專利名稱：陶粒板成型模具的制作方法
陶粒板成型模具
技術領域：
本發明涉及一種建筑設備，尤其涉及一種陶粒板生產設備，更具體地涉及一種陶粒板成型模具。
背景技術：
在建筑行業，已經廣泛采用了陶粒板來代替磚塊，因為陶粒板的強度更大、成本更低、適用范圍更廣并且施工快速。現有技術中的陶粒板大多采用公母端面式結構。即，每個陶粒板具有朝外突出的端面及與該端面相對且內凹的端面。其中，一個陶粒板的外凸端面放置到相鄰陶粒板的內凹端面內，然后在外凸端面與內凹端面之間填充水泥漿料，當水泥凝固后將相鄰兩個陶粒板互相固定在一起。然而，這種公母配合并且僅僅通過水泥固定的陶粒板具有諸多缺點，最重要的缺點是陶粒板之間的結合強度不夠大。比如，當外界溫度變化時，由于材料自身的物理特性較差，材料會熱脹冷縮，從而導致在兩個陶粒板的結合部位(內凹端面與外凸端面之間)形成裂紋，進而降低了兩個陶粒板之間的結合強度。相應地，現有技術中的陶粒板成型模具也只能生產具有上述公母端面式結構的陶粒板。換句話說，現有的陶粒板成型模具在結構上存在不合理之處，導致借助這種陶粒板成型模具生產的陶粒板具有上述缺點，比如兩塊陶粒板之間的結合強度不夠，容易受到外界環境溫度變化的影響。因此，提供一種改進的陶粒板成型模具，以便可以生產結合強度更強的陶粒板，是本領域中的迫切需求。

發明內容本發明的目的在于提供一種陶粒板成型模具，通過該模具生產的陶粒板具有更好的結合強度，并且不容易受到外界環境溫度變化的影響。為此，本發明提供的陶粒板成型模具具有如下結構一種陶粒板成型模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端且同時與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端且同時與所述兩個側板連接起來的前板。所述底板、兩個側板、后板及前板共同限定了成型腔；所述每個側板具有內壁，所述內壁上橫向延伸形成多個突出部，所述每個突出部上開設橫向延伸的凹槽。相對于現有技術，本發明具有如下優點由于在陶粒板成型模具的兩個側板的內壁上均形成橫向延伸的突出部，并且每個突出部上橫向開設凹槽，因此，當將鋼筋網鋪設在兩個側板的凹槽之間，然后將陶粒板漿料灌注在所述陶粒板成型模具內，并且經過對灌注有漿料的模具高溫蒸養后，最終形成的陶粒板的左右兩個端面上將形成與所述突出部形狀一致的凹入部；同時，所述凹入部朝外伸出一定數量的鋼筋；因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在結合部位灌入水泥漿料凝固，進而大大提供陶粒板之間的結合牢固程度。
IA為本發明陶粒板成型模具的立體結構圖。
IB為圖IA所示陶粒板成型模具A部分的局部放大圖。
2為圖I所示陶粒板成型模具從另一個角度觀察的立體圖。
3展示了其內灌注有陶粒板漿料的陶粒板成型模具的立體圖。 4展示了成型后的陶粒塊的立體圖。
5展示了對圖4所示陶粒塊切割后形成的陶粒板。


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具體實施方式本發明提供一種陶粒板成型模具，其側板內壁上形成突出部，每個突出部上開設凹槽，因此，借助該模具可以生產兩個端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板; 并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數量的鋼筋。因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在結合部位灌入水泥漿料凝固，進而可以大大提供陶粒板之間的結合牢固程度。下面結合附圖詳細描述本發明的優選實施例。參考圖1A-1B及圖2，根據本發明的一個實施例，一種陶粒板成型模具100包括底板12、從底板12的左右兩端垂直延伸形成的兩個側板14、設置在底板12的后端并且同時與所述兩個側板14連接起來的后板16及設置在底板12的前端并且同時與所述兩個側板 14連接起來的前板18。所述底板12、兩個側板14、后板16及前板18共同限定了成型腔13，用于將陶粒板漿料200 (參考圖3)灌入其內。所述每個側板14具有內壁142。所述內壁142上橫向延伸形成多個突出部144， 比如截面呈V形的突出部144。