專利名稱：整體懸吊式煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超高煙囪的內(nèi)筒與外筒的固定結(jié)構(gòu)、熱膨脹補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙囪內(nèi)膽整體懸吊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
節(jié)能環(huán)保是國家一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)政策與可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。目前，我國采用高空排放煙氣的煙囪主要來自火力發(fā)電、化工、有色冶煉和冶金燒結(jié)等行業(yè)，這些行業(yè)的煙囪高度一般都超過百米以上，而這樣的超高煙囪，傳統(tǒng)的內(nèi)外筒固定方式大多采用將內(nèi)筒分段固定在外筒內(nèi)壁上，超高型煙囪是由外筒體和內(nèi)筒體+內(nèi)外筒體聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)組成，外筒體主要起自立作用，內(nèi)筒體依附于外筒體，主要起排煙作用。因?yàn)闊煔庥幸欢囟龋瑫?huì)使內(nèi)筒產(chǎn)生熱膨脹，而傳統(tǒng)煙囪的內(nèi)外筒聯(lián)結(jié)是鋼性結(jié)構(gòu)，熱膨脹就必須靠在每一個(gè)鋼性聯(lián)結(jié)點(diǎn)下方增加補(bǔ)償器來實(shí)現(xiàn)，因此，內(nèi)外筒的聯(lián)結(jié)技術(shù)是煙 的核心技術(shù)之一。現(xiàn)有的分段懸掛式煙囪，其特點(diǎn)是
1、外筒結(jié)構(gòu)要求復(fù)雜，大約每40米就要設(shè)計(jì)一層固定平臺(tái)結(jié)構(gòu)，給外筒施工帶來很多難度，要求高周期很長。2、由于內(nèi)筒和外筒采用多點(diǎn)鋼性固定，要克服內(nèi)筒熱膨脹問題，就需要在每個(gè)鋼性固定處增加補(bǔ)償器，而補(bǔ)償器的造價(jià)非常高，同時(shí)安裝輔助材料用量也較大；這就大幅增加了煙囪的綜合造價(jià)。3、上述問題直接導(dǎo)致了煙囪本身在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)外筒的結(jié)構(gòu)提高了要求，結(jié)構(gòu)的增加給外筒的強(qiáng)度帶來了新的要求，從而產(chǎn)生了一定的頁面效應(yīng)，材料用量增加，煙 外筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重亦增加，從而造價(jià)也會(huì)隨之增加。4、施工和安裝周期較長；由于鋼性固定結(jié)構(gòu)點(diǎn)多且比較復(fù)雜，故內(nèi)筒安裝難度較大，施工周期長，質(zhì)量控制較困難。基于此，發(fā)明一種行之有效的新型煙囪內(nèi)外筒固定結(jié)構(gòu)形式來替代傳統(tǒng)的煙囪內(nèi)外筒固定形式是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的整體懸吊式煙囪。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種整體懸吊式煙囪，包括外筒和若個(gè)單元連接的內(nèi)筒，在所述的外筒內(nèi)壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)支撐架，其特征在于，在所述單元連接的內(nèi)筒的連接處設(shè)有滑輪組，每組滑輪組至少由三套滑輪副組成；所述每一滑輪副一端連接在內(nèi)筒吊耳上，另一端懸吊在結(jié)構(gòu)支撐架上，一重錘連接在所述滑輪副的鋼絲上，內(nèi)筒的重量通過所述重錘平衡。優(yōu)選地，所述內(nèi)筒吊耳設(shè)置在內(nèi)筒上端面法蘭下方與內(nèi)筒體連接處，外筒內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)支撐架設(shè)置在內(nèi)筒吊耳的一定距離的上方。優(yōu)選地，所述的結(jié)構(gòu)支撐架為外筒法蘭盤向內(nèi)延長的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述的結(jié)構(gòu)支撐架為外筒內(nèi)設(shè)置的水平整結(jié)構(gòu)構(gòu)架。優(yōu)選地，每組滑輪組下方設(shè)置有檢修平臺(tái)。優(yōu)選地，當(dāng)煙囪高度在120米之內(nèi)時(shí)，設(shè)置一組滑輪組，每組滑輪組至少由四套滑輪副組成，均勻分布在每根內(nèi)筒的周圍，當(dāng)煙囪高度大于200米時(shí)，設(shè)置兩組以上的滑輪組。
