專利名稱：預應力混凝土實心方樁及其制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土樁及其制作混凝土樁的方法，特別是預應力混凝土實心方樁及其制作方法。
背景技術：
現有預應力混凝土實心方樁及其制作方法，如申請人大連大金馬基礎建設有限責任公司2010年6月7日申請的中國專利“鋼樁尖全預應力混凝土整根實心方樁及其加工方法”(專利申請號為201010201400.0)，該發明專利申請的樁體部分由箍筋螺旋纏繞預應力主筋，箍筋與主筋相交處捆扎連接；預應力主筋為四角預應力主筋與內四角預應力主筋組合，四角預應力主筋為四根預應力主筋，分布在樁體的四角，構成正方形；內四角預應力主筋也為四根預應力主筋，平均分布在由四角預應力主筋構成的正方形的四邊上。樁體的制作方法為將一整根鋼筋加工成四角預應力主筋所使用的箍筋，再將一整根鋼筋加工成內四角預應力主筋所使用的箍筋；將制作好的四角預應力主筋所使用的箍筋和內四角預應力主筋所使用的箍筋分別擺放在張拉臺上，將四角預應力主筋和內四角預應力主筋分別穿過制作好的四角預應力主筋所使用的箍筋和內四角預應力主筋所使用的箍筋，并固定在張拉臺上，張拉臺兩端用錨具鎖緊；在張拉臺上對四角預應力主筋和內四角預應力主筋進行預應力張拉，最后澆注成型。由于四角預應力主筋和內四角預應力主筋是平均分布在由四角預應力主筋構成的正方形的四邊上，而在樁體的中部位置沒有一根預應力主筋，預應力主筋設置和分布不合理，影響了樁體的整體結構強度；由于在樁體制作時，先制作箍筋，再穿入預應力主筋，最后在箍筋與預應力主筋結合處進行綁扎，不僅加工麻煩、效率低，而且由于將箍筋與預應力主筋進行綁扎加工是在張拉臺上進行的，所以，在張拉臺底部位置的箍筋與預應力主筋結合處進行綁扎比較困難，甚至無法綁扎，影響了鋼筋籠的整體強度，加之箍筋由于自身的彈性變形，也很難保證其與預應力主筋貼合在一起，這使得鋼筋保護層，即箍筋外側邊與樁體外側面之間的距離很難滿足樁體的設計要求，影響了樁體的強度。另外，由于鋼筋籠采用的是綁扎工藝，所以按設計要求，鋼筋籠預應力主筋的直徑必須比采用焊接工藝的鋼筋籠預應力主筋的直徑大20%以上，鋼筋籠預應力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制造成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種制作工藝簡單、耗材省、加工效率高、強度有保證的預應力混凝土實心方樁及其制作方法。本發明的解決方案為預應力混凝土實心方樁，含有鋼筋籠、混凝土，鋼筋籠為組合式整體結構，由至少兩只分別采用滑動焊接方法焊接而成的獨體鋼筋籠焊接或綁扎而成，樁體兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛。由于每只鋼筋籠均采用滑動焊接方法焊接而成，使鋼筋籠的本身結構強度大大提高，焊點強度損失小于等于5%，極大地提高了生產效率；而且，由于鋼筋籠采用的是滑動焊接工藝，所以按設計要求，鋼筋籠預應力主筋的直徑必須比采用綁扎工藝的鋼筋籠預應力主筋的直徑小至少20%， 鋼筋籠預應力主筋的用量少、耗材少，大大降低了制造成本；以這種鋼筋籠制備的預應力混凝土實心方樁的強度高，質量穩定、可靠。在組合式整體結構的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠的對角線相交呈45°角。使得內鋼筋籠側邊的主筋位于預應力混凝土實心方樁的中部位置，使每立方米混凝土中鋼筋的含量大于0. 006立方米，相鄰兩根主筋之間的距離小于20厘米， 主筋在預應力混凝土實心方樁的橫截面上的分布更為均勻和合理，從而進一步提高了預應力混凝土實心方樁的整體強度。連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致；內鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；內鋼筋籠的對角兩根主筋外側邊之間的距離等于外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1/5至1/2螺距。連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反；根據樁體結構強度的要求，內鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍，保證了箍筋在樁體軸向上的分布密度；內鋼筋籠的對角兩根主筋上的箍筋的外側邊之間的距離等于外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。預應力混凝土實心方樁的制作方法，包括以下步驟采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角；在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。采用本發明提供的預應力混凝土實心方樁及其制作方法，制作工藝簡單、效率高、 保證了預應力混凝土實心方樁的整體強度。


圖1為本發明實施例一的結構示意圖。圖2為本發明實施例一的截面結構示意圖。圖3為本發明實施例二的截面結構示意圖。圖中1 一第一主筋；2—第二主筋；3—第三主筋；4一第四主筋；5—第五主筋； 6—第六主筋；7—第七主筋；8—第八主筋；9一第九主筋；10—第十主筋；11 一第一箍筋； 12—第十一主筋；13—第二箍筋；14一第十二主筋；15—樁體；16—混凝土 ； 17—金屬端板；18—第十三主筋；19一第十四主筋；20—第三箍筋；21—第十五主筋；22—第十六主筋。