其中，所述每個突出部144上開設橫向延伸的凹槽146。參考圖3，陶粒板漿料200被灌注到所述成型腔13內。注意在灌注漿料200之前，需要先在所述兩個側板14的凹槽146之間鋪設鋼筋加固網(圖未示)，以便讓最后成型的陶粒板具有更高的結構強度。然后，可以對盛放有漿料200的整個陶粒板成型模具100 進行一定程度的加熱蒸養，比如，可以將整個模具放置在密封空間，然后以一定的溫度對其加熱一段時間，從而導致陶粒板漿料200凝固成一個整體。隨后，將所述模具100的各個部件比如前板18、后板16及側板14拆除,從而形成圖4所示的陶粒塊300。從圖4可以看出陶粒塊300的兩個左右端面上形成與上述突出部144形狀一致的凹入部302。為了圖面清晰之緣故，圖4沒有示出從凹入部302伸出的鋼筋，實際上，這些凹入部302上具有伸出的鋼筋。這些鋼筋在模具100拆除之前是伸入所述側板14的突出部144的凹槽146當中的。最后借助切割工具從陶粒塊300的相鄰凹入部302之間的部位水平分切所述陶粒塊300，從而形成圖5所示的成品-陶粒板400。從圖5可以看出，最終切割后形成的陶粒板400具有凹入部402。同樣在該圖中沒有示出從凹入部402伸出的鋼筋。然而，這些凹入部402上具有伸出的鋼筋。在模具100拆除之前，這些鋼筋伸入所述凹槽146中。
為了適應生產不同長度的陶粒板的需求，可以將所述后板16和前板18的其中之一設置成可以在所述底板12上移動位置。或者，可以將兩者同時設置成可以在底板12上移動位置。這樣，通過調整后板16和\或前板18的位置就可以改變整個成型腔13的長度， 從而使得最終成型后的陶粒板具有所需要的長度。這樣做可以適應多變的市場，提供多樣化的陶粒板產品，從而提高陶粒板制造商的市場競爭力。優選地，所述側板14的突出部144雖然在圖示的實施例中展示為具有V形截面， 然而，突出部144也可以具有其他形狀的截面，比如U形或半圓形截面。相應地，通過該模具100成型后的陶粒板也具有類似截面形狀的凹入部。可以理解上述突出部144的截面形狀僅僅為示例性的，本發明也可以包含其他各種等同截面形狀，只要其達到了與本發明相同或接近的技術效果。概括而言，本發明提供一種陶粒板成型模具，其側板內壁上形成突出部，每個突出部上開設凹槽。借助該模具可以生產兩個端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板；所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數量的鋼筋。因此，在將兩個陶粒板互相固定時，可以先將兩者的鋼筋對應焊接起來，然后再在兩者的結合部位灌入水泥漿料凝固，進而可以提供陶粒板之間的結合牢固程度。
權利要求
1.一種陶粒板成型模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端且同時與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端且同時與所述兩個側板連接起來的前板，其特征在于所述底板、兩個側板、后板及前板共同限定了成型腔；所述每個側板具有內壁，所述內壁上橫向延伸形成多個突出部，所述每個突出部上開設橫向延伸的凹槽。
2.根據權利要求I
3.根據權利要求I
4.根據權利要求I所述的陶粒板成型模具，其特征在于所述突出部的截面呈V形。所述的陶粒板成型模具，其特征在于所述突出部的截面呈U形。所述的陶粒板成型模具，其特征在于所述突出部的截面呈半圓形形。
全文摘要
一種陶粒板成型模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個側板、設置在底板后端且同時與所述兩個側板連接起來的后板及設置在底板前端且同時與所述兩個側板連接起來的前板。所述底板、兩個側板、后板及前板共同限定了成型腔；所述每個側板具有內壁，所述內壁上橫向延伸形成多個突出部，所述每個突出部上開設橫向延伸的凹槽。通過上述陶粒板成型模具生產的陶粒板具有更好的結合強度，并且不容易受到外界環境溫度變化的影響。
文檔編號B28B7/00GK102581936SQ201210078370
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者呂錦應, 游研博 申請人:東莞市利鵬建材有限公司