本發明涉及注塑模具，具體為一種薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法。

背景技術：

1、塑料是一種以樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀,并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料，稱為塑料件，注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，而塑料件在成型時需要用到注塑成型模具進行注塑成型。

2、參考專利公告號“cn221161405u”公開了一種塑料件的注塑成型模具，模的表面安裝有液壓桿，兩個液壓桿的頂端安裝有頂模，頂模的底部安裝有凸桿，底模的內部開設有模腔，水箱的內部開設有固定槽，固定槽的內部安裝有安裝門板，安裝門板的內部安裝有風扇。

3、如上述技術所示，在對薄殼塑料件進行制作時使用到成型模具，成型模具通常由上模具與下模具組成，上模具與注塑機的注射口進行連接，現有的連接方式大多為注射口與上模具的注塑口進行抵緊即可，但是在薄殼塑料件注塑時需要嚴格控制壓力與注塑速度，則會產生一定的振動，而且在開模與合模時也會發生振動，從而造成注射口與注塑口的抵緊程度降低，進而出現泄漏的情況。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法，解決了現有的薄殼塑料件的成型模具中的上模具與注塑機注射口抵緊程度較低出現泄漏的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種薄殼塑料件的成型模具包括上模具與下模具，所述上模具的頂部開設有注塑口，所述下模具的頂部開設有模腔，所述注塑口的上方設置有注射口安裝組件，用于注塑口與注塑機的注射口進行連接，所述下模具的內部設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括可拆冷卻組件與左右兩個軟管連接組件，所述可拆冷卻組件能夠從下模具中拆出，兩個所述軟管連接組件分別安裝在可拆冷卻組件的進水與出水口處，且軟管連接組件用于對外部的冷卻軟管進行連接；

3、所述注射口安裝組件包括注射管與轉動環，所述注射管與注塑機的出料口進行固定連接，所述轉動環與上模具的頂部轉動連接，所述轉動環的內部開設有l型槽，所述注射管的表面滑動連接有注射口管，所述注射口管的左右兩側均固定連接有安裝塊,安裝塊進入到l型槽中并轉動使得注射口管得到固定以讓注射口抵緊到注塑口上。

4、優選的，所述注射管的表面固定連接有固定環，所述注射管位于固定環與注射口管之間的表面套設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與固定環的底部固定連接，且復位彈簧的另一端與注射口管的頂部固定連接。

5、優選的，所述上模具的頂部開設有圓凹槽，且圓凹槽內壁的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述轉動環的表面固定連接有一段輪齒，且主動齒輪與該段輪齒嚙合傳動。

6、優選的，所述可拆冷卻組件包括開設在下模具頂部的環形槽，且環形槽環繞在模腔的外部，所述環形槽的中插設有上防護框與下防護框，且上防護框與下防護框進行對扣并通過螺栓進行緊固，所述上防護框與下防護框與環形槽的尺寸為過盈配合，所述上防護框與下防護框的內部均開設有冷卻通道，所述環形槽表面內側與上防護框和下防護框表面內側均開設有相配合的鋸齒槽,以增加接觸面積。

7、優選的，所述軟管連接組件包括安裝管，所述安裝管的表面開設有螺紋，所述安裝管通過螺紋與上防護框與下防護框扣合后的開口進行螺紋連接，所述安裝管的另一端固定連接有圓頭管，所述安裝管的表面滑動連接有壓套，所述壓套的內表面固定連接有壓環，且用于壓緊到冷卻軟管外部。

8、優選的，所述螺紋處螺紋連接調整螺栓，所述安裝管位于調整螺栓與壓套之間的表面套設有限位彈簧，轉動調整螺栓使得限位彈簧的壓縮程度改變以調整對冷軟管固定的松緊度。

9、本發明還公開了一種薄殼塑料件的注塑成型方法，具體包括以下步驟：

10、步驟一：模具安裝：通過起重機將模具吊裝到注塑機中，并通過注塑口固定組件將上模具中的注塑口與注塑機的注射口進行連接，并對上下模具進行固定；

11、步驟二：原料預處理：選用塑料顆粒，需在100-120℃下干燥4-6小時以去除水分，避免成型時產生氣泡或銀紋，接著對材料進行加熱，使得材料進入熔融狀態；

12、步驟三：模具準備：模具表面粗糙度需≤0.1μm以保證制品表面光滑，模具溫度控制為關鍵參數：通過可拆冷卻組件中的通道形成冷卻流道，實現均勻散熱，溫差控制在±3℃內以減少變形。

13、步驟四：注射與填充多級注射：第一階段：設置壓力為50-80mpa，設置注塑速度為200-300mm/s，填充型腔80％-90％，第二階段：設置壓力為20-30mpa，注塑速度為50-100mm/s，完成剩余填充以減少內應力。

14、步驟五：保壓與冷卻，保壓分三級：一級15mpa、二級10mpa、三級5mpa，以補償收縮。

15、步驟六：脫模：利用脫模機構將成型后的薄殼塑料件從模具中頂出。

16、優選的，所述步驟五中冷卻分兩階段：先以15-20℃/s快速冷卻至玻璃化溫度以下，再自然冷卻至脫模溫度。

17、有益效果

18、本發明提供了一種薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法。與現有技術相比具備以下有益效果：