具體實施例方式實施例一預應力混凝土實心方樁，含有鋼筋籠、混凝土 16，樁體15兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板17，鋼筋籠為組合式整體結構，鋼筋籠由內鋼筋籠和外鋼筋籠共兩只獨體鋼筋籠組成，內鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、 第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛。 外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2 ；內鋼筋籠和外鋼筋籠分別采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制成；滑動焊接機采用專利權人凌德祥2009年03 月09日的發明專利“一種滑動焊接機”，專利號200910025752. 2，它含有與被加工金屬籠的橫截面形狀對應的固定電極、活動電極、縱筋牽引盤、固定導筋盤、箍筋盤、箍筋纏繞機構、金屬籠傳送機構，固定電極的外側面上沿軸向設置有若干導筋槽，固定電極固定在電極支座上，電極支座固定安裝在電極軸上，活動電極活動連接在電極輪上，箍筋纏繞機構固定在電極輪上，活動電極、箍筋纏繞機構在電極輪上的分布位置，保持電極輪在轉動時基本保持平衡，活動電極含有可調節座體以及與可調節座體、電極輪的相對位置分別可調，且能沿固定電極徑向作彈性運動、沿固定電極中心作圓周運動、沿箍筋外側面滑動的電極體，可調節座體含有彈簧套管部件、與彈簧套管部件活動連接的底座。所采用滑動焊接方法在滑動焊接機上完成，即箍筋繞縱筋轉動，電極體作復合運動，即電極體在固定電極沿固定電極徑向作彈性運動、繞固定電極中心作周向運動、沿箍筋外側變速滑動，由電極體直接將箍筋壓到縱筋上并同時完成焊接，或由壓輪將箍筋壓到縱筋上，并繼續向前運動，緊接著由電極體完成箍筋與縱筋的焊接。內鋼筋籠和外鋼筋籠制成后，將內鋼筋籠置于外鋼筋籠中， 內鋼筋籠的對角兩根主筋第一主筋1與第七主筋7、第四主筋4與第十主筋10外側邊之間的距離等于外鋼筋籠的第一箍筋11對邊箍筋內側邊之間的距離；內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內鋼筋籠第一主筋1、 第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接，制成一體。預應力混凝土實心方樁的制作方法，包括以下步驟采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內鋼筋籠第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接， 將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。實施例二 預應力混凝土實心方樁，含有鋼筋籠、混凝土 16，樁體15兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板17，鋼筋籠為組合式整體結構，鋼筋籠由內鋼筋籠和外鋼筋籠共兩只獨體鋼筋籠組成，內鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、 第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋 14上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛；外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3 ；內鋼筋籠和外鋼筋籠分別采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制成；內鋼筋籠和外鋼筋籠制成后，將內鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內鋼筋籠上相對兩邊的第二箍筋13的外側邊之間的距離等于外鋼筋籠上相對兩邊的第一箍筋11的內側邊之間的距離； 內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點分別進行綁扎，制成一體。預應力混凝土實心方樁的制作方法，包括以下步驟采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點分別進行綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。實施例三在實施例一的基礎上，再增加第三只鋼筋籠，第三只鋼筋籠由第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、 第十一主筋12及第三箍筋20組成，第三箍筋20呈螺旋狀焊接在第十四主筋19、第二主筋 2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12 上；內鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；第三只鋼筋籠上的第三箍筋20的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11和內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉，第三只鋼筋籠上的第三箍筋20的螺距是內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2，在內鋼筋籠主筋的軸向，第三只鋼筋籠上的第三箍筋20與內鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 4;內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠分別采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制成；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠制成后，將第三只鋼筋籠置于內鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角β為45°角，將第三只鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。預應力混凝土實心方樁的制作方法，包括以下步驟采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三只鋼筋籠；將第三只鋼筋籠送入內鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角β為45°角，將第三只鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、 內鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。實施例四在實施例二的基礎上，再增加第三只鋼筋籠，第三只鋼筋籠由第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、 第十一主筋12及第三箍筋20組成，第三箍筋20呈螺旋狀焊接在第十四主筋19、第二主筋 2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12 上；內鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；第三只鋼筋籠上的第三箍筋20的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺旋方向相同，與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反； 外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距是內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍，第三只鋼筋籠上的第三箍筋20的螺距與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距相同；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3，在內鋼筋籠主筋的軸向，第三只鋼筋籠上的第三箍筋20與內鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 2 ；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠分別采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制成；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠制成后，將第三只鋼筋籠置于內鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角β 為45°角，將第三只鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。
預應力混凝土實心方樁的制作方法，包括以下步驟采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三只鋼筋籠；將第三只鋼筋籠送入內鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角β為45°角，將第三只鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、 內鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。
權利要求
1.預應力混凝土實心方樁，含有鋼筋籠、混凝土，樁體兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，其特征在于鋼筋籠為組合式整體結構，由至少兩只分別采用滑動焊接方法焊接而成的獨體鋼筋籠焊接或綁扎而成，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛。
2.根據權利要求1所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于在組合式整體結構的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠的對角線相交呈45°角。
3.根據權利要求1或2所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致。
4.根據權利要求2或3所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于內鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同。
5.根據權利要求4所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于內鋼筋籠的對角兩根主筋外側邊之間的距離等于外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。
6.根據權利要求2或5所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1 / 5至1 / 2螺距。
7.根據權利要求1或2所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于連接為一體的相鄰兩只獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反。
8.根據權利要求7所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于內鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍。
9.根據權利要求8所述的預應力混凝土實心方樁，其特征在于內鋼筋籠的對角兩根主筋上的箍筋的外側邊之間的距離等于外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。
10.預應力混凝土實心方樁的制作方法，其特征在于包括以下步驟采用滑動焊接機， 以滑動焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角； 在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模后的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。
全文摘要
預應力混凝土實心方樁，含有鋼筋籠、混凝土，鋼筋籠為組合式整體結構，由至少兩只分別采用滑動焊接方法焊接而成的外鋼筋籠和內鋼筋籠，將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角，在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋采用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大于1420牛，樁體兩端設有與鋼筋籠連接的金屬端板。采用本發明提供的預應力混凝土實心方樁及其制作方法，制作工藝簡單、效率高、保證了預應力混凝土實心方樁的整體強度。
文檔編號B28B23/06GK102561340SQ20121000449
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者凌慧, 李洪蘭, 滕翠林, 蔡萬鳳, 邵淑敏 申請人:鹽城市雙強管樁有限公司