整體懸吊式煙 是利用煙 外筒的空中強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。將煙 內(nèi)筒整體重量通過能自動(dòng)平衡的滑輪組懸吊在煙囪的外筒內(nèi)壁上，由于滑輪組具有自動(dòng)平衡的功能特點(diǎn)，故他既能懸吊起煙囪內(nèi)筒的自重，同時(shí)也能調(diào)節(jié)煙囪內(nèi)筒因熱膨脹所產(chǎn)生的軸向伸縮，這就省掉了多組昂貴的熱補(bǔ)償器。同時(shí)也省去了煙囪外筒上原來因?yàn)橐惭b固定內(nèi)筒的許多層支承結(jié)構(gòu)。整體懸吊煙囪的具體特點(diǎn)如下
1、直接省去了傳統(tǒng)方案中內(nèi)外筒安裝固定方式中的鋼性連結(jié)處的構(gòu)架。簡(jiǎn)化了外筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使外筒得到了有效的減負(fù)，節(jié)約了建設(shè)投入。2、內(nèi)筒安裝工作大為簡(jiǎn)便，能有效縮短安裝周期，節(jié)省熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，減少安裝輔材的耗費(fèi)，節(jié)省大量的人工和原輔材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，是節(jié)約型方案。3、滑輪副的原輔材料和部件多為標(biāo)準(zhǔn)件，易購易選，質(zhì)量可控度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于安裝。4、綜合壽命周期長，能隨時(shí)觀察到機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)維護(hù)方便易做。 運(yùn)行穩(wěn)定性可靠。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1顯示了超高煙囪內(nèi)、外筒傳統(tǒng)的固定方式示意圖。圖2為本發(fā)明的整體懸吊煙囪內(nèi)筒整體懸吊于外筒構(gòu)架上的示意圖。圖3為滑輪副放大示意圖。其中，1為基礎(chǔ)，2為水平煙道，3為承重結(jié)構(gòu)層，4為熱膨脹補(bǔ)償器，5為風(fēng)震調(diào)節(jié)閥，6為平臺(tái)欄桿，7為煙囪內(nèi)筒，8為內(nèi)筒上端面法蘭，9為檢修平臺(tái)，10為滑輪副，11為重錘，12為內(nèi)筒吊耳，13為結(jié)構(gòu)支撐架，14為外筒。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。圖1顯示了超高煙囪內(nèi)、外筒傳統(tǒng)的固定方式示意圖，可以看出需要大量的支承材料和補(bǔ)償器。實(shí)施例，如圖2、圖3所示，一種整體懸吊式煙囪，包括外筒14和若個(gè)單元連接的內(nèi)筒7，在所述的外筒14內(nèi)壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)支撐架3，在所述單元連接的內(nèi)筒7的連接處設(shè)有滑輪組，每組滑輪組至少包括4個(gè)滑輪副10 ；每一滑輪副10—端連接在設(shè)在內(nèi)筒7的內(nèi)筒吊耳12上，另一端懸吊在所述的結(jié)構(gòu)支撐架13上，重錘11連接在滑輪副10的鋼絲上， 內(nèi)筒7的重量由重錘11平衡，經(jīng)過計(jì)算使內(nèi)筒始終處于穩(wěn)定的懸吊狀態(tài)。這樣，內(nèi)筒7通過一組或多組滑輪組懸吊于外筒內(nèi)壁上，即內(nèi)筒7重量通過每組滑輪均勻轉(zhuǎn)移給外筒14。 滑輪組的另一個(gè)作用是當(dāng)內(nèi)筒受熱產(chǎn)生膨脹而軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)，因重錘的重力作用， 及時(shí)收緊鋼索，使內(nèi)筒始終處于吊緊狀態(tài)，反之亦然。內(nèi)筒吊耳12設(shè)置在內(nèi)筒7上端面法蘭8下方與內(nèi)筒體連接處，外筒14內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)支撐架13設(shè)置在內(nèi)筒吊耳12的一定距離的上方，具體距離根據(jù)滑輪副的高度等計(jì)算可得。若干單元的內(nèi)筒7通過連接處的端面法蘭8固定連接。本實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)支撐架13 為外筒14法蘭盤向內(nèi)延長的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，結(jié)構(gòu)支撐架13還可以是外筒內(nèi)設(shè)置的水平整結(jié)構(gòu)構(gòu)架，每組滑輪組下方設(shè)置有檢修平臺(tái)9，為便于檢查、維修時(shí)，供維修人員使用。本實(shí)施例中，相互單元的內(nèi)筒體通過端面的法蘭連接。本發(fā)明中，可采用混凝土或鋼外筒和各種材質(zhì)的內(nèi)筒，兩筒直徑不同，一個(gè)外筒可至少有一個(gè)內(nèi)筒，通常為2-6個(gè)。