有多個均勻分布的噴涂頭；所述顏色傳感器與控制器電性連接；通過在染色箱內設置有多組橫向支撐輥組、橫向擠壓輥組、縱向支撐輥組和縱向擠壓輥組，以實現對面料的多次多方向擠壓排氣工作，從而使得染色箱內的染料能夠更好的滲透到面料的內部，以保證染色效果；通過設置第一升降裝置和第二升降裝置來分別帶動橫向擠壓輥組和縱向擠壓輥組進行上下移動，再配和上織物厚度測試儀對面料在染色前進行厚度檢測，以使的橫向擠壓輥組和縱向擠壓輥組能夠自動的更具面料的厚度進行移動以及保證擠壓排氣效果，從而擴大了使用范圍；通過設置顏色傳感器和補染噴涂管，能夠在染色箱內染色完成后對染色的效果進行檢測，進而來控制是否需要補染噴涂管進行染液噴涂工作，保證任瑟效果。

3、前述的面料生產用染色裝置中，所述第一升降裝置包括兩個呈對稱設置在染色箱兩側的第一升降板，每個第一升降板上均設置有第一滾珠絲杠；每個第一滾珠絲杠的端部均設置有第一伺服電機，每個第一滾珠絲杠上均滑動安裝有第一升降座；所述橫向擠壓輥組安裝在兩個第一升降座之間。

4、前述的面料生產用染色裝置中，所述橫向擠壓輥組包括橫向擠壓框體，橫向擠壓框體內安裝有多個均勻分布的橫向滾軸；每個橫向滾軸上均轉動安裝有橫向擠壓輥件，每個橫向擠壓輥件的表面上均包覆有橫向毛刷層；所述橫向擠壓框體兩側面均與第一升降座焊接連接；橫向毛刷層的設置使得染液能夠隨著毛刷層進入到橫向擠壓輥與面料的接觸點，提高了染色效率。

5、前述的面料生產用染色裝置中，所述第二升降裝置包括兩個對稱分布在染色箱兩側的第二升降板，每個第二升降板上均設置有第二滾珠絲杠；每個第二滾珠絲杠的端部均設置有第二伺服電機，每個第二滾珠絲杠上均滑動安裝有第二升降座；所述縱向擠壓輥組安裝在兩個第二升降座之間。

6、前述的面料生產用染色裝置中，所述縱向擠壓輥組包括縱向擠壓框體，縱向擠壓框體內安裝有多個均勻分布的縱向滾軸；每個縱向滾軸上均轉動安裝有縱向擠壓輥件，每個縱向擠壓輥件的表面上均包覆有縱向毛刷層；所述縱向擠壓框體的側面與第二升降座的側面固定焊接。

7、前述的面料生產用染色裝置中，所述導向裝置包括兩個對稱設置的導向側板，兩個導向側板之間安裝有多個均勻分布的下導向滾軸；每個下導向滾軸的上方均設置有上導向滾軸；所述補染噴涂管設置在每相鄰兩個上導向滾軸之間。

8、前述的面料生產用染色裝置中，所述除塵裝置包括除塵框，除塵框內設置有兩個對稱分布的導向輥，兩個導向輥之間設置有位于兩個豎直設置的支撐軸；兩個支撐軸之間滑動安裝有拍打座，拍打座上面向除塵框中心軸的側面上設有多個均勻分布的下拍打件，每相鄰兩個下拍打件之間均設置有上拍打件；所有上拍打件和下拍打件呈上下交錯式設置，上拍打件和下拍打件分別設置在導向輥的上下兩側；所述拍打座的中部設有腰形孔，腰形孔內安裝有傳動輪；傳動輪上連接有用于驅動傳動輪偏心傳動的偏心電機，偏心電機安裝在除塵框的外側面上；所述除塵框的上下兩側面上均設置有吸塵頭。

9、前述的面料生產用染色裝置中，所有所述橫向支撐輥組和縱向支撐輥組呈上下交錯式設置。

10、前述的面料生產用染色裝置中，所述補染噴涂管上連接有電磁閥，電磁閥與控制器電性連接。

11、與現有技術相比，本發明改進了現有的面料生產用染色裝置，通過在染色箱內設置有多組橫向支撐輥組、縱向支撐輥組、橫向擠壓輥組和縱向擠壓輥組，利用橫向支撐輥組與橫向擠壓輥組對面料進行橫向擠壓排氣，縱向支撐輥組和縱向擠壓輥組對面料進行縱向擠壓延展，實現對面料的多方向多組擠壓排氣工作，進而使得染色箱內的染料能夠更好的進入到面料內部，保證了染色的效果；通過在橫向擠壓輥組和縱向擠壓輥組上分別連接有第一升降裝置和第二升降裝置，配合上除塵裝置的入料端設置的織物厚度測試儀，通過織物厚度測試儀來檢測通過的面料的厚度進而來控制第一升降裝置和第二升降裝置的啟停時間，以控制橫向擠壓輥組到橫向支撐輥組之間的距離，以及縱向擠壓輥組到縱向支撐輥組之間的距離，從而來更好的適應于對不同厚度的面料的擠壓工作，擴大了適用范圍；通過在染色箱的出料端一側設置有用于檢測面料染色程度的顏色傳感器，并與控制器內部設定的染色值來進行比較，如果檢測值與設定值之間的差距位于偏差閾值之間，說明染色的效果符合標準，則不需要控制補染噴涂管進行再次補色噴涂染料的工作；而當檢測值與設定值之間的差距不再偏差閾值之間，說明染色的效果不符合標準，需要進行二次染色工作，這個時候就需要控制補染噴涂管對面料進行噴涂染料，進行二次染色工作，以使得面料最終的染色效果能夠符合設定的標準，進一步保證了染色效果；通過設置除塵裝置在面料進行染色工作之前能夠將面料表面的灰塵雜質等進行清楚，避免了灰塵較多而造成染料在面料的表面結塊的現象發生，進一步保證了染色效果；同時，通過在基座上設置有控制器，利用控制器來控制整個染色裝置的不同部件的工作狀態，不需要人工進行操作，方便了使用。

12、此外，本發明還通過在橫向擠壓輥件和縱向擠壓輥件的表面上分別包覆有橫向毛刷層和縱向毛刷層，使得橫向擠壓輥件和縱向擠壓輥件能夠在對面料進行擠壓排氣的過程同時也能夠將染料擠壓進面料內，提高了染色效率；通過將第一升降裝置和第二升降裝置都設置成滾珠絲杠和伺服電機的升降方式，能提高對橫向擠壓輥組和縱向擠壓輥組的移動的精準度，從而保證對面料的擠壓排氣效果，進一步保證了染色效果；通過在拍打座上設有多個呈上下交錯式設置的上拍打件和下拍打件，利用上拍打件和下拍打件能夠對面料的上下兩個表面均進行拍打工作，使得面料上的灰塵和雜質能夠盡可能的被拍出，再配合上上下兩個吸塵頭，保證了除塵效果，進而保證了染色的效果；通過設置偏心電機和傳動輪，配合上拍打座上的腰形孔，使得傳動輪轉動的偏心轉動的過程中會帶動拍打座進行上下移動，進而使得上拍打件和下拍打件能夠對面料進行自動拍打工作，整體結構更加的簡單；通過在補染噴涂管上連接有電磁閥，利用電磁閥與控制器電性連接，實現自動控制補染噴涂管是否進行二次染色工作，進一步方便了使用。因此，本發明不僅能夠保證染色效果，還具有適用范圍廣、使用方便、染色效率高和結構簡單的優點。