19、1、該薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法，通過注射口安裝組件能夠快速讓注塑機上注射口管與上模具中的注塑口進行連接，操作方便快捷，并安裝后使得注射口與注塑口能夠更好的進行貼合，降低開模合模產生的振動的影響，有效避免出現泄漏的情況發生，提高了裝置使用時的可靠性。

20、2、該薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法，通過在下模具中設置能夠拆卸的冷卻組件，時冷卻組件能夠進行打開，從而方便對其內部的冷卻通道進行檢修，提高了裝置使用時的方便性。

21、3、該薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法，通過軟管連接組件將外部的冷卻水軟管與可拆冷卻組件進行連接，軟管連接組件操作簡單快捷，連接軟管時只需推動壓套即可，并且冷卻軟管安裝后穩定不易脫落。

技術特征：

1.一種薄殼塑料件的成型模具，包括上模具(1)與下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的頂部開設有注塑口(3)，所述下模具(2)的頂部開設有模腔(4)，所述注塑口(3)的上方設置有注射口安裝組件(5)，用于注塑口(3)與注塑機的注射口進行連接，所述下模具(2)的內部設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括可拆冷卻組件(6)與左右兩個軟管連接組件(7)，所述可拆冷卻組件(6)能夠從下模具(2)中拆出，兩個所述軟管連接組件(7)分別安裝在可拆冷卻組件(6)的進水與出水口處，且軟管連接組件(7)用于對外部的冷卻軟管進行連接；

2.根據權利要求1所述的一種薄殼塑料件的成型模具，其特征在于：所述注射管(51)的表面固定連接有固定環(55)，所述注射管(51)位于固定環(55)與注射口管(54)之間的表面套設有復位彈簧(56)，所述復位彈簧(56)的一端與固定環(55)的底部固定連接，且復位彈簧(56)的另一端與注射口管(54)的頂部固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種薄殼塑料件的成型模具，其特征在于：所述上模具(1)的頂部開設有圓凹槽，且圓凹槽內壁的底部固定連接有驅動電機(59)，所述驅動電機(59)的輸出端固定連接有主動齒輪(510)，所述轉動環(52)的表面固定連接有一段輪齒(58)，且主動齒輪(510)與該段輪齒(58)嚙合傳動。

4.根據權利要求1所述的一種薄殼塑料件的成型模具，其特征在于：所述可拆冷卻組件(6)包括開設在下模具(2)頂部的環形槽(61)，且環形槽(61)環繞在模腔(4)的外部，所述環形槽(61)的中插設有上防護框(62)與下防護框(63)，且上防護框(62)與下防護框(63)進行對扣并通過螺栓進行緊固，所述上防護框(62)與下防護框(63)與環形槽(61)的尺寸為過盈配合，所述上防護框(62)與下防護框(63)的內部均開設有冷卻通道(64)，所述環形槽(61)表面內側與上防護框(62)和下防護框(63)表面內側均開設有相配合的鋸齒槽(65),以增加接觸面積。

5.根據權利要求1所述的一種薄殼塑料件的成型模具，其特征在于：所述軟管連接組件(7)包括安裝管(71)，所述安裝管(71)的表面開設有螺紋(72)，所述安裝管(71)通過螺紋(72)與上防護框(62)與下防護框(63)扣合后的開口進行螺紋連接，所述安裝管(71)的另一端固定連接有圓頭管(73)，所述安裝管(71)的表面滑動連接有壓套(74)，所述壓套(74)的內表面固定連接有壓環(75)，且用于壓緊到冷卻軟管外部。

6.根據權利要求5所述的一種薄殼塑料件的成型模具，其特征在于：所述螺紋(72)處螺紋連接調整螺栓(76)，所述安裝管(71)位于調整螺栓(76)與壓套(74)之間的表面套設有限位彈簧(77)，轉動調整螺栓(76)使得限位彈簧(77)的壓縮程度改變以調整對冷軟管固定的松緊度。

7.根據權利要求1所述的一種薄殼塑料件的注塑成型方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的一種薄殼塑料件的注塑成型方法，其特征在于：所述步驟五中冷卻分兩階段：先以15-20℃/s快速冷卻至玻璃化溫度以下，再自然冷卻至脫模溫度。

技術總結
本發明公開了一種薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法，包括上模具與下模具，上模具的頂部開設有注塑口，下模具的頂部開設有模腔，注塑口的上方設置有注射口安裝組件，用于注塑口與注塑機的注射口進行連接，下模具的內部設置有冷卻機構，冷卻機構包括可拆冷卻組件與左右兩個軟管連接組件，可拆冷卻組件能夠從下模具中拆出，本發明涉及注塑模具技術領域。該薄殼塑料件的成型模具及注塑成型方法通過注射口安裝組件能夠快速讓注塑機上注射口管與上模具中的注塑口進行連接，操作方便快捷，并安裝后使得注射口與注塑口能夠更好的進行貼合，降低開模合模產生的振動的影響，有效避免出現泄漏的情況發生，提高了裝置使用時的可靠性。

技術研發人員：龔紅衛,陳興龍
受保護的技術使用者：杭州峻鋒模具有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28