在本實(shí)施例中，從水平煙道結(jié)構(gòu)支撐架到第一組滑輪組的結(jié)構(gòu)支撐架高度A最大約為86m，從第一組滑輪組的結(jié)構(gòu)支撐架到第二組滑輪組的結(jié)構(gòu)支撐架的高度B最大約為 105m。相比現(xiàn)有技術(shù)的圖1中，a和b的高度只能達(dá)到40m，節(jié)省了大量的人工和原輔補(bǔ)材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。圖3為本發(fā)明所述的滑輪副示意圖。該滑輪組每組至少四副滑輪副組成，滑輪副均布在每根內(nèi)筒的周圍。重錘可采用鑄鋼、鑄鐵或鋼殼或鉛等結(jié)構(gòu)，鋼索可采用不銹鋼質(zhì)。當(dāng)煙囪高度在120米之內(nèi)時(shí)，可設(shè)置一組滑輪組，每組滑輪組至少由四套滑輪副組成，均勻分布在每根內(nèi)筒的周圍，當(dāng)煙囪高度大于200米時(shí)，可適當(dāng)增加滑輪數(shù)，如設(shè)計(jì)兩組或更多組滑輪組。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.整體懸吊式煙囪，包括外筒(14)和若個(gè)單元連接的內(nèi)筒(7)，在所述的外筒(14)內(nèi)壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)支撐架(13)，其特征在于，在所述單元連接的內(nèi)筒的連接處設(shè)有滑輪組， 每組滑輪組至少由三套滑輪副(10)組成；所述每一滑輪副(10) 一端連接在內(nèi)筒吊耳(12) 上，另一端懸吊在所述結(jié)構(gòu)支撐架(13)上，一重錘(11)連接在所述滑輪副(10)的鋼絲上， 內(nèi)筒的重量通過所述重錘(11)平衡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體懸吊式煙囪，其特征在于，所述內(nèi)筒吊耳(12)設(shè)置在內(nèi)筒上端面法蘭(8)下方與內(nèi)筒體連接處，外筒(14)內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)支撐架(13)設(shè)置在內(nèi)筒吊耳(12)的一定距離的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體懸吊式煙囪，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)支撐架(13)為外筒法蘭盤向內(nèi)延長的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體懸吊式煙囪，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)支撐架(13)為外筒內(nèi)設(shè)置的水平整結(jié)構(gòu)構(gòu)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體懸吊式煙 ，其特征在于，每組滑輪組下方設(shè)置有檢修平臺(tái)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體懸吊式煙囪，其特征在于，當(dāng)煙囪高度在120米之內(nèi)時(shí)， 設(shè)置一組滑輪組，每組滑輪組至少由四套滑輪副組成，均勻分布在每根內(nèi)筒的周圍；當(dāng)煙囪高度大于200米時(shí)，設(shè)置兩組以上的滑輪組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體懸吊式煙囪，包括外筒和若個(gè)單元連接的內(nèi)筒，在所述單元連接的內(nèi)筒的連接處設(shè)有滑輪組，每組滑輪組至少由三套滑輪副(10)組成；所述每一滑輪副(10)一端連接在內(nèi)筒吊耳(12)上，另一端懸吊在結(jié)構(gòu)支撐架(13)上，重錘(11)連接在所述滑輪副的鋼絲上，內(nèi)筒的重量通過重錘(11)平衡。整體懸吊煙囪的特點(diǎn)包括簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)方案內(nèi)外筒安裝固定方式中的鋼性連結(jié)處的構(gòu)架和熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使外筒得到了有效的減負(fù)，節(jié)約了建設(shè)投入；內(nèi)筒安裝工作大為簡(jiǎn)便，縮短安裝周期，減少安裝輔材的耗費(fèi)，節(jié)省大量的人工和原、輔材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04H12/28GK102535937SQ201210004308
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者姚應(yīng)軍 申請(qǐng)人:蘇州云白環(huán)境設(shè)備制造有